45 VDA6.3:2023過程審核培訓(xùn)大綱 3天
45 VDA6.3:2023過程審核培訓(xùn)大綱 3天詳細(xì)內(nèi)容
45 VDA6.3:2023過程審核培訓(xùn)大綱 3天
VDA6.3:2023過程審核培訓(xùn)課程大綱(3天)
[課程名稱] VDA6.3:2023過程審核
[課程對象]
過程審核員、體系審核員、研發(fā)、項(xiàng)目、品質(zhì)、生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、采購等。
[學(xué)員要求] 工作3年以上、職位工程師以上。
[培訓(xùn)時間] 具體時間雙方協(xié)商確定為準(zhǔn),共3天,每天上課時間9:00--17:00。
[上課地點(diǎn)] 企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)室及現(xiàn)場
[學(xué)員收益]
1. 掌握過程審核的核心概念
2. 掌握2023新版變化(第一次學(xué)VDA6.3的企業(yè)不講這部分)
3. 理解汽車行業(yè)過程審核VDA6.3的基本要求
4. 掌握過程審核VDA6.3的實(shí)施流程
5. 掌握過程審核VDA6.3策劃方案及計(jì)劃的制定
6. 掌握潛力供方分析
7. 能夠應(yīng)用2023新版VDA6.3過程審核提問表
8. 掌握過程審核VDA6.3的實(shí)施技巧
9. 掌握過程審核VDA6.3評分準(zhǔn)則
10. 掌握過程審核VDA6.3總結(jié)報(bào)告的制作
[課程特色]
■ 案例分析研討:以案例深入分析和研討的方式學(xué)習(xí)。
■ 注重實(shí)際應(yīng)用:學(xué)員需親身參與項(xiàng)目應(yīng)用,在應(yīng)用中消化和解決問題。
■ 針對需求指導(dǎo):老師針對不同學(xué)員需求指導(dǎo),保證學(xué)習(xí)質(zhì)量。
■ 團(tuán)隊(duì)共同學(xué)習(xí):學(xué)員分組學(xué)習(xí),模擬實(shí)際工作中的團(tuán)隊(duì)協(xié)作解決問題。
■
課后跟蹤效果:課后考試、項(xiàng)目發(fā)表、保證學(xué)員通過持續(xù)應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)個人價(jià)值。
■ 企業(yè)持續(xù)受益:培訓(xùn)完成后免費(fèi)解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。
[獲取證書] 考試合格的學(xué)員可獲得培訓(xùn)合格證書。
[課程大綱]
1. 審核基礎(chǔ)知識
1.1為什么做審核?
1.2什么是過程審核:
-質(zhì)量、過程、審核、審核準(zhǔn)則、審核發(fā)現(xiàn)、審核結(jié)論、審核范圍等
1.3 2023新版的變化(第一次學(xué)VDA6.3的企業(yè)不講這部分)
1.3.1 2023新版思路
1.3.2 2023新版P1-P7提問表變化:由58項(xiàng)到59項(xiàng)
1.3.3 2023新版刪除項(xiàng)目
1.3.4 2023新版主要增加內(nèi)容
-軟件要求
-ASPIC和新零件成熟度保證VDA-MIL
-P3、P4關(guān)于采購活動的要求
-審核員資質(zhì)
-遠(yuǎn)程審核:遠(yuǎn)程審核的概念、遠(yuǎn)程審核的條件
1.4審核的特點(diǎn):
系統(tǒng)性、獨(dú)立性、風(fēng)險(xiǎn)性、保密性、客觀性
模擬演練:客觀性練習(xí)
1.5 VDA6.3過程審核對審核員的要求
-審核人員行為準(zhǔn)則
-知識技能要求
-個人要求
-軟性技能要求
-審核經(jīng)歷要求
-審核責(zé)任要求
1.6VDA6.3過程審核的范圍
-P1-P7
-體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核的關(guān)系
2. VDA6.3審核策劃:P
1. 審核方案評估
2. 審核計(jì)劃
3. 實(shí)施審核:
-烏龜圖講解
練習(xí):烏龜圖
4. 審核評價(jià)
5. 審核報(bào)告
6. 審核改善
3. 潛在供方分析
1. 潛在供方分析的定義
2. 潛在供方分析的開展
3. 潛在供方分析的評價(jià)
4. 針對物質(zhì)類產(chǎn)品的過程審核的評價(jià)
1. 對各提問的評價(jià)
2. 細(xì)節(jié)評價(jià)和降級規(guī)則
3. 總符評價(jià)和降級規(guī)則
4. 總體落實(shí)程度
5. 產(chǎn)品組的評價(jià)
5. 準(zhǔn)備提問表:P
2023新版:提問表概述
P2 項(xiàng)目管理
2.1 是否已經(jīng)建立了項(xiàng)目管理戰(zhàn)略(包括項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu))?
