精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(2天)

  培訓(xùn)講師：陳進(jìn)華

講師背景：
陳進(jìn)華老師2001-2002年天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會(huì)主任2002-2006年奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）---IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級講師、精 詳細(xì)>>

陳進(jìn)華
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精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(2天)詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(2天)

一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮80%的生產(chǎn)技術(shù)
一種讓生產(chǎn)面積壓縮50%的生產(chǎn)方式
一項(xiàng)有效降低庫存至少30%的有效手段
一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95%，從根本上解決生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制困擾的生產(chǎn)方法
一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn)：
《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》2天課程簡介
——講師：陳進(jìn)華
在產(chǎn)品品種越來越豐富，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈。客戶向生產(chǎn)部門施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：
小批量多品種
更短的、更準(zhǔn)確的交貨期
滿足常常發(fā)生的設(shè)計(jì)變更與訂單變更
更低的價(jià)格、更好的品質(zhì)
精益生產(chǎn)課程，所有理論依據(jù)均來自于生產(chǎn)實(shí)踐，落實(shí)于生產(chǎn)實(shí)踐。精益生產(chǎn)追求兩大目標(biāo)：◆ 實(shí)現(xiàn)最賺錢的工廠現(xiàn)場
◆ 靈活快速的反應(yīng)市場，最大限度的滿足客戶需求
課程收益
通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用
提升改善意識和改善能力
掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法
解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準(zhǔn)時(shí)效貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動(dòng)大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等
縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、提升面積生產(chǎn)性……
培訓(xùn)對象
公司經(jīng)營管理者，IE部門主管、經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理、廠長，物控部門主管、經(jīng)理，現(xiàn)場制造工程師、主管及有興趣之人士。
培訓(xùn)方式
全程模擬演練+互動(dòng)式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練
課程內(nèi)容綱要
一、精益生產(chǎn)管理體系
1．市場環(huán)境的變化
2．可怕的解決辦法
3．企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃制定方法再現(xiàn)
※ 精益生產(chǎn)模擬演練4．精益生產(chǎn)概論
5．案例講解：實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則
6．推行精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想與常用工具
二、精益現(xiàn)場改善---從識別浪費(fèi)開始
1．案例分享：工廠情況再現(xiàn)
2．案例講解：現(xiàn)場浪費(fèi)因果循環(huán)分析圖
3．案例講解：現(xiàn)場七大浪費(fèi)分析
※ 案例練習(xí)：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
三、現(xiàn)場變革---創(chuàng)建CELL單元生產(chǎn)線
1．案例講解：何為Cell單元生產(chǎn)線
2．Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢
案例講解與分享
3．如何運(yùn)用“一個(gè)流”來縮短生產(chǎn)周期
案例講解與案例練習(xí)
4．實(shí)施Cell單元生產(chǎn)線五步法
案例講解、案例討論與練習(xí)
5．剖析四類Cell單元生產(chǎn)線布局方式
案例講解與練習(xí)
6．節(jié)拍的計(jì)算方法與生產(chǎn)管理中的運(yùn)用技巧
案例講解、案例分享與案例練習(xí)
7．Cell單元生產(chǎn)線布局規(guī)劃與設(shè)計(jì)4步曲
案例講解與練習(xí)
8．實(shí)施Cell單元生產(chǎn)線的3大要素
案例講例與分享
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
四、持續(xù)改善---優(yōu)化生產(chǎn)線
1．運(yùn)轉(zhuǎn)Cell單元生產(chǎn)線的常見問題與對策
案例講解與分享
2．均衡生產(chǎn)
1）.TOC理論的運(yùn)用
2）.整體效率與局部效率
3）.平衡改善法則
案例講解與案例分享
4）.人機(jī)聯(lián)合分析與改善法則
案例講解與案例分享
5）.案例講解：活用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
3．縮短生產(chǎn)線切換時(shí)間
1）.SMED的定義
2）.案例講解：切換過程與時(shí)間損失剖析
3）.邁向“0”切換的三步法
案例講解與案例分享、案例練習(xí)
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
五、降低設(shè)備突發(fā)故障，減少生產(chǎn)線異常停線及均衡生產(chǎn)
1．案例講解：設(shè)備八大LOSS分析
2．設(shè)備自主管理的3項(xiàng)基本能力要求
案例講解與練習(xí)
3．設(shè)備自主管理5步曲
第一步：案例分析與講解如何做好設(shè)備初期清掃
第二步：案例分析與講解如何做好設(shè)備個(gè)別改善活動(dòng)，減少污染源，提升設(shè)備操作效率
第三步：案例分析與講解如何做好設(shè)備清掃基準(zhǔn)、點(diǎn)檢操作指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)
第四步：案例分析與講解如何做好設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)
第五步：案例分析與講解如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備自主點(diǎn)檢與保養(yǎng)
4．運(yùn)用目視管理提升設(shè)備點(diǎn)檢效率及減少異常停機(jī)次數(shù)：
案例分析、講解與分享、練習(xí)

