中國式精益生產(chǎn)

  培訓(xùn)講師:王森

講師背景:
資深財(cái)務(wù)管理專家王森簡歷【學(xué)歷】◎復(fù)旦大學(xué)碩士◎美國GEORGEWASHINGTON大學(xué)工商管理學(xué)院進(jìn)修◎國際財(cái)務(wù)管理協(xié)會(huì)(IFMA)會(huì)員◎香港管理協(xié)會(huì)會(huì)員◎德國SAP管理學(xué)院進(jìn)修【經(jīng)歷】共計(jì)15年著名跨國公司財(cái)務(wù)管理和咨詢經(jīng)