2.2* 是否策劃了項(xiàng)目實(shí)施所需要的所有資源且已經(jīng)到位,并報(bào)告了變更情況?
2.3 是否編制了項(xiàng)目計(jì)劃并與顧客達(dá)成一致,且落實(shí)了項(xiàng)目管理?
2.4 是否策劃了與質(zhì)量相關(guān)的項(xiàng)目活動,并監(jiān)視了其符合情況?
2.5 項(xiàng)目的采購活動是否包含在項(xiàng)目計(jì)劃中
2.6* 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)是否可以在項(xiàng)目進(jìn)行過程中提供可靠的變更管理?
P3 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
3.1 是否已明確了產(chǎn)品和過程的具體要求?
3.2* 根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)過程要求,是否對可行性進(jìn)行了全面評價(jià)?
3.3 是否詳細(xì)策劃了產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)的活動?
3.4* 是否計(jì)劃了采購活動,并監(jiān)視了符合情況?
3.5 針對產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)的策劃,是否考慮了必要的資源
3.6 是否策劃了針對顧客服務(wù)和使用現(xiàn)場失效分析的活動
P4 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)
4.1* 產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)計(jì)劃中的活動是否得到落實(shí)?
4.2 人力資源是否到位,并且具備了確保產(chǎn)品和生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)的資質(zhì)?
4.3 物質(zhì)/非物質(zhì)資源是否可用,是否適合確保產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的實(shí)現(xiàn)?
4.4* 是否具有產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)所要求的能力和放行的證明?
4.5 是否落實(shí)了策劃的采購活動?
4.6 是否在產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)中確定并落實(shí)了制造和檢驗(yàn)規(guī)范?
4.7 是否在量產(chǎn)條件下進(jìn)行了能力測試?
4.8 是否為確保顧客服務(wù)以及使用現(xiàn)場失效分析建立了過程?
4.9 是否針對從開發(fā)到批量生產(chǎn)的項(xiàng)目交接,建立了受控的方法?
P5 供應(yīng)商管理
5.1 是否確保了只和獲得批準(zhǔn)的供方開展合作?
5.2 是否在供應(yīng)鏈中考慮了顧客的要求?
5.3 是否與供方就供貨績效約定了目標(biāo),并定期評價(jià)目標(biāo)的達(dá)成情況?
5.4* 針對采購的產(chǎn)品和服務(wù),是否獲得了必要的批準(zhǔn)/放行?
5.5* 針對采購的產(chǎn)品和服務(wù),是否確保了約定的質(zhì)量?
5.6 是否對進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)行了適當(dāng)?shù)慕桓逗蛢Υ?
5.7 針對具體的任務(wù),相關(guān)人員是否定義了職責(zé)并具備了資質(zhì)?
P6 過程分析/生產(chǎn)
6.1 過程輸入什么什么?過程輸入
6.1.1* 是否在開發(fā)和批量生產(chǎn)之間進(jìn)行了項(xiàng)目交接,并確??煽康纳a(chǎn)啟動?
6.1.2
材料是否在約定的時間,按所需的數(shù)量/生產(chǎn)批次大小被送至指定的位置??
6.1.3
是否對材料進(jìn)行了適當(dāng)?shù)拇鎯Γ欠袼褂玫倪\(yùn)輸工具/包裝設(shè)備適合材料的特性
?
6.1.4 材料是否具備必要的標(biāo)識/記錄/放行,并得以適當(dāng)體現(xiàn)?
6.1.5* 是否對批量生產(chǎn)中的產(chǎn)品或生產(chǎn)過程變更進(jìn)行了跟蹤和記錄?
6.2 所有的生產(chǎn)過程是否受控?(過程管理)
6.2.1 生產(chǎn)控制計(jì)劃以及生產(chǎn)和檢驗(yàn)文件中的要求是否完整,并得到有效落實(shí)?