 

陳進(jìn)華老師的其它課程

《贏在基層--班組管理技能提升》培訓(xùn)方案課程背景：生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷，最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來證明自已，而在這個(gè)過程中，最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量，最終反映的是企業(yè)對整個(gè)制造運(yùn)營系統(tǒng)的整體管控能力，而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲，涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸多因素，可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場就是企業(yè)的印鈔機(jī)”。而

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企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說明1.1.產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、白熱化的價(jià)格戰(zhàn)讓競爭力越來越??；2.客戶個(gè)性化需求，多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力,交貨周期越來越短，緊急訂單越來越多；3.品質(zhì)浪費(fèi)和投訴嚴(yán)重，一次性通過率在60以下，無追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點(diǎn)，問題再三重復(fù)出現(xiàn)，返工返修多；4.生產(chǎn)過程在制品多，半成品庫多，庫存不斷增加，場地不夠

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質(zhì)量問題分析與解決辦法今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個(gè)方面：研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤，也盼望賺到營銷利潤，但捫心自問：您是否有足夠的研發(fā)實(shí)力去獲得研發(fā)利潤？您是否有強(qiáng)大的營銷能力去賺得營銷利潤？對于千萬家中國制造型工廠來說，答案顯然都是否定的?，F(xiàn)實(shí)中，為了更好的生存，當(dāng)下只能去做，而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤！并且通

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暢銷書《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課！解決企業(yè)現(xiàn)場問題，提高企業(yè)效率，降低成本?。?！《生產(chǎn)效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講：陳進(jìn)華課時(shí)：2天隨著科技進(jìn)步，收入增加,市場產(chǎn)品越來越豐富，消費(fèi)者的眼光越來越挑剔；導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短，客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價(jià)越來越低，企業(yè)獲利越來越低。企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下，企業(yè)要想謀求生存與快速

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決戰(zhàn)在市場，決勝在車間，執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單，卻不容易管好。抬抬眼，遍地有浪費(fèi)，動(dòng)動(dòng)腦，處處是效益！對于制造企業(yè)而言，老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率！干部素質(zhì)低下，管理渙散，態(tài)度不端正，工作隨意化---與其抱怨，不如改變：通過教育，讓一線干部不愿而愿！通過培訓(xùn)，讓一線干部不能而能！讓每位生產(chǎn)一線干部，找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部，改變觀念

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提升設(shè)備綜合效率OEE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益：?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計(jì)算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法?通過案例講解，讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對象：班組長、生產(chǎn)主管，車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總，設(shè)備管理人員及有興趣之人士。

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現(xiàn)場安全管理與改善隨著生活水平提高，人們對產(chǎn)品及人身安全要求越來越高，但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級的安全事故，我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個(gè)問題：我們天天講天天抓安全，為什么還會(huì)發(fā)生安全問題呢？《現(xiàn)場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識的方法與手段3.掌

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現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識別浪費(fèi)的方法與技巧掌握建立與落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法掌握建立與落實(shí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的方法掌握建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的方法【培訓(xùn)對象】IE、班組長、主管、主任、經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓(xùn)方式】互動(dòng)式授課＋案例講解＋案例分享＋案例練習(xí)【培訓(xùn)時(shí)間】3天課

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一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95，從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn)：《向豐田學(xué)---JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式》課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富，交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈?？蛻粝蛏a(chǎn)部門施加了巨大

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一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95，從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn)：《向豐田學(xué)習(xí)---多品種少批量生產(chǎn)方式》課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富，交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈?？蛻粝蛑圃炱髽I(yè)施加了巨

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