《IE-標準工時設定&工作改善》2-3天

《IE-標準工時設定&工作改善》
——工作分析、工時測量與工作改善的方法和步驟
課程背景：
工業(yè)工程（Industrial Engineering 簡稱IE），是從科學管理的基礎上發(fā)展起來的一門應用性工程專業(yè)技術。工業(yè)工程又分傳統(tǒng)IE和現(xiàn)代IE。傳統(tǒng)IE是通過時間研究與動作研究，工廠布置，物料搬運，生產計劃和日程安排等，以提高勞動生產率。
現(xiàn)代IE以運籌學和系統(tǒng)工程作為理論基礎，以計算機作為先進手段，兼容并蘊涵了諸多新學科和高新技術。
工業(yè)工程是對人、物料、設備、能源、和信息等所組成的集成系統(tǒng)，進行設計、改善和實施的一門學科，它綜合運用數(shù)學、物理、和社會科學的專門知識和技術，結合工程分析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確認、預測和評價的一門新興學科
而許多企業(yè)，特別是工業(yè)制造企業(yè)在管理方面因為未應用此學科而導致管理的失效甚至遇到困惑：
“計件的工人不要命、計時的工人不要臉”，到底是計時制好還是計件制好
員工工資不知如何計算才算合理
想提高生產效率的唯一方法就是增加人手，可是，人員越來越多效率卻越來越低
干不出活來就得加班，可是，加班越來越多產量卻越來越低
不能出貨就得多投入，可是，投放越來越多產出卻越來越少
員工工資越發(fā)越多可效率越來越低
無效的作業(yè)、無效的勞動、無效的成本、無效的加班、無效的薪酬支付……
導致企業(yè)在人力資源管理方面遇到許多的困境。
《標準工時設定與工作改善》是生產制造的重要課題，在成本、效率、質量等之間，透過有效的工作時間的管理，使企業(yè)創(chuàng)造更大之利潤
本課題主要從三個方面給學員講解。第一方面是指導學員如何對工作程序做分析的方法和步驟、第二方面是指導學員如何測定標準工時的方法和步驟，第三方面是指導學員在標準工時測定之后的改善方法和步驟。通過現(xiàn)場演練和老師指導，讓學員現(xiàn)場實踐、現(xiàn)場論證、現(xiàn)場實施。
通過課堂上案例分析和有針對性的練習，學員能夠在最短的時間內迅速掌握相關的工具和方法如何在本企業(yè)得到實施并運用，能極大的取得學習成果，使學員的培訓效果立竿見影。
本課程結合段老師25年來對世界先進制造企業(yè)以及擔任IE學院高層主管所取得的深厚經驗和多年的現(xiàn)場輔導實踐，案例精采紛呈、實用、實效，值得您的期待！
課程收益：
了解現(xiàn)代IE技術的基本方法
掌握工作分析與動作經濟原則的基本方法
掌握標準工時的測算方法和工具
掌握標準工時與工資計算的依據(jù)
掌握標準工時與計件工資制的相互作用
了解提高生產效率的關鍵在哪里
掌握IE技術給生產效率的改善技法
掌握如何分析生產線的瓶頸
了解精益生產的核心工具及技法
課程對象：
企業(yè)領導、各部門主管、工藝工程師、IE工程師，生產主管，生產經理，技術經理。
授課方法：
理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、工具介紹、工具演練、分組討論、結果發(fā)布、講師點評、課后作業(yè)、內容考試與標準答案、持續(xù)改善計劃。
培訓時長：
2-3天
課程大綱：
第一章：工作分析
第一講：IE（工業(yè)工程）概述
1、什么是工業(yè)工程？
2、工業(yè)工程的目標
3、工業(yè)工程的范疇
4、工業(yè)工程科學的性質
5、工業(yè)工程的特點
（1）IE是綜合性的應用知識體系（技術和管理）
（2）注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學科特點之一。