6.2.2 是否進(jìn)行了生產(chǎn)過程的放行?
6.2.3* 是否在生產(chǎn)中對特殊特性進(jìn)行了控制?
6.2.4* 是否對可疑和不合格產(chǎn)品進(jìn)行了控制?
6.2.5 是否能確保材料在流轉(zhuǎn)過程中不發(fā)生混合/弄錯?
6.3 哪些人力資源用于過程實(shí)現(xiàn)/ 人力資源
6.3.1 員工是否能夠完成分配的任務(wù)?
6.3.2 員工是否了解監(jiān)視產(chǎn)品和過程質(zhì)量的職責(zé)和權(quán)限?
6.3.3 是否具備必要的人力資源?
6.4 什么物質(zhì)資源用于過程實(shí)現(xiàn)?(物質(zhì)資源)
6.4.1* 生產(chǎn)設(shè)備是否適合滿足顧客對于產(chǎn)品的具體要求?
6.4.2 生產(chǎn)設(shè)備和工具的維護(hù)保養(yǎng)是否受控?
6.4.3* 是否能利用測量和檢驗(yàn)設(shè)備有效監(jiān)視質(zhì)量要求的符合性?
6.4.4 生產(chǎn)和檢驗(yàn)工位是否滿足要求?
6.4.5 是否正確地存放了工具、裝置和檢驗(yàn)設(shè)備?
6.5 過程落實(shí)的效果如何?效果和效率
6.5.1 是否針為生產(chǎn)過程設(shè)定了目標(biāo)?
6.5.2 是否質(zhì)量和生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的收集便于分析?
6.5.3*
如果不能滿足產(chǎn)品或生產(chǎn)過程的要求,是否分析了原因,并且驗(yàn)證了糾正措施的有效
性?
6.5.4 是否定期開展過程和產(chǎn)品審核?
6.6 過程應(yīng)該產(chǎn)生什么?(過程結(jié)果/輸出)
6.6.1 是否根據(jù)需要確定產(chǎn)量/生產(chǎn)批量,并且有序的地運(yùn)往下一道生產(chǎn)工序?
6.6.2
是否對產(chǎn)品進(jìn)行了適當(dāng)?shù)拇鎯Γ褂玫倪\(yùn)輸/包裝設(shè)備是否與產(chǎn)品的特性相適應(yīng)
?
6.6.3 是否保持了必要的記錄和放行?
6.6.4* 是否在產(chǎn)品交付時滿足了顧客的要求?
P7 顧客關(guān)懷/顧客滿意/服務(wù)
7.1 質(zhì)量管理體系和產(chǎn)品符合性相關(guān)的要求是否得到滿足?
7.2 是否保障了顧客服務(wù)?
7.3* 是否保障了零件的供應(yīng)?
7.4* 發(fā)生投訴時,是否開展了失效分析,并且有效地落實(shí)了糾正措施?
7.5 針對具體任務(wù),相關(guān)人員是否定義了職責(zé)并具備了資質(zhì)?
6. VDA6.3審核實(shí)施:D
1. 審核過程控制
-利用提問表
2. 審核期間記錄
3. 過程審核的評定方法和審核技巧
-ROLA法
-5W2H法
-典型的應(yīng)對技巧
6.4新版要求:實(shí)施遠(yuǎn)程審核的注意事項(xiàng)
-遠(yuǎn)程審核的定義
-混合審核的定義
-基于風(fēng)險(xiǎn)的審核方法分類
-實(shí)施遠(yuǎn)程審核的單個過程要素/提問的適用性
7. VDA6.3評估:C
1. 提問和過程要素的單項(xiàng)評分
2. 審核結(jié)果的綜合評分
3. 不符合項(xiàng)定義
4. 定級
8. 審核改善:A
1. 開不符合報(bào)告的要求:
-三明治法
2. 不符合原因分析
-根本原因的特點(diǎn)
3. 糾正措施的制定
4. 糾正措施有效性驗(yàn)證
5. 審核總結(jié)報(bào)告制定
9. 審核文件建檔
1. 審核總結(jié)報(bào)告及存檔
2. 過程審核提問表
3. 過程審核手冊的建立
10. 課程總結(jié)與問答
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