高效實(shí)施行政辦公區(qū)5S管理--1天

  培訓(xùn)講師：陳進(jìn)華

講師背景：
陳進(jìn)華老師2001-2002年天隆電子（深圳）有限公司（臺(tái)資）---IE工程師、改善委員會(huì)主任2002-2006年奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）---IE高級(jí)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級(jí)講師、精 詳細(xì)>>

陳進(jìn)華
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高效實(shí)施行政辦公區(qū)5S管理--1天詳細(xì)內(nèi)容

高效實(shí)施行政辦公區(qū)5S管理--1天

高效實(shí)施“行政辦公區(qū)”5S管理
有很多企業(yè)在工作中可能會(huì)遇到以下問題：1. 各類文件混為一團(tuán)，無法在第一時(shí)間內(nèi)找到需要的資料；2. 辦公場(chǎng)所環(huán)境不整潔，影響辦公情緒；3. 現(xiàn)場(chǎng)物資存放凌亂，常出現(xiàn)錯(cuò)拿誤用；4. 工位器具未合理放置，經(jīng)常需要尋找，直接影響作業(yè)效率；5. 倉儲(chǔ)無條理，常出現(xiàn)配送失誤或者無法發(fā)揮儲(chǔ)備預(yù)警的作用，延誤科研生產(chǎn)；也有很多企業(yè)，推行5S的歷史淵源不可謂不長，但是效果呢？不少員工都認(rèn)為5S就是大掃除，讓人啼笑皆非。5S推行過程中我們是否陷入以下誤區(qū)中呢？
1. 推行前大家熱情高漲，推行時(shí)卻無從著手；
2. 雖然很重視很努力，效果卻不明顯；
3. 核心骨干很著急，員工卻并不熱心；
4. 收拾一次很容易，長期維持卻很難；
5.大家對(duì)5S已經(jīng)“免疫”，難于深化和提升……
海爾和眾多成功推行5S的企業(yè)，他們?yōu)槭裁茨艹晒δ?？有秘訣？……
課程收益
1. 真正理解5S的含義及對(duì)企業(yè)的作用；
2. 掌握推行落實(shí)“1S--整理”的原則、工具、方法與要點(diǎn)；
3. 掌握推行落實(shí)“2S--整頓”的原則、工具、方法與要點(diǎn)；
4. 掌握推行落實(shí)“3S--清掃”的原則、工具、方法與要點(diǎn)；
5. 掌握推行落實(shí)“4S--清潔”的核心要點(diǎn)；
6. 掌握推行落實(shí)“5S--素養(yǎng)”工具；
7. 掌握并使用維持5S的核心工具---紅牌作戰(zhàn)；
培訓(xùn)對(duì)象
各部門主管、經(jīng)理、公司推行5S負(fù)責(zé)人及相關(guān)興趣愛好者
培訓(xùn)方式
互動(dòng)式授課＋案例分析＋案例分享與練習(xí)+小組討論
培訓(xùn)時(shí)間：1天
培訓(xùn)課程大綱
一、5S管理概要
1. 5S：人員品質(zhì)提升之利器
2. 5S：企業(yè)文化的實(shí)踐
3. 案例分享：5S的定義與作用及相互關(guān)系
4. 案例分享：5S的推行三大原則
5. 5S管理本質(zhì)及成功推行5S的秘訣在哪？
二、高效推進(jìn)與落實(shí)1S---整理
1. 推行與落實(shí)“整理”三原則及目標(biāo)
2. 案例講解：推行與落實(shí)“整理”的要點(diǎn)與技巧
3. 案例分析：整理過程中碰到的難點(diǎn)及處理方法
4. 案例練習(xí)
三、高效推進(jìn)與落實(shí)2S---整頓
1. 推行與落實(shí)“整頓”的四大原則與目標(biāo)
2. 案例講解與分享：落實(shí)“整頓”的要點(diǎn)與技巧
3. 案例講解：如何結(jié)合精益管理來落實(shí)整頓的“三要素”
4. 案例講解：如何結(jié)合精益管理來落實(shí)整頓的“三定”
5. 案例練習(xí)
四、高效推進(jìn)與落實(shí)3S--清掃
1. 精益管理中“清掃”的定義與目標(biāo)；
2. 案例講解：落實(shí)清掃的要點(diǎn)
五、高效推進(jìn)與落實(shí)4S--清潔
1. 清潔的定義與落實(shí)目標(biāo)
2. 案例分析：清潔的主要內(nèi)容
3. 案例講解：清潔推行實(shí)施要領(lǐng)
六、推進(jìn)與落實(shí)5S--素養(yǎng)
1. 案例分享：推行素養(yǎng)的10個(gè)重點(diǎn)
七、如何運(yùn)用“目視化管理”提升形象及工作效率、消除安全隱患與尋找現(xiàn)象
1. 案例分享：目視化管理的定義
2. 案例講解：實(shí)現(xiàn)目視化管理的三大要求
3. 案例講解與分享：辦公區(qū)目視化管理的要求與落實(shí)要點(diǎn)
4. 案例講解與分享：倉庫管理目視化管理實(shí)施要點(diǎn)
5. 案例講解與分享：實(shí)驗(yàn)室目視化管理實(shí)施要點(diǎn)
6. 案例講解與分享：外圍環(huán)境目視化管理實(shí)施要點(diǎn)
7. 紅牌作戰(zhàn)的要求與要點(diǎn)

