設(shè)備管理師實戰(zhàn)訓(xùn)練 9天

《設(shè)備管理師實戰(zhàn)訓(xùn)練》

突破傳統(tǒng)室內(nèi)教育，濃縮多年企業(yè)推行經(jīng)驗??！


顧問團隊實力組合，現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實-----親自實踐?。?！

企業(yè)為什么需要《設(shè)備管理師實戰(zhàn)訓(xùn)練》培訓(xùn)？
1.
源于美國的“預(yù)防保全”，經(jīng)過日本人的擴展及創(chuàng)新，形成了的TPM(全員參與的設(shè)備維護
)并在日本取得巨大成功，隨之在世界各地推廣開來；
2．通過設(shè)備管理督導(dǎo)師特訓(xùn)后，為企業(yè)培養(yǎng)能將現(xiàn)代設(shè)備管理理論運用于企業(yè)實踐的設(shè)
備管理-
TPM督導(dǎo)師，幫助企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備的零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費，以利在長期的工
作實踐中應(yīng)用和提升，并最終為企業(yè)提升效率、提升品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本；
3．最新學(xué)習(xí)模式----體驗式督導(dǎo)訓(xùn)練：
讓您有效的在短時間內(nèi)學(xué)習(xí)現(xiàn)代設(shè)備管理的各種方法！同時采用理論與實踐相結(jié)合的
培訓(xùn)方法，即：3＋1模式：A：主題培訓(xùn)；B：現(xiàn)場實踐；C：學(xué)員親自動手+老師現(xiàn)場輔
導(dǎo)！
課程收益：
1. 掌握現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理基本知識；
2. 掌握設(shè)備管理常見的16大浪費；
3. 掌握構(gòu)筑設(shè)備自主保全的5大步驟；
4. 掌握設(shè)備專業(yè)保全的5大步驟；
5. 掌握設(shè)備績效管理方法；
6. 設(shè)備綜合效率提升設(shè)備突發(fā)不良與頑固不良的解決思路與方法；
※ 理論+實踐≈成功 通過現(xiàn)場實踐練習(xí),把理論知識得以運用、鞏固與提升!
授課形式：
　 　互動式講授+案例分析+小組討論（針對企業(yè)實況）+現(xiàn)場輔導(dǎo)+現(xiàn)場實踐
培訓(xùn)對象：
設(shè)備管理相關(guān)人員、車間主任/主管、車間班組長、生產(chǎn)經(jīng)理及感興趣人士
課程時間：9天

課 程 安 排
|模塊 |時間 |詳細(xì)內(nèi)容 |培訓(xùn)技巧 |學(xué)員活 |
| | | | |動 |
|塊一 |第一天 |督導(dǎo)師的理念和使命 |互動講授 |案例練 |
| | |設(shè)備管理的意義、目的及范圍 |案例講解 |習(xí) |
|設(shè)備管理基| |設(shè)備管理的發(fā)展演進 |編寫輔導(dǎo) |小組討 |
|礎(chǔ) | |設(shè)備管理概要 | |論 |
| | |設(shè)備保養(yǎng)的基本活動 | |實踐練 |
| | |設(shè)備保養(yǎng)工作的區(qū)分 | |習(xí) |
| | |預(yù)防保養(yǎng)段與修護保養(yǎng)段 | | |
| | |保養(yǎng)工作的分工原則 | | |
| | |操作人員與保養(yǎng)人員的任務(wù)界定| | |
| | |設(shè)備管理的衡量指標(biāo)及計算方法| | |
| | |設(shè)備的8大LOSS分析 | | |
| | |設(shè)備的資料管理 | | |
| | |※ 編寫設(shè)備臺帳、保養(yǎng)工作手 | | |
| | |冊 | | |
|模塊二 |第二天 |自主保養(yǎng)的重要性 |互動講授 |案例練 |
| | |自主保養(yǎng)的3項能力要求 |案例練習(xí) |習(xí) |
|開展設(shè)備自| |自主保養(yǎng)的目標(biāo) |現(xiàn)場輔導(dǎo) |現(xiàn)場實 |
|主保養(yǎng) | |自主保養(yǎng)第1步改善方法與目標(biāo) | |踐 |
| | |※ 現(xiàn)場實施自主保養(yǎng)第1步內(nèi)容| |親自動 |
| | | | |手 |
| |第三天 |自主保養(yǎng)第2步改善方法與目標(biāo) |案例講解 |現(xiàn)場實 |
| | |※ 現(xiàn)場實施自主保養(yǎng)第2步內(nèi)容|現(xiàn)場輔導(dǎo) |踐 |
| | | | |現(xiàn)象分 |
| | | | |析 |
| |第四、 |自主保養(yǎng)第3~5步改善方法與目 |案例講解 |現(xiàn)場實 |
| |五天 |標(biāo) |現(xiàn)場輔導(dǎo) |踐 |
| | |※ | |現(xiàn)象分 |
| | |現(xiàn)場實施自主保養(yǎng)第3~5步內(nèi)容 | |析 |
| |作業(yè)：完善各步改善與實施內(nèi)容并全面展開 |
|模塊三 |第六天 |保養(yǎng)情報的收集方法 |互動講授 |案例練 |
| | |保養(yǎng)故障的定義 |小組討論 |習(xí) |
|開展設(shè)備專| |保養(yǎng)數(shù)據(jù)的收集與分析方法 |案例講解 |小組討 |
|業(yè)保養(yǎng) | |MTBF數(shù)據(jù)分析方法 |制作指導(dǎo) |論 |
| | |保養(yǎng)基準(zhǔn)的要求 | |親自動 |
| | |※ 設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)的制定 | |手 |
| |第七天 |專業(yè)保養(yǎng)的導(dǎo)入方法 |互動講授 |案例練 |
| | |故障分析與改良方法 |案例講解 |習(xí) |
| | |預(yù)備品的管理方法 | |小組討 |
| | |專業(yè)保養(yǎng)專題展開方法 | |論 |
| | |保養(yǎng)目視化方法 | | |
|模塊四 |第八天 |切換時間的定義與構(gòu)成 |互動講授 |案例練 |
| | |影響切換時間的原因剖析 |小組討論 |習(xí) |
|設(shè)備效率改| |實現(xiàn)“零”切換的基本思路 |案例講解 |小組討 |
|善 | |邁向“零”切換的操作要領(lǐng) |案例練習(xí) |論 |
| | |※ 案例分析 |現(xiàn)場輔導(dǎo) |現(xiàn)場實 |
| | |邁向“零”切換第1步改善方法 | |踐 |
| | |※ | |親自動 |
| | |到現(xiàn)場進行設(shè)備切換第1步改善 | |手 |
| |第九天 |邁向“零”切換第2步改善方法 |互動講授 |現(xiàn)場實 |
| | |※ |案例講解 |踐 |
| | |到現(xiàn)場進行設(shè)備切換第2步改善 | |親自動 |
| | |邁向“零”切換第3步改善方法 | |手 |
| | |※ | | |
| | |到現(xiàn)場進行設(shè)備切換第3步改善 | | |
|說明：1. 上述的四個模塊可以單獨進行. |
|2. 企業(yè)可以根據(jù)自身的實際情況，選擇上述的所有模塊或其中的幾項。 |

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