（3）IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術。
（4）IE的面向--由微觀向宏觀管理。
6、IE的意識
（1）成本和效率意識
（2）問題和改革意識
（3）工作簡化和標準化意識
（4）全局和整體化意識
（5）以人為中心的意識。
7、為什么IE會受到重視
8、中國可不可以用IE？
9、為什么IE會如此呢？
第二講：工作程序分析
1、程序分析符號
2、程序分析
3、流程程序分析
4、程序分析
（1）分析的六大提問
完成了什么？
何處做？
何時做？
由誰做？
如何做？
為什么？
（2）分析時的四大原則：取消、合并、重排、簡化。
（3）分析時的五個方面
操作分析
搬運分析
檢驗分析
貯存分析
等待分析
（4）分析時的六大步驟：選擇--記錄—分析—建立—實施—維持。
（5）分析時的動作經濟性
5、路線分析：
6、線路分析
第三講：操作分析
1、人機操作分析
2、聯(lián)合操作分析
3、雙手操作分析
第四講：動作分析
1、什么是動作
2、動作性質劃分
（1）核心動作
（2）常用動作
（3）輔助性動作
（4）消耗性動作
3、動作的經濟原則
（1）雙手的動作應同時而對稱。
（2）人體的動作應盡量應用最低 等級而能得到滿意結果為妥。
（3）盡可能利用物體的動能。
（4）工具、物料應置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列。
（5）零件、物料應盡量利用其重量墮送至工作者前面近處。
（6）應有適當?shù)恼彰髟O備，工作臺及坐椅式樣及高度應使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜。
（7）盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替。
（8）可能時，應將兩種或兩種以上工具合并為一。
（9）手指分別工作時，各指負荷應按其本能給予分配；手柄的設計，應盡可能增大與手的接觸面；機器上的杠桿、手輪的位置，盡可能使工作者少變動其姿勢。
（10）工具及物料盡可能預放在工作位置。
4、作業(yè)測定概述
（1）作業(yè)測定定義
（2）制定標準時間的方法一般有三種：經驗評估法、統(tǒng)計分析法和作業(yè)測定法。
（3）作業(yè)測定的目的
（4）作業(yè)測定的方法
第二章：標準工時設定
第五講：標準工時的應用方向
標準工時在工廠管理的工具性角色
多項“計劃”作業(yè)的核算工具
多項“查核”工作的基準
其他
標準工時之應用范圍
生產管理方面
績效管理方面
工作方法改善方面
成本管理方面
生產排程的兩大重點
基本架構
大日程計劃量與生產批設定
簡單分析MPS基本格式
多階式主排程計劃基本格式
運用RCCP粗略產能規(guī)則復查MPS
粗略產能負荷管理基本格式
主排程的負荷展開
細排程適用范圍
甘特圖基本格式
另一種形式的甘特圖排程工時展開
有限產能排程法之運用
產能負荷分析之用途
產能負荷管理之程序范圍
產能負荷管理基本格式
產能負荷管制卡
計量化的產能負荷管理
APC現(xiàn)場績效管理的機能
PAC的運作方向
PAC效率計算公式有效產出工時
生產線平衡基本錐形
生產線平衡以標準工時為依據(jù)
工作站不平衡的結果
生產線平衡改善的方向
工作方法設計改善之應用
生產線設計
工作站工作方法設計
標準成本之運用
標準成本之需求背景
標準成本范圍與標準工時之關連制程標準直接人工成本之計算
第六講：訂定標準工時的應有基礎理念
標準工時的意義
科學化的原則
工藝面的基礎
工作設計合理化的原則
標準工時的結構
標準結構
正常工時
寬放工時
標準工時
標準工時的設定方向
非科學化的方法
科學化的方法
第七講：馬表測時法的關鍵技巧
馬表時間研究特性
使用工具
馬表沒時的總程序
割分作業(yè)單元
馬表測時的直接對象
