《LCIA-低成本自働化改善方法應用》2天

LCIA-低成本自働化改善方法應用
課程背景：
Lcia，即“低成本自動化”，在日本叫“Karakuri”，自上世紀引入中國以后，被喚做低成本自働（動）化，也叫簡便自動化。是由精益管及零配件組合而成，融入體力、杠桿和重力等，達到低成本，省力化，省人化目的。
Lcia-低成本自動化作為精益生產(chǎn)理念的一個主要組成部分理應得到重視。Kara-kuri 解決方案可幫助避免公司內(nèi)的各類資源浪費。
當企業(yè)慢慢實現(xiàn)資源持續(xù)改善并及時解決各類型資源浪費時，他們自然會遇到這樣的問題：如何進一步提高工人對價值創(chuàng)造的貢獻率。企業(yè)不會滿足于現(xiàn)狀，資源永遠不會“精益過頭”。
因此，持續(xù)改善是必要的，也意味著時刻想要變得越來越好，Karakuri 就是變好的方法。
同時，在精益實踐中，各種失誤在企業(yè)里隨時隨地會發(fā)生，其結果是造成產(chǎn)品缺陷、成本損失、效率下降，而頻繁出錯會導致作業(yè)人員心情煩躁、勞動率降低。久而久之，慢慢地則會習慣了這種“習以為?！钡腻e誤，對企業(yè)的損失是巨大的。
我們對待錯誤的態(tài)度是“亡羊補牢”待出現(xiàn)問題再想辦法補救呢，還是“防患于未然”先預測風險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。
POKA－YOKE防錯法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防錯技術經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
本課程是根據(jù)具有20余年世界500強工廠管理經(jīng)驗的原富士康科技集團副總、原富士康IE學院副院長段富輝老師，在對近300家制造企業(yè)管理咨詢案例的實踐總結。本課程是為制造企業(yè)量身訂制的一套實用、實效、實操的標準化管理的思路、方案、方法和工具，以及實施的技巧和要點。同時，課程中還將根據(jù)企業(yè)現(xiàn)場的實例，進行Karakuri 和POKA－YOKE的練習，讓學員在實際工作中可以學以致用！
課程收益：
幫助學員樹立正確的精益意識和防錯意識；
指導學員掌握Karakuri的特點和防錯的基本原理和方法
指導學員掌握Karakuri方法和防錯案例和工具
使學員掌握Karakuri基本原理和防錯的十大原理
指導學員應用Karakuri提案改善和防錯八步法實施改善
指導學員在日常生產(chǎn)應用Karakuri和防錯法
指導學員掌握防錯法在生產(chǎn)中的要點和注意事項
使學員掌握防錯法在企業(yè)推行的步驟和方法
授課方法：
主題講授+互動問答+案例分析+小組研討+角色扮演+視頻演繹+模擬演練+成績PK（50%講解+50%互動演練）
主題講授：以簡短的理論和精彩紛呈案例啟發(fā)學員；
互動問答：以問題為引導，啟發(fā)學員在“探索”中尋找解決方案；
案例分析：運用案例，分析案例，以小見大，以石見山，汲取經(jīng)驗；
小組研討：群思群議，各抒己見，讓理論回歸現(xiàn)實；
角色扮演：體驗問題情景，激發(fā)換位思考，轉(zhuǎn)換學員態(tài)度；
視頻演繹：培訓精粹點放，引導學員提高認知。
模擬演練：運用案例及模板現(xiàn)場實操，引導學員現(xiàn)場實踐；
成績 P K：運用積分方式激發(fā)學員全程沉浸式參與，增強學員體驗感。
課程特色：
理論與工具方法相結合、現(xiàn)場講授與小組分析相結合，可操作性與趣味性相結合，案例/工具方法緊密聯(lián)系企業(yè)實際，具有極強的實戰(zhàn)性。
課程對象：
各部門主管、工程師、技術人員、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員
培訓課時：
2-3天
課程大綱：
課程導入：
關于防錯
互動游戲：角色扮演
頭腦風暴：錯誤從何而來？為什么會出錯？如何防錯？
第一章：LCIA低成本自働化
第一講：中國制造業(yè)現(xiàn)狀
21世紀10年代最流行的“熱詞”
無人工廠/無人超市
工業(yè)4.0/智能制造
AI人工智能
區(qū)域鏈
21世紀中國制造業(yè)大環(huán)境
全球競爭
技術標準不斷提高
新技術新工藝新材料涌現(xiàn)
人工成本不斷升高
產(chǎn)能過剩，產(chǎn)銷脫離
21世紀10年代是個浮夸的時代，人心浮躁
21世紀中國制造業(yè)內(nèi)部環(huán)境
盲目跟風學其他企業(yè)的管理，不得其神
自以為是不肯改變
盲目追求自動化/新技術
只專注銷售研發(fā)，忽略生產(chǎn)管理運營
缺少靈魂，人多，但是一盤散沙
未來制造業(yè)的方向到底在哪里？
局部自動化→柔性自動化→無人制造
工業(yè)2.0IE→工業(yè)3.0精益生產(chǎn)→工業(yè)4.0智能制造
今后的制造業(yè)需要的更重要的三個方面