 

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企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說明1.1.產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、白熱化的價(jià)格戰(zhàn)讓競(jìng)爭(zhēng)力越來越??；2.客戶個(gè)性化需求，多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力,交貨周期越來越短，緊急訂單越來越多；3.品質(zhì)浪費(fèi)和投訴嚴(yán)重，一次性通過率在60以下，無追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點(diǎn)，問題再三重復(fù)出現(xiàn)，返工返修多；4.生產(chǎn)過程在制品多，半成品庫多，庫存不斷增加，場(chǎng)地不夠

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質(zhì)量問題分析與解決辦法今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個(gè)方面：研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤，也盼望賺到營銷利潤，但捫心自問：您是否有足夠的研發(fā)實(shí)力去獲得研發(fā)利潤？您是否有強(qiáng)大的營銷能力去賺得營銷利潤？對(duì)于千萬家中國制造型工廠來說，答案顯然都是否定的?，F(xiàn)實(shí)中，為了更好的生存，當(dāng)下只能去做，而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤！并且通

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暢銷書《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課！解決企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問題，提高企業(yè)效率，降低成本?。?！《生產(chǎn)效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講：陳進(jìn)華課時(shí)：2天隨著科技進(jìn)步，收入增加,市場(chǎng)產(chǎn)品越來越豐富，消費(fèi)者的眼光越來越挑剔；導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短，客戶對(duì)企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價(jià)越來越低，企業(yè)獲利越來越低。企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的情況下，企業(yè)要想謀求生存與快速

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決戰(zhàn)在市場(chǎng)，決勝在車間，執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡(jiǎn)單，卻不容易管好。抬抬眼，遍地有浪費(fèi)，動(dòng)動(dòng)腦，處處是效益！對(duì)于制造企業(yè)而言，老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率！干部素質(zhì)低下，管理渙散，態(tài)度不端正，工作隨意化---與其抱怨，不如改變：通過教育，讓一線干部不愿而愿！通過培訓(xùn)，讓一線干部不能而能！讓每位生產(chǎn)一線干部，找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部，改變觀念

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提升設(shè)備綜合效率OEE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益：?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計(jì)算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法?通過案例講解，讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對(duì)象：班組長、生產(chǎn)主管，車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總，設(shè)備管理人員及有興趣之人士。

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現(xiàn)場(chǎng)安全管理與改善隨著生活水平提高，人們對(duì)產(chǎn)品及人身安全要求越來越高，但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級(jí)的安全事故，我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個(gè)問題：我們天天講天天抓安全，為什么還會(huì)發(fā)生安全問題呢？《現(xiàn)場(chǎng)安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識(shí)的方法與手段3.掌

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現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識(shí)別浪費(fèi)的方法與技巧掌握建立與落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法掌握建立與落實(shí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的方法掌握建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的方法【培訓(xùn)對(duì)象】IE、班組長、主管、主任、經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓(xùn)方式】互動(dòng)式授課＋案例講解＋案例分享＋案例練習(xí)【培訓(xùn)時(shí)間】3天課

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一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95，從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn)：《向豐田學(xué)---JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式》課程簡(jiǎn)介在產(chǎn)品品種越來越豐富，交貨周期越來越短的市場(chǎng)環(huán)境之下，競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈?？蛻粝蛏a(chǎn)部門施加了巨大

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一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95，從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn)：《向豐田學(xué)習(xí)---多品種少批量生產(chǎn)方式》課程簡(jiǎn)介在產(chǎn)品品種越來越豐富，交貨周期越來越短的市場(chǎng)環(huán)境之下，競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈?？蛻粝蛑圃炱髽I(yè)施加了巨

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