生產(chǎn)管理 精細化生產(chǎn)管理推行實用工具

  培訓講師：王彬

講師背景：
王彬老師(kritwang)現(xiàn)任中國多家知名培訓機構(gòu)首席培訓師、咨詢師行業(yè)資質(zhì)澳大利亞悉尼大學（TheUniversityofSydney）經(jīng)濟和商業(yè)學院國際經(jīng)濟學博士；資深采購與供應(yīng)鏈管理專家；CPM特聘專家級培訓講師；CIPS注冊采購與 詳細>>

王彬
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生產(chǎn)管理 精細化生產(chǎn)管理推行實用工具詳細內(nèi)容

生產(chǎn)管理 精細化生產(chǎn)管理推行實用工具

　　一、認識精細化生產(chǎn)管理

　　1、何為精細化生產(chǎn)管理            2、精細化生產(chǎn)管理的十項關(guān)鍵原則

　　3、找準精細化管理的突破口        4、實現(xiàn)精細生產(chǎn)管理的六個終極目標

　　5、實施方案評估六準則            6、精細化管理意識之養(yǎng)成

　　7、避免僵化的精細化管理          8、成功輔導企業(yè)精細化管理亮點分析

　　二、6S管理，將根基打牢

　　1、6S實施要領(lǐng)與作業(yè)技巧           2、6S實施之必備十大工具

　　3、生產(chǎn)現(xiàn)場全面目視管理           4、6S推行不成功原因分析與對策

　　5、成功輔導企業(yè)5S經(jīng)驗分享         6、頭腦風暴之現(xiàn)場5S練習

　　三、生產(chǎn)現(xiàn)場五大核心要素管理

　　1、實現(xiàn)人的職業(yè)化                 2、實現(xiàn)機器的穩(wěn)定與高效

　　3、實現(xiàn)物料的高品質(zhì)與低成本       4、實現(xiàn)作業(yè)方法的標準化

　　5、實現(xiàn)工作環(huán)境的安全與高效       6、持續(xù)改善之問題意識與提案改案

　　7、練習：求設(shè)備之OEE

　　四、從消除浪費開始精細化生產(chǎn)之實施

　　1、過量生產(chǎn)精細化控制方法         2、過量庫存精細化控制方法

　　3、搬運浪費精細化控制方法         4、不良品浪費精細化控制方法

　　5、過程加工精細化控制方法         6、等待浪費精細化控制方法

　　7、動作浪費精細化控制方法         8、系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則

　　五、用拉動方式實現(xiàn)準時化生產(chǎn)

　　1、切實可行的生產(chǎn)線設(shè)計           2、用拉動看板實現(xiàn)JIT

　　3、用單元生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期         4、用一個流暴露并消除等待浪費

　　5、用隔離法減少作業(yè)變動           6、三種方式實現(xiàn)柔性生產(chǎn)線布局

　　7、產(chǎn)線布局的十大經(jīng)濟性原則       8、實現(xiàn)一個流生產(chǎn)經(jīng)典案例分析

　　六、用均衡化實現(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定

　　1、生產(chǎn)計劃七大原則與六項注意     2、應(yīng)對急單插單的十大策略

　　3、生產(chǎn)線平衡改善五大原則         4、TVAL模型量化作業(yè)負荷

　　5、用節(jié)拍管理和工序分割實現(xiàn)均衡   6、設(shè)定標準時間之三種方法

　　7、產(chǎn)線均衡率計算與案例分析

　　七、全員生產(chǎn)保全之TPM

　　1、初期管理確保設(shè)備性能良好       2、自主保全確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)

　　3、專業(yè)保全確保設(shè)備零故障         4、個別改善鼓勵全員參與

　　5、人才育成培養(yǎng)講師型員工         6、SMED快速換型四原則

　　7、SMED快速換型六手法             8、SMED改善實施步驟

　　八、IE七大手法改善作業(yè)

　　1、IE改善四步法                   2、七類防呆法想錯也難

　　3、動改法四原則                   4、五五法看透問題找到良策

　　5、流程法優(yōu)化流程提升效益         6、雙手法對稱作業(yè)輕松高效

　　7、抽查法省時省力高效作業(yè)         8、人機法人機合一協(xié)調(diào)高效

　　九、用TQM快速實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升

　　1、TQM之質(zhì)量管理八大原則          2、TQM之質(zhì)量管理四大核心

　　3、質(zhì)量管理從PDCA循環(huán)開始         4、8D法讓問題不再發(fā)生

　　5、綜合分析讓質(zhì)量成本低         6、QC小組活動與全員質(zhì)量管理

 

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