割分作業(yè)單元之理由
割分作業(yè)單元的原則
基本格式實例
單元工時之紀錄
記錄方式
連續(xù)法的基本過程
異常值之摒棄
摒棄異常值的理由
算術平均法
羅數(shù)法管制上下限法
復查觀測過程數(shù)/并予補足
合理觀測過程數(shù)的背景
使觀測更準確的條件
觀測次數(shù)復查公式
運用d2值法復查觀測次數(shù)
自訂復查標準
評比的背景
評比系統(tǒng)
速度評比
客觀評比
平準化評比
第八講：寬放的設定與賦予
寬放的必要性
寬放的賦予
寬放適用范圍
運用ILO世界性的寬放標準
固定寬放
變動寬放
定率寬放公式（疲勞寬放）　
基本架構
肉體努力寬放率
精神努力寬放率
對停休時間之恢復系統(tǒng)
西屋式疲勞寬放率表
特殊寬放
第九講：預定動作時間標準法
PTS法的需求背景
PTS法的特色
MTM-2法
倡用者
基本理念
時值表
時值單位
動作單元說明
MTM－2建立標準工時實例
其他變體之應用
第十講：綜合數(shù)據(jù)法
綜合數(shù)據(jù)法之需求背景
綜合數(shù)據(jù)法的特色
定常單元的表達方式
變動單元之時值表達法
單純直線圖
機械自動作業(yè)計算公式
如何道出自己所需的綜合數(shù)據(jù)
綜合數(shù)據(jù)的大區(qū)分
第三章：工作改善
第十一講：工作設計改善與產銷經營
產銷經營競爭力所在
內部管理對工作改善的需求
車間績效的來源
現(xiàn)場生產力浪費的根源
提升現(xiàn)場績效的策略方向
從設計階段就考慮生產力
從生產技術面提升生產力
從工作方法面提升生產力
從制造管理面提升生產力
工作改善的目標指向
工作改善六大步驟
工作改善基本理念
從5WIH質問法產生構想
工作改善的著眼法則
第十二講：運用稼動率分析技巧進行改善
稼動率分析的背景
科學化的稼動率分析
在現(xiàn)場進行實際觀測并記錄實況
以統(tǒng)計學為背景的數(shù)據(jù)分析法
分析出真象（比率）找出重點
依重點分析原因，找出改善對策
稼接率調查記錄表
基本格式
位內容
工作抽樣的進行程序
事前的準備
進行現(xiàn)場實地觀測
稼動率分析的結果－問題重點實例
問題的重點
原因對策的實例
準備作業(yè)工時比率高
不良重制重修比率高
辦公室稼動率分析事象舉例
（1）基本動作——上肢動作
第十三講：運用工藝手段做好工作設計
Single Set-up的背景
新鄉(xiāng)式的Single Set-up要領
Single Set-up實例
制程品質不良的四大主因
Fool Proof的背景需求
Fool Proof防呆式設計方向
Fool Proof的實例
第十四講：運用程序分析與搬運減少浪費
整體制程的非效率因素
程序符號與車間四大浪費事象程序分析圖的結構
程序分析的實例
流程圖輔助工具
程序分析的檢討要點
操作加工
檢查
儲存
停滯
場地布置造成的非效率因素
搬運程序圖
搬運分析表
搬運的檢討要點
搬運改善方向
搬運的盲點所在
物品放置的活性系數(shù)
第十五講：作業(yè)站效率化設計改善
作業(yè)員效率低落的現(xiàn)象
運用人機程序圖進行改善目的
人機程序圖的基本結構
人機程序圖編制要點
人機程序圖實例（改善前）
動作改善的原理
動作分析（對動圖Simo Chart）
動作改善的兩種方式
目視單元分析的符號
動素
針對動素的檢討改善
動作經濟原則
關于身體使用部位
關于操作場所布置
關于工具設備
第十六講：如何使流水線平衡提升績效
生產線不穩(wěn)
輸送帶生產線工作站配置
工作站不平衡的結果
運用Pitch Diagram的技巧
生產線平衡改善的方向
生產線平衡評價計算
PTS橫式配列的特性
橫工本民列的基礎
課程總結：提問、答疑

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