（精益思維與精益生產管理）

  培訓講師：解德勝

講師背景：
解德勝精益生產管理咨詢資深專職顧問，精益管理系列課程高級培訓講師，日本產業(yè)訓練協(xié)會TWI注冊資格講師，中國式MTP注冊資格講師國家注冊高級企業(yè)培訓師。【從業(yè)經(jīng)歷】曾任多家世界500強企業(yè)及國內大型民企生產經(jīng)理、精益生產經(jīng)理、生產總監(jiān)等管理職 詳細>>

解德勝
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（精益思維與精益生產管理）詳細內容

（精益思維與精益生產管理）

精益思維與精益生產管理
【課程簡介】
【課程背景】
中國的制造業(yè)企業(yè)無論是大型國企還是小型民營企業(yè)，普遍存在管理基礎薄弱、管理
手段落后，面對市場環(huán)境應變能力差，生產效率低下，浪費嚴重，盈利能力差等弱點，
尤其在當前全球一體化的微利競爭時代和信息時代的大環(huán)境下，沒有過硬的內功，企業(yè)
很難獲得持續(xù)的競爭力優(yōu)勢和發(fā)展空間。
根本原因，是企業(yè)管理機制和企業(yè)人才隊伍的競爭力不足。因此，全面提升企業(yè)管理
體系的整體水平，打造具有強大競爭力的核心團隊和產品（服務）優(yōu)勢，才是目前各類
企業(yè)面臨的最大挑戰(zhàn)和亟待解決的核心問題。全面導入和深入實施精益化管理，徹底消
除企業(yè)運營各環(huán)節(jié)的浪費，提升產品質量和服務，持續(xù)提升企業(yè)的盈利能力和應變能力
，無疑是各類生產型企業(yè)的最佳選擇。
作為管理提升的主體，各級管理人員的改善意識和發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的技能提升是
尤其重要的一環(huán)，因此，系統(tǒng)學習精益管理理念，培養(yǎng)精益思維，掌握精益管理方法論
和基本工具是各級管理者面臨的首要任務。
【課程價值】
□ 深刻認識精益生產管理的內涵、核心與基本原則；
□ 系統(tǒng)學習精益生產管理體系的基本架構；
□ 學習并掌握精益生產管理的常用關鍵指標和基本改善工具；
□ 學習現(xiàn)場持續(xù)改善的基本思路和方法；
□ 系統(tǒng)學習在企業(yè)內部有效推進精益管理的基本套路和方法。
【培訓對象】
企業(yè)總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、部門主管、技術與質量管理人員、改善專員、車間一線班
組長等。
【授課時間】
12小時（兩天）注：可根據(jù)客戶實際需求適當調整授課時長。

【課程大綱】
■ 一、認識精益生產
□ 精益生產的起源與發(fā)展
□ 認識企業(yè)利潤的來源
□ 認識客戶真正的需求
□ 精益生產的本質與核心
□ 精益生產的五大基本原則
（※ 本講課程中設計精益小游戲一個）

■ 二、認識增值與浪費
□ 價值的真正含義
□ 如何識別價值與浪費
□ 浪費的基本含義與種類
□ 浪費產生的根源分析與改善思路
（※ 本講課程中設計兩次分組研討與組員發(fā)表）


■ 三、精益生產基本架構與工具
□ 精益生產管理基本理念
□ 精益生產管理體系基本架構
□ 精益生產管理的核心KPI指標
□ 精益生產管理十大工具
? 1. 5S管理 (5S Management)
? 2. 目視管理 (Visual control)
? 3. 全面設備管理（TPM）
? 4. 標準化作業(yè) (Standard Work)
? 5. 快速換模（SMED/Quick Changeover)）
? 6. 現(xiàn)場改善 (Gemba Kaizen)
? 7. 系統(tǒng)的問題解決方法 (Problem solving)
? 8. 自働化 (Automation)
? 9. 準時化生產（JIT）
? 10.價值流分析（VSM）
（※ 本講課程中設計一次分組研討與組員發(fā)表）


■ 四、現(xiàn)場改善的基本思路和方法
□ 現(xiàn)場改善的真正內涵
□ 現(xiàn)場改善的基本原則
□ 現(xiàn)場改善的著眼點
□ 現(xiàn)場改善基本手法
□ 全員改善活動的開展
□ 如何推進精益課題改善
（※ 本講課程中包含多個實戰(zhàn)案例剖析與分享）


■ 五、企業(yè)內如何有效推進精益生產管理
□ 精益生產管理推進基本策略
□ 精益生產管理推進步驟與方法
□ 精益生產推進成功的關鍵
（※ 本講課程中設計分組研討與組員發(fā)表）


※ 課程回顧與研討

 

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