PMC-精益生產計劃與物料控制(2天)

  培訓講師：陳進華

講師背景：
陳進華老師2001-2002年天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任2002-2006年奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）---IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精 詳細>>

陳進華
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PMC-精益生產計劃與物料控制(2天)詳細內容

PMC-精益生產計劃與物料控制(2天)

很多企業(yè)的管理者總是說：從早忙到晚，從上向下個個忙不停，但是成品總是遲遲不到倉庫，老是拖貨期、趕工期。為什么會導致這種“忙而無果”的結果呢？《生產計劃與物料管理》管理課程給你解決的方向、方向與工具。
《生產計劃與物料控制---PMC》
序言：
很多制造型企業(yè)特別是中小型企業(yè)的生產計劃都存在同樣的現(xiàn)象：計劃部門你做你的計劃，生產部門我做我的生產，即出現(xiàn)兩張皮，最終導致整體系統(tǒng)混亂、效率不高、交期拖期。生產計劃作為公司生產系統(tǒng)的神經系統(tǒng)、指揮中心，它的可執(zhí)行性、確準性是產生系統(tǒng)效率、整體效率的核心，如何才能做到、做好？通過兩天的《生產計劃與物料管理》課程您將會有如下收獲：

課程收益：
系統(tǒng)掌握制定可執(zhí)行、準確生產計劃的核心要素
掌握拉動計劃與推動計劃的優(yōu)缺及適合的企業(yè)類型
掌握制定裝配計劃的步驟與要點
掌握制定零部件計劃的步驟與要點
掌握如何讓你的計劃與實際達成的方法與手段
掌握精益物料控制的方法與要點
大量的案例幫你理清并解決生產進度跟不上計劃的原因
培訓對象：
總經理，IE、生產主管，經理、副總經理，計劃與物控人員、倉庫管理人員及有興趣之人士。
培訓方式：
互動式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練
培訓時間：2天（12小時）
課程大綱：
第一講、精益PMC管理
1. 精益生產計劃與傳統(tǒng)計劃有何區(qū)別？
2. 銷售計劃、生產計劃與出貨計劃的關系
3. 精益生產計劃的概要
精益生產計劃的特點
精益生產計劃的用途、種類
精益生產計劃的內容
4. PMC在企業(yè)的作用與重要性分析
※ 案例分享
第二講、精益生產計劃制作要點
1．生產負荷的計算方法與控制要點
※ 案例講解與實踐練習
2. 設備需求的計算方法與控制要點
※ 案例講解與實踐練習
3. 人員需求的計算方法與控制要點
※ 案例講解與實踐練習
4. 平衡效率的計算方法與控制要點
※ 案例講解與實踐練習
5. 生產提前期的計算方法與控制要點
※ 案例講解與實踐練習
6. 安排計劃的必要條件與要點
※ 案例講解與案例分享
第三講、如何制定裝配作業(yè)計劃
1. 拉動計劃與推動計劃的優(yōu)缺點
2. 拉動計劃與推動計劃的適用條件
3. 案例講解：裝配計劃制定的總原則
4. 產品排產先后順序的規(guī)則與要點
5. 排產節(jié)拍的定義與計算方法
※ 案例講解與實踐練習
6. 裝配計劃制定五步法
※ 案例講解與實踐練習
第四講、如何制定零部件作業(yè)計劃
1. ?零部件作業(yè)計劃制定的原則
2. 零部件作業(yè)計劃排產的核心要點
3. 零部件作業(yè)計劃編制的注意事項
4. 核心工序或瓶頸設備計劃制定的要求與方法
5. 零部件作業(yè)計劃與人員安排的技巧
※ 案例講解與實踐練習
第五講、如何確保生產計劃按時完成---生產進度的管控
1．模擬游戲：為什么生產進度與計劃不同步？老是不能按時完成任務？
2. 生產異常的預判與處理方法
精益管理中對“生產異常”的定義
生產異常預判要點
生產異常處理的技巧與方法
※ 案例分享
3. 進度管控要點一：物流轉運模式的轉變與監(jiān)控
※ 案例分享與剖析
4. 進度管控要點二：平衡效率的管控與要點
※ 案例分享與剖析
5. 進度管控要點三：瓶頸設備切換管控與要點
※ 案例分享與講解
6. 進度管控要點四：齊套管控方法與要點
※ 案例分享與講解
7. 進度管控要點五：急緊插單的方法與要點
※ 案例分享
8. 進度管控要點六：生產異常處理的技巧與要點
※ 案例分享與講解
9. 交期延期的原因分析
10.交期延期的改善方向與對策
第六講、物料需求與采購方式
1. 精益物料管理的精髓
2. 物料需求的計算方法
※ 案例講解與實踐練習
3. 安全庫存的計算方法
※ 案例講解與實踐練習
4. 常用物料需求計劃制定要點
※ 案例講解與實踐練習
5. 專用性物料需求計劃制定要點
6. 周期性物料需求計劃制定要點
7. 采購要求與進度監(jiān)控要點
※ 案例分享
8. MRP在中小企業(yè)的應用
9. MRP在實施中的問題與處理要求
10.MRP的運作方式
第七講、庫存管控要素
1. 精益庫存管理的原則
2. 庫存ABC分析與運用要點
A B C 分類特征
A B C 分類原則
A B C 分類步驟
3. 倉庫管理指標：庫存周轉次數(shù)的計算方法
※ 案例講解與實踐練習
4. 降低庫存的方法和方向
5. 做到帳物一致的兩大核心手段
※ 案例講解與精典案例分享
第八講、物料的配送與配領
1. 何為“配送”？何為“配領”？
2. 配送與配領實施條件與要點
※ 案例分享與講解

 

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現(xiàn)場安全管理與改善隨著生活水平提高，人們對產品及人身安全要求越來越高，但是制造企業(yè)在生產管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級的安全事故，我們相關管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個問題：我們天天講天天抓安全，為什么還會發(fā)生安全問題呢？《現(xiàn)場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產生的原因所在2.掌握提高員工安全意識的方法與手段3.掌

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