全員設(shè)備管理與維護(hù)---TPM (2天)

  培訓(xùn)講師:陳進(jìn)華

講師背景:
陳進(jìn)華老師2001-2002年天隆電子(深圳)有限公司(臺資)---IE工程師、改善委員會主任2002-2006年奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資)---IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精 詳細(xì)>>

陳進(jìn)華
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全員設(shè)備管理與維護(hù)---TPM (2天)詳細(xì)內(nèi)容

全員設(shè)備管理與維護(hù)---TPM (2天)

《全員設(shè)備管理與維護(hù)---TPM》
序言:
隨著生活水平不斷改善和科技的不斷發(fā)展,客戶需求越來越多樣化,個性化,這樣必然會導(dǎo)致訂單需求越來越趨向“多品種小批量”。多品種小批量的訂單也一定會給生產(chǎn)造成生產(chǎn)線或設(shè)備頻繁切換,設(shè)備故障異常停機多。
我們要面對現(xiàn)實,市場與人類需求的趨勢我們個人的力量不能改變它,但是我們完全可以改變自已來適應(yīng)市場需求。如何改變?《全員設(shè)備管理與維護(hù)---TPM》課程就是專門用來降低或消除切換時間浪費、減少或杜絕設(shè)備故障停機、,以達(dá)到提高設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)效率以及提高生產(chǎn)效率、降低成本的經(jīng)營目標(biāo)
課程收益:
系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過程分析方法
系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法
掌握設(shè)備管理的衡量方法與計算方法
系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具
掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法
通過案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法
通過案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短內(nèi)部切換的工具與方法
培訓(xùn)對象:
班組長、生產(chǎn)主管,車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總,設(shè)備管理人員及有興趣之人士。
培訓(xùn)時間:2天(12小時)
培訓(xùn)方式:
互動式授課+成功案例分析+小組討論+案例分享+案例實操訓(xùn)練
課程大綱:
一、TPM概要
企業(yè)為什么需要TPM
TPM的特色與3大要素
TPM的4大目標(biāo)
案例分享:TPM給企業(yè)帶來什么?
二、TPM衡量指標(biāo)及計算方法
1.效率的定義
2.案例講解:設(shè)備的8大LOSS分析
3.設(shè)備綜合效率---OEE值計算方法
案例講解與實操練習(xí)
5.人員效率的計算方法
案例講解與實操練習(xí)
三、全員皆兵---全面開展設(shè)備自主管理
設(shè)備自主管理的重要性
案例講解:設(shè)備自主管理的3項能力要求
案例分享:自主管理的目標(biāo)
案例講解:設(shè)備清掃的方法與要點
案例講解:設(shè)備污染源改善方法與要點
案例講解:設(shè)備保養(yǎng)的方法與要點
案例分享:一書八定原則的實操方法與要點
案例講解:設(shè)備自主點檢的方法與要點
案例分享:中國中車是如何做設(shè)備自主點檢
案例講解:如何利用目視化管理提高設(shè)備點檢保養(yǎng)的作業(yè)效率
8. 企業(yè)案例實戰(zhàn)練習(xí)---以企業(yè)的實際設(shè)備進(jìn)行實操訓(xùn)練
四、設(shè)備專業(yè)保養(yǎng)技巧
MTBF/MTTR計算方法
案例實操練習(xí)
MTBF分析5步曲
案例實操練習(xí)
專業(yè)保全體系
實施專業(yè)保全7步曲
案例分享
五、設(shè)備效率改善技法---人機配合分析與改善法
人機配合改善技巧
案例講解:1人專機的分析與改善方法
案例講解:1人多機的分析與改善方法
案例講解:多人專機的分析與改善方法
案例講解:多人多機的分析與改善方法
案例練習(xí)
六、設(shè)備快速切換的方法---SMED
1. 快速切換的由來
2. 兩段視頻讓你來判定什么是快速切換?
3. 快速切換時間的定義與計算方法
案例講解與實踐練習(xí)
4. SMED---快速切換的思路與方法
5. 邁向“零切換”的思路與方法
案例分享
6. 快速切換第一步:如何落實內(nèi)部操作與外部操作
案例講解:內(nèi)部操作的分析方法
案例講解:外部操作的分析方法
案例實操練習(xí):如何區(qū)分內(nèi)部操作與外部操作
7. 快速切換第2步:如何將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作
案例講解:減少或消除內(nèi)部操作過程中的異常情況
實操訓(xùn)練:以企業(yè)案例分析并制定各機臺切換點檢表
案例講解:如何利用中間夾具或模塊把內(nèi)部轉(zhuǎn)化為外部操作
案例講解:如何通過功能標(biāo)準(zhǔn)化把內(nèi)部轉(zhuǎn)化為外部操作
8. 快速切換第3步:優(yōu)化內(nèi)部操作,減少壓縮內(nèi)部操作時間
案例講解:平行操作---讓你成倍降低內(nèi)部操作時間
案例講解:利用工裝做到---眼動手動腳不動
優(yōu)化調(diào)整操作---目視化管理
案例分享:工具目視化管理
案例分享:倉庫目視化管理
案例分享:設(shè)備目視化管理
案例分享:物品擺放目視化管理
七、全員設(shè)備管理與維護(hù)----TPM改善法寶
法寶1:定點投影法
法寶2:5W分析法
法寶3:5W2H法
法寶4:OPL單點教育法
法寶5:活用管理看板
法寶6:日常點檢表
法寶7:如何制作點檢操作指導(dǎo)書
法定8:提案改善制度
八、設(shè)備的發(fā)展趨勢
1. 設(shè)備自動化對企業(yè)運營的作用
2. 設(shè)備自動化的核心模塊
3. 設(shè)備自動化對設(shè)備管理的要求
4. 設(shè)備自動化與生產(chǎn)管理運營結(jié)合的要求

 

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決戰(zhàn)在市場,決勝在車間,執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單,卻不容易管好。抬抬眼,遍地有浪費,動動腦,處處是效益!對于制造企業(yè)而言,老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率!干部素質(zhì)低下,管理渙散,態(tài)度不端正,工作隨意化---與其抱怨,不如改變:通過教育,讓一線干部不愿而愿!通過培訓(xùn),讓一線干部不能而能!讓每位生產(chǎn)一線干部,找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部,改變觀念

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