精益生產與全面質量管理

  培訓講師:丁展鵬

講師背景:
丁展鵬老師簡介講師資歷東莞太陽誘電有限公司(日本企業(yè)50強)生產制造課部家樂福(世界500強法資公司)質量部經理、銷售經理中國質量協會國家級診斷師西北工業(yè)大學深圳研究院特聘講師香港生產力促進局/香港工業(yè)協會顧問北京大學課題研究組高級講師愛普 詳細>>

丁展鵬
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精益生產與全面質量管理詳細內容

精益生產與全面質量管理
 

**部分:精益和全面質量管理

   ◆我們面臨的市場嚴峻形式

   ◆顧客需求的變化

   ◆面對市場變化我們的抉擇

   ◆改變、提高員工意識是領導的任務

     ◆何為生產管理

     ◆生產管理目的再認識

     ◆傳統(tǒng)制造的優(yōu)越性正在破滅(中國大多數企業(yè)的經營現狀:微笑曲線)

     ◆生產管理正確的目的

     ◆生產管理向“主動型轉變”

     ◆現代生產思想---從批量走向精益

     ◆制造體系的變革(制造系統(tǒng)演化史)

   ◆JIT

   ◆精益生產—創(chuàng)造新的生產方式

   ◆精益思維和精益生產系統(tǒng)起源

   ◆豐田模型以豐田文化(什么是豐田所有,我們看不到的)

   ◆精益生產之屋

   ◆精益與全面質量管理之間的關系

   ◆豐田公司質量管理與精益結合例



第二部分:精益核心思想和TQM思想的有機統(tǒng)一

  ◆精益意識變革

  ■何為效率(效率真與假、個別與全體)

     ■勞動改善與勞動強化

     ■利潤及成本控制

  ◆全面質量管理意識的養(yǎng)成

     ■客戶至上

    ■三現主義

 ■基于事實的質量管理意識

    ■PDCA/SDCA

    ■過程管理

    ■事先預防

    ■持續(xù)改進的質量管理意識


第三部分:精益技術體系與TQM

   ◆全面質量管理之屋


**節(jié):實現質量之“好”
  ■全面質量管理

     1)質量及質量管理的定義

     2)質量的二元特性分析---如何創(chuàng)造忠誠顧客

     3)質量管理的重要發(fā)展階段及代表思想

     4)TQM全面質量管理:質量和人人有關的意識強化

      ①“三全一多樣”:全面、全程、全員,方法多樣化

      ②基礎工作落實:標準化、計量工作、質量情報、質量責任制、教育

     5)影響工序質量的主要因素(4M1E)

     6)質量數據的收集與整理

     7)統(tǒng)計學在質量管理中的應用

     8)短期過程能力研究

       ①定義(CP/Cpk)

       ②過程能力的計算

    規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時(雙規(guī)格)

    規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合,發(fā)生偏移時(雙規(guī)格)

    單規(guī)格狀況下的工程能力研究

      ③過程能力研究的步驟

      9)過程能力的判斷與處置

      ①判斷標準

      ②處置對策:根據現狀準確處置

   提高客戶要求,打敗競爭對手法

   簡化檢驗步驟,削減成本法

   維持現狀,抓住關鍵法

   加強檢驗,不斷改進法

   全數檢驗法

   停止加工,全面改善法

    10)提高過程能力指數的方法

    ①調整分布中心,減少偏移量

    ②提高過程能力,減少分散程度(即減小標準偏差)

    ③修訂公差范圍

    案例分析

  11)控制圖的應用

  12)質量改進

    ①現場質量問題的發(fā)掘

    ②問題點的提出

    ③日本質量常勝的法寶:QC小組活動、改善提案制度

    ④解決問題的兩種程序:問題解決型、課題達成型

    ⑤質量問題的分析手法:魚骨圖、關聯圖、系統(tǒng)圖

    ⑥探求質量問題解決的方法:系統(tǒng)圖


■標準化作業(yè)

 第二節(jié):降低成本、實現全面質量之“省”
      ■消除浪費(生產線的七大浪費)
      ■實施5S目視化管理(質量管理的目視化)
      ■防錯管理


第三節(jié):實現全面質量之“快、多”
    ■流線化生產
    ■均衡生產
    ■TPM設備保證
    ■快速換型
    ■看板拉動



第四部分:生產線優(yōu)化改進(改善之四個階段法)

  **案例演練尋求建立流暢的工序及標準化的作業(yè)手法,從而生產品質穩(wěn)定的產品

     ◆**階段:分解作業(yè)講解

       分解作業(yè)的全部細節(jié):搬運作業(yè)、機械作業(yè)、手作業(yè)

     ◆第二階段:自問細節(jié)講解

     ①5W1H法進行自問

     ②4M法進行自問

     ◆第三階段:構思新方法講解

     ECRS改善法進行新方法展開

     ◆第四階段:實施新方法講解

       接納、認可、運用、認同功勞實施新方法

     ◆案例演習


沙盤模擬:黃銅板、銅板裝訂作業(yè)手法改善


 

