全面質(zhì)量管理TQM
 一、TQM概論

1.全面質(zhì)量管理

2.質(zhì)量觀念：從上到下，人人有責(zé)。

3.TQM意義

4.TQM特色

5.日本式TQC(Total Quality Control)

6.導(dǎo)入TQC的動機

7.TQC的理念

8.廣義的品質(zhì)：制品/工作/服務(wù)/業(yè)務(wù)品質(zhì)……

9.質(zhì)量管制的目的

10.TQM實施原則

11.實施TQM管理技術(shù)的兩要項

1)、實施TQM的方法

2)、組織部門管理的重要性

12．學(xué)員結(jié)合本公司實時情況提出2-3個質(zhì)量管制案例，

講師點評


二、質(zhì)量保證

1.質(zhì)量的定義

2.質(zhì)量與品級

3.質(zhì)量保證的意義

4.質(zhì)量保證的演進(jìn)階段

1).以檢查為重點的質(zhì)量保證

2）.以制程管制為重點的質(zhì)量保證

3）.以新產(chǎn)品開發(fā)為重點的質(zhì)量保證

5.制品責(zé)任與質(zhì)量保證

6.如何管理質(zhì)量

7.不良的來源－變異

8.變異來源之一機器

9.變異來源之二材料

10.變異來源之三方法

11.變異來潮之四：操作員

12.變異來源之五：環(huán)境因素

13.變異來源之六：管理因素

14.防止廢品8大要決

15、學(xué)員結(jié)合本公司實際情況提出質(zhì)量保證的困惑，

由講師解答


三、P－D－C－A管理循環(huán)

1.PDCA來源

2.PDCA循環(huán)"四個階段"、"八個步驟“

3.大循環(huán)套小循環(huán)

4.PDCA循環(huán)四個明顯特點

5.PDCA8個步驟

6.如何擬定計劃/決定達(dá)成目標(biāo)的方法

7.如何實施—教育、訓(xùn)練/工作實施

8.如何檢查/查檢要因

9.如何處置/再發(fā)防止措施

10.PDCA/SDCA循環(huán)

11.撤底轉(zhuǎn)動P－D－C－A使技術(shù)儲蓄

12.PDCA管理循環(huán)是追求持續(xù)改善之工具

13.PDCA循環(huán)之應(yīng)用

14.改善之基本觀念

15、學(xué)員結(jié)合本公司實際情況提出2-3個一般的

PDCA管理循環(huán)案例，講師點評。


四、PDCA循環(huán)在工廠管理中應(yīng)用案例

（一）、某工廠用“四不放過”發(fā)現(xiàn)和解決問題的PDCA循環(huán)

1.四不放過原則

—引申于對安全事故的“四不放過原則”

2.計劃、制定“四不放過”問題記錄表/問題的分類與記錄

3.實施：問題的原因分析、制定并實施對策

4.檢查：利用周例會檢討“四不放過”問題記錄表

5.改進(jìn)：找出一些長期存在的問題，組織QQC小組，用QC 手法進(jìn)行改進(jìn)

（二）、某工廠減員計劃的PDCA循環(huán)

 1.計劃：期初制定考核目標(biāo)和完成目標(biāo)的行動計劃

 2.實施：在期中每一周都執(zhí)行行動計劃

 3.檢查：每月檢討行動計劃的執(zhí)行情況

4.改進(jìn)：發(fā)現(xiàn)問題及時改進(jìn)，月末考核時提出下月的改進(jìn)目標(biāo)，進(jìn)入下一輪PDCA循環(huán)

（三）、某工廠產(chǎn)品和客戶結(jié)構(gòu)的PDCA循環(huán)

1.計劃：做出調(diào)整方案

2.實施：各事業(yè)部執(zhí)行方案

3.檢查：執(zhí)行過程的監(jiān)控，問題的發(fā)現(xiàn)與解決

4.改進(jìn)：對調(diào)整方案進(jìn)行修改，再進(jìn)入另一輪 PDCA循環(huán)

（四）、某工廠壓縮庫存的PDCA循環(huán)

1.計劃：期初制定考核目標(biāo)和完成目標(biāo)的行動計劃

 2.實施：在期中每一周都執(zhí)行行動計劃

 3.檢查：每月檢討行動計劃的執(zhí)行情況

 4.改進(jìn)：發(fā)現(xiàn)問題及時改進(jìn)，月末考核時提出下月的改進(jìn)目標(biāo)，進(jìn)入下一輪PDCA循環(huán)

（五）、學(xué)員分組討論：能否借鑒此案例來分析和解決工作中出

現(xiàn)的問題，制定具體的PDCA方案，發(fā)表后，講師點評。



五、PQCDSM在工廠管理中應(yīng)用

1. PQCDSM

1.提高生產(chǎn)力(P)的方法

2.常見的12種動作浪費

3.庫存的浪費

4.提高質(zhì)量(Q)的主要方法(1)

5.提高質(zhì)量(Q)的主要方法(2)

6.現(xiàn)場的成本(C)降低

7.質(zhì)量改善與成本降低是相容的

8.成本執(zhí)行要點

9.交期(D)

10.工業(yè)安全(S)事故的預(yù)控

11.工業(yè)安全事故監(jiān)測的對象

12.員工士氣(M)面的問題

13.真誠的去關(guān)心你的部屬

14、每組學(xué)員提出2-3個自己工作中的PQCDSM

問題，由講師解答


六、QC七大手法應(yīng)用

1.QC七大手法簡要說明

2.層別法層別的角度

3.重要設(shè)備日常保養(yǎng)點檢表

4.某零件不良查檢表

5.作柏拉圖

6.特性要因圖

7.推 移 圖

8、學(xué)員結(jié)合自己的工作，自由提問，講師解答

七、品管圈(QCC)活動

1.品管圈活動做為TQM的一環(huán)

2.實施品管圈活動目的

3.品管圈活動的成果

4.品管圈活動推行組織

5.問題解決型及課題達(dá)成型QC-STORY的異同

6．腦力激蕩術(shù)（Brain Storming）

7.5WH法　

8. 4M1E法

9. ECRS法

10.改善12要點法

11.逆向思考法/愚巧法

12、學(xué)員結(jié)合自己的工作，自由提問，講師解答


八、QCC活動歷程實例

1.現(xiàn)狀掌握:外觀不良查檢表

2. 柏拉圖分析:外觀不良統(tǒng)計表

3、外觀不良柏拉圖

4、特性要因分析

5、對策提出與實施

6、推移圖比較（改善前后）

7、標(biāo)準(zhǔn)化

8.無形成果

9.反省與今后展望

10.成果報告書目的

11.成果報告書內(nèi)容

12.品管圈活動自我評價表

13.全公司品管圈發(fā)表會評分表

14、學(xué)員結(jié)合自己的工作，自由提問，講師解答

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