比成本更重要的是速度和時間
提高面對顧客的個別應對能力
極大利用人的智慧和能力進行制造
制造產(chǎn)品的速度比成本更重要
與普通自動化的對比
普通自動化
高大上
復雜
成本高昂
專用性好，通用性/柔性差
設備維護需要專業(yè)人員
通常能夠節(jié)省人員
LCIA
小而精簡
簡單，普通員工即可操作
成本較低
專用性差，通用性/柔性好
維護不需要專業(yè)人員
減少浪費，提高效率
為什么要采用LCIA？
與LCIA有關的三個案例：
案例-1：
案例-2：
案例-3：
第二講：LCIA概述
什么是LCIA？
案例：“無動力機構”介紹
LCIA的定義
LCIA的目的
LCIA的作用
LCIA不是“簡易”而是 “簡便”
從「簡易自動化」到「簡便自動化」
「簡便自動化」的思考方式和各階段
LCIA 六大基本條件
有異常時應立即檢測到并停止
要迅速具體化并可實施
要廉價簡單
即使沒有專門知識也要能夠?qū)崿F(xiàn)
應該適合加工、組裝的部件、產(chǎn)品
應在公司內(nèi)變更動作
認識現(xiàn)場動作的浪費
現(xiàn)場七大浪費現(xiàn)場解析
庫存的浪費
生產(chǎn)過剩的浪費
生產(chǎn)過多過早的浪費
搬動的浪費
動作的浪費
不良的浪費
等待的浪費
工廠“三大惡”
徹底的作業(yè)改善六步驟
撤除不需要的物件
徹底觀察人的移動/動作
區(qū)分不應存在的浪費
對一個浪費進行徹底的 One Sampling
明確目標，先做一個樣板取得經(jīng)驗
不要把改善推到后面
要點：決定的事情要實實在在地履行
第三講：LCIA低成本自働化的應用與實踐
第一節(jié)：組裝作業(yè)簡便自動化
組裝作業(yè)的簡便自動化概念
手的 Best Point
工具的道具化
選擇的自動化
道具自動化
從固定器具到固定器具
MY Stage 2Stage
自動排出
從出口到入口
Kit化，Set化
Cassette式部件供給
One Touch 機型變更
正在手術的醫(yī)生的手
第二節(jié)：機械加工簡便自動化
機械加工的簡便自動化概念
強制排出式固定器具
自動夾緊
返回是設備要作的事
從脫脫(卸卸)化到裝裝化(著著化)
自工藝的出口是后工藝的入口
One-Touch 儀表化
ON是同時開關
設備幅寬是部件+100
設備的UNIT化
小設備化
機型變更81秒
在形式上比足球更接近于橄欖球
第三節(jié)：搬送、搬運簡便最短化
搬送、搬運簡便最短化概念
容器的幅寬要小
容器的標準化
混載Set運送臺車
裝與卸要有規(guī)定
從后工藝開始
路徑只有一條線
搬運是多回路
移動自動化
空箱回收也在流中
不定時定量搬運
移送臺車
移動的倉庫
第二章：POKA－YOKE防錯法
第一講：防錯法基本原理
頭腦風暴：
為什么要防錯
防錯的三個先決命題
錯誤和缺陷
錯誤的十個表現(xiàn)
頭腦風暴：
錯誤是如何發(fā)生的？
發(fā)生錯誤的十大原因
發(fā)生錯誤的原因分析
頭腦風暴：
還有哪些導致錯誤
導致錯誤出現(xiàn)的七種錯覺：
案例：
鍵盤的設計為什么是這樣的布局？
頭腦風暴：
何謂“異?！保?br /> 管理中的五種異常
頭腦風暴：
如果事情做對了99.9%會意味著是什么？
錯誤導致缺陷的四種后果
對待失誤的兩種出發(fā)點
防錯的基本原則
傳統(tǒng)的錯誤防錯方式
防錯法的4個特點
防錯的四種模式
防錯的五級目標
防錯設計的水平
何時開展防錯？
第二講：防錯方法應用
防錯的2個途徑
重新設計產(chǎn)品
制造過程
防錯的四項基本原則
使作業(yè)的動作輕松
使作業(yè)不要技能與直覺
使作業(yè)不會有危險
使作業(yè)不依賴感官
防錯的五大基本思路
排除
替代
容易/簡化
異常檢出
緩和影響
防錯十大原理解析
斷根原理
斷根原理案例介紹
保險原理
保險原理案例介紹
自動原理
自動原理案例介紹
相符原理
相符原理案例介紹
順序原理
順序原理案例介紹
隔離原理
隔離原理案例介紹
復制原理
復制原理案例介紹
層別原理層別原理案例介紹
警告原理
警告原理案例介紹
緩和原理
緩和原理案例介紹
防錯設計的技術思維
特性識別
流程識別
防錯的四種模式
信息加強型防錯編組和計數(shù)型防錯有序型防錯
接觸型防錯防錯的五種方法
失效-安全裝置
傳感器放大
冗余
倒計數(shù)
特殊檢驗、控制裝置
第三講：防錯法在工廠的應用案例
案例：防錯裝置隨處可見
幾種常見的防錯裝置
案例1：光學傳感器案例
案例2：行程開關
案例3：計數(shù)器
防錯在生產(chǎn)現(xiàn)場的應用
防錯應用實例
實例1：照相機
實例2：電動工具
實例3：臺式?jīng)_壓機
防止種類誤認的案例
防止安裝錯誤的案例
防止固定偏差的案例
防止未加工的案例
防止取出錯誤的案例
防止零件漏放的案例
防止零件反向的案例
防止組裝錯件的案例
防錯的設計舉例
安全防錯的案例
物料防錯的案例
人工防錯的案例
課程總結：
希望寄語
提問、答疑

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