丁展鵬老師的其它課程

《質量數據的統(tǒng)計處理》課程主講:丁展鵬課時:2天課程背景質量管理八項原則中強調以事實為依據進行決策,而有了質量數據才能讓事實更有說服力。但目前很多公司并不知道如何去收集數據,有些收集了數據又不知如何應用,讓質量信息白白流失,從而喪失了改進質量的機會。在質量管理中常常需要研究這樣的問題:如何控制質量因素的取值使質量指標達到要求?不同的質量特性之間存在怎樣的關系

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《 TTT 》   03.03

《TTT》課程主講:丁展鵬課時:2天課程背景這是一個學習決定命運的時代無論對個人,還是對企業(yè),培訓如同一日三餐,萬萬省不得在這個時代,成功的企業(yè)要解決兩個問題:找到符合企業(yè)需要的人才;把辦公室與教室合二為一,進行人材的自我復制?,F代企業(yè)管理,管理者必須成為教練者,教育與培訓的技能已經成為管理者能力的核心所在。在您的企業(yè)一定具有下列人員及其遇到的困惑:☆有很多

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《做最優(yōu)秀的現場管理者》課程主講:丁展鵬課時:2天課程背景企業(yè)90的基礎管理工作靠誰去落實?90的工作效率靠誰去推進?90的現場事故靠誰去發(fā)現并改善?100的一線員工作業(yè)手法靠誰去指導?100的一線員工靠誰去管理?在各企業(yè)組織扁平化的今天,顯然,是讓企業(yè)充滿活力的基礎細胞的創(chuàng)造者——班組長、部門主管等這些處于企業(yè)中底層的管理者。他們是公司和生產員工之間的橋梁

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《中高層精英訓練營》課程主講:丁展鵬課時:4天課程要求參加人員:中高層管理者(特別適合公司高層帶領自己的核心團隊參加)課程限制人數:60人總要求:1.此課程為封閉式訓練,作息時間及上課日程請全員遵守。請按照軍事化的規(guī)格嚴格要求自己。2.培訓期間不得從事與培訓無關的活動3.全員同心協力保證培訓圓滿完成課程目標1、全面提升管理者的客戶意識、服務意識等,轉變企業(yè)經

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《質量成本與控制》課程主講:丁展鵬課時:1天課程背景質量第一,顧客至上已經深入人心,但是質量第一并不是不顧一切的滿足顧客需求,還應該考慮成本,講求質量的經濟性。質量經濟性反對不顧成本的質量至善論,強調質量與經濟的協調。主要表現在:一方面要保證產品質量好,使顧客滿意;另一方面要保證支付的費用盡可能低,最大限度的減少成本,做到質量與成本的最佳匹配。既要考慮設計和

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《質量管理意識提升》課程主講:丁展鵬課時:1天課程背景隨著制造業(yè)的全球化和網絡信息化的發(fā)展,如何保證并不斷提高產品的質量已成為企業(yè)在日趨激烈的市場競爭中立于不敗之地的關鍵。人類的質量管理活動可以追溯到遠古時代,而真正意義上的質量管理活動自20世紀初開始后,工業(yè)化發(fā)展活動從此進入到快車道。質量管理歷經百年,各種質量管理理念風聲水起:事后檢驗、過程控制、全面質量

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《制造型企業(yè)80、90后員工的管理》課程主講:丁展鵬課時:2天課程背景面對大批“80、90后”不可逆轉的涌入企業(yè),構成企業(yè)發(fā)展的主力軍,管理者在頭痛,社會在憂心,我們該如何適從?其實“80、90后”并不是洪水猛獸。自信、進取、有抱負、重視學習是很多企業(yè)在他們身上看到的優(yōu)點。只要引導得法,激勵有方,“80、90后”所發(fā)揮的作用將是不可估量的!管理80、90后員

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《制造質量控制》課程主講:丁展鵬課時:2天課程背景目前我國正處于經濟蓬勃發(fā)展時期,中國已成為制造業(yè)大國,但和先進國家相比我國的制造業(yè)的過程管理還有相當大的差距。沒有好的過程管理就沒有好的結果,任何過程從大的角度看都會呈現出一定的統(tǒng)計規(guī)律性,工序質量控制在一定程度上會變得有章可循,只要抓住了這些統(tǒng)計規(guī)律,質量控制也會變的簡單。本課就是通過分析影響制造工序質量的

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《優(yōu)秀班組長管理技能提升》課程主講:丁展鵬課時:3天課程背景企業(yè)90的基礎管理工作靠誰去落實?90的工作效率靠誰去推進?90的現場事故靠誰去發(fā)現并改善?100的一線員工作業(yè)手法靠誰去指導?100的一線員工靠誰去管理?在各企業(yè)組織扁平化的今天,顯然,是讓企業(yè)充滿活力的基礎細胞的創(chuàng)造者——班組長、部門主管等這些處于企業(yè)中底層的管理者。他們是公司和生產員工之間的橋

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