精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)訓練(2日)
精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)訓練(2日)詳細內(nèi)容
精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)訓練(2日)
一項使生產(chǎn)周期壓縮80%的生產(chǎn)技術(shù)
一種讓生產(chǎn)面積壓縮50%的生產(chǎn)方式
一項有效降低庫存至少30%的有效手段
一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達到95%,從根本上解決生產(chǎn)計劃與物料控制困擾的生產(chǎn)方法
一堂從根本上解決生產(chǎn)負責人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓:
《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)訓練》2日課程簡介
——講師:陳進華
在產(chǎn)品品種越來越豐富,產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈。
客戶向生產(chǎn)部門施加了巨大的壓力,提出了如下的要求:
■ 小批量多品種
■ 更短的、更準確的交貨期
■ 滿足常常發(fā)生的設(shè)計變更與訂單變更
■ 更低的價格、更好的品質(zhì)
精益生產(chǎn)課程,所有理論依據(jù)均來自于生產(chǎn)實踐,落實于生產(chǎn)實踐。精益生產(chǎn)
追求兩大目標:◆ 實現(xiàn)最賺錢的工廠現(xiàn)場
◆ 靈活快速的反應市場,最大限度的滿足客戶需求
← 通過全程模擬演練,系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運用
← 提升改善意識和改善能力
← 掌握精益生產(chǎn)的實施技法與推行方法
←
解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如:準時效貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及
人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等
← 縮短生產(chǎn)周期時間、提升面積生產(chǎn)性……
公司經(jīng)營管理者,IE部門主管、經(jīng)理,生產(chǎn)經(jīng)理、廠長,物控部門主管、經(jīng)理,現(xiàn)
場制造工程師、主管及有興趣之人士。
全程模擬演練+互動式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練
課程內(nèi)容綱要
|一、精益生產(chǎn)管理體系 |五、持續(xù)改善---優(yōu)化生產(chǎn)線 |
|1.市場環(huán)境的變化 |1.運轉(zhuǎn)Cell的常見問題與對策 |
|2.可怕的解決辦法 |2.均衡生產(chǎn) |
|3.企業(yè)生產(chǎn)計劃制定方法再現(xiàn) |1).TOC理論的運用 |
|※ 精益生產(chǎn)模擬演練 |2).整體效率與局部效率 |
|4.精益生產(chǎn)概論 |3).平衡改善法則 |
|5.實現(xiàn)精益生產(chǎn)五項原則 |4).人機聯(lián)合改善法則 |
|6.推行精益生產(chǎn)的指導思想與常用工具 |5).案例:活用動作經(jīng)濟原則 |
|二、精益現(xiàn)場改善---從識別浪費開始 |3.邁向“0”切換 |
|1.工廠情況再現(xiàn) |1).SMED的定義 |
|2.現(xiàn)場浪費因果循環(huán)分析圖 |2).切換過程與時間損失剖析 |
|3.現(xiàn)場七大浪費分析 |3).實現(xiàn)“0”切換3步法 |
|※ 案例練習:某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析 |※ 案例分享 |
|※ 精益生產(chǎn)模擬演練 |※ 精益生產(chǎn)模擬演練 |
|三、精益改善地圖---價值流程圖 |六、設(shè)備故障的天敵---TPM |
|價值流程圖精益管理中的作用 |1.設(shè)備8大LOSS分析 |
|繪制價值流程圖的方法與技巧 |2.自主管理的3項能力要求 |
|價值流圖使用與分析方法 |3.設(shè)備自主管理5步曲 |
|四、現(xiàn)場變革---CELL生產(chǎn) |4.設(shè)備點檢效率化:目視管理 |
|1.何為Cell生產(chǎn) |七、拉動看板 |
|2.Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢 |1.拉動生產(chǎn)與推動生產(chǎn) |
|3.一個流與Lead Time |2.實現(xiàn)拉動看板7步法 |
|4.實施Cell生產(chǎn)五步法 |※ 案例練習:如何計算看板數(shù)量 |
|5.剖析四類Cell布局方式 |※ 精益生產(chǎn)模擬演練 |
|6.案例練習:計算節(jié)拍的方法與技巧 |八、精益生產(chǎn)推行實戰(zhàn)技法 |
|7.Cell布局規(guī)劃與設(shè)計4步曲 |1.推行精益生產(chǎn)四忌 |
|8.實施Cell生產(chǎn)的3大要素 |2.成功推行精益生產(chǎn)7步驟 |
|※ 精益生產(chǎn)模擬演練 |案例分享:某企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)經(jīng)驗 |
| |分享 |
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課程收益
培訓對象
培訓方式
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一項使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負責人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓:《向豐田學---JIT準時化生產(chǎn)方式》課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富,交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈??蛻粝蛏a(chǎn)部門施加了巨大
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