15.物料控制與倉儲管理操作實務(MC)-6hr

  培訓講師:陳錦河

講師背景:
陳錦河先生(臺灣籍)常駐昆山學歷:臺灣逢甲大學工業(yè)工程系(1979年畢業(yè))現(xiàn)任:企業(yè)競爭力提升顧問、專業(yè)講師歷任:安傳電子股份有限公司品管課長三光惟達股份有限公司生管專員工業(yè)技術研究院電子所物管主管華智資訊管理顧問有限公司經理、總經理工業(yè)技 詳細>>

陳錦河
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15.物料控制與倉儲管理操作實務(MC)-6hr詳細內容

15.物料控制與倉儲管理操作實務(MC)-6hr

物料控制與倉儲管理操作實務

壹、課程目的:

不論何種制造業(yè),物料與倉儲管理一直是最根本的工作,也是迄今仍困擾著管理層
的問題所在。倉儲管理做不好,會使良料變成廢料損失;備料費時、發(fā)錯料立即影響生
產工作。料帳不準更是企業(yè)心頭之痛,造成不必要的呆料,或者停工待料致交期延誤。


另外,庫存管理模式也攸關投產供料成敗,例如 MRP
系統(tǒng)一直被企業(yè)界極端重視,因為「適品/適時/適量」將是競爭力所在。「存量管理」
做不好,必然產生一方面停工待料及生產力低落,造成交期延誤;一方面庫存積壓的莫
大困擾。為消除這些困擾,必須深入探討物料管理的本質以及肇因所在,運用簡捷且有
效的系統(tǒng)化、制度化方法,予以防治或消除。

貳、課程特色:

運用講授法、互動式教學、小組討論法、案例分析、實例演練…等方式教學,講課內容生
動、務實。


參、適合對象:生管、物管、制造、采購、IT..等相關人員及中高階主管。


肆、上課時數(shù):6 小時。


伍、課程大綱:

一、物料管理基本概念

1.物料管理的意義

2.物料管理的演進

3.物料管理的目標

4.物料管理常見的問題與解決對策

5.物料管理的二大主軸

6.物管人員應有的職責與特質

7.物料管理績效衡量指標

二、如何選用合適的存量管制模式

1.傳統(tǒng)物料計劃的迷思

不考慮庫存的存量管制方式

考慮庫存的存量管制方式

考慮有效庫存的存量管制方式實務演練:考慮「有效庫存」的物料需求計算

慮 Time Phasing 的存量管制方式

2.如何運用 ABC 分析設定存量管制模式

3.主要的存量管制模式

訂單批量法(By Order)

復倉法
定期訂購法

再訂購點法(ROP)

實務演練:再訂購點計算方式

安全存量法

物料需求計劃(MRP)

實務演練:貴公司主要原物料存量管制方式

三、物料需求計劃(MRP)的運用

1.制造業(yè) ERP 作業(yè)流程簡介 2.MRP 的三大要素:

主生產排程(MPS)、用料清單(BOM)、庫存管理(Inventory) 3.物料編號原則

4.BOM 的建立與 ECN 管理

5.ERP 系統(tǒng)導入的步驟與成功要訣案例說明:ERP 對制造業(yè)營運管理的效益

四、倉儲管理實施要點

1.倉儲管理的目標

2.倉儲管理問題與改善作法

3.儲位的規(guī)劃與管理

4.如何做好倉庫的 5S 管理

5.收、發(fā)料作業(yè)的管理

實例說明:收發(fā)料作業(yè)流程6.退料作業(yè)的管理實例說明:退料作業(yè)流程7.先進先出的
實施技巧8.料帳合一的關鍵因素9.如何做好盤點作業(yè)

盤點的目的

盤點的種類-料帳、實地

盤點前的準備工作

盤點作業(yè)的執(zhí)行步驟

如何運用 ERP 進行盤點作業(yè)10.呆廢料的處理

呆料比率高的原因

呆料防治及解決的對策

廢料發(fā)生之原因

防止廢料的原則
陸、主講老師:陳錦河先生(臺籍)

學 歷:臺灣逢甲大學工業(yè)工程系(1979 年畢業(yè))

35 年制造業(yè)、咨詢業(yè)實戰(zhàn)經驗

任:企業(yè)競爭力提升顧問、專業(yè)講師北京大學、清華大學、四川大學 特聘講師

| |歷 任:安傳電子股份有限公司 |品管課長 |
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| |三光惟達股份有限公司 |生管專員 |
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| |工業(yè)技術研究院電子所 |物管主管 |
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| |華智資訊管理顧問有限公司 |經理、總經理 |
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| |工業(yè)技術研究院量測中心 |品保課長 | |
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| |鼎沛股份有限公司 |協(xié)理、副總經理 |
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| |蘇州華杰電子有限公司 |總經理 |
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| |康可電子股份有限公司 |副總經理 |
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| |天路管理顧問有限公司 |總經理 |
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| |榮 譽:榮獲臺灣經濟部 |品質推廣服務獎 |
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| |證 照:品管技術師考試合格(1981 年) | | |
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| |ISO 9001/實驗室品質系統(tǒng)認證 |主任評審員考試合格 |
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| |中階干部管理技能訓練(MTP) |合格講師 |
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長:企業(yè)體質再造、流程優(yōu)化、企業(yè)規(guī)范化管理、生產管理系統(tǒng)、物料管理系統(tǒng)、品質
管理系統(tǒng)、5S 與目視化管理、ERP 推動、 IE
與工作改善、目標管理與績效考核、干部管理技能訓練。

曾 任:臺灣區(qū)電機電子工業(yè)同業(yè)公會-品質技術咨詢顧問

| |企業(yè)e化小組召集人 |
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|臺灣經濟部 |-中小企業(yè)榮譽指導員 |
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|臺灣職訓局 |-企業(yè)訓練輔導團 顧問 |
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曾經提供企業(yè)內訓、輔導的代表客戶有:

大眾電腦、南亞電子、永豐余紙業(yè)、厚生橡膠、力捷電腦、幸亞電子、裕隆汽車、中華
汽車、躍進汽車、珈多利機械、華眾塑料、正新輪胎、愛普拉斯集團、東箭汽車用品、
新大洋集團、蘭寶傳感器、宇研鞋業(yè)、安踏(中國)鞋業(yè)、泰光鞋業(yè)、泰馬鞋業(yè)、紅蜻蜓
集團、361度服飾、潯興拉鏈、萬利達科技、廈門鎢業(yè)、虹鷺電子、金霖電子、廈門
良機、青島松下、青島TDK、吉榮金屬、長營電器、得意電子、強信機械、中國移動
、小三峽電力、熱映光電、振華涂裝、南方軸承、關西金屬、天通集團、歐仕達時裝、
亞潤襪業(yè)、億康紡織、新高纖維、加平機械、北京地鐵、希姆斯電梯、新藝機電、優(yōu)億
醫(yī)療器械..等 300 余家。

 

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(課程宗旨:不論何種制造業(yè),物料與倉儲管理一直是最根本的工作,也是迄今仍困擾著管理層的問題所在。倉儲管理做不好,會使良料變成廢料損失;備料費時、發(fā)錯料立即影響生產工作。料帳不準更是企業(yè)心頭之痛,造成不必要的呆料,或者停工待料致交期延誤。另外,庫存管理模式也攸關投產供料成敗,例如MRP系統(tǒng)一直被企業(yè)界極端重視,因為「適品/適時/適量」將是競爭力所在?!复媪抗芾?/p>

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(課程特色:企業(yè)在制造成本不斷增加之環(huán)境下,當務之急乃是尋求一個最佳的生產方法;有鑒于此特別規(guī)劃本課程,希望藉由IE手法的運用,將人、機、料、法、環(huán)五項「制造資源」作最有效的安排與運用,以最經濟的投資,使產能倍增、質量更穩(wěn)定、成本更低、交期更快速、作業(yè)更安全,以提升企業(yè)之獲利率及競爭力。課程以系統(tǒng)方式深入講授工作改善IE技巧,輔以實戰(zhàn)改善案例,使學員能夠立即

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(課程特色:企業(yè)的問題包羅萬向,主要來自人、機、料、法、環(huán)的運作過程,所表現(xiàn)出來的是品質不良、生產效率低落、士氣不佳、人員流動率高……等,這些問題每天都困擾著各級干部,導致干部為了處理問題而無暇執(zhí)行管理作業(yè)并進行改善。甚至有些問題即使解決了,過一陣子同樣的問題又重復發(fā)生,使得干部疲于應付!QC七大手法是先進國家在解決問題時必備的工具,藉由各種統(tǒng)計手法的運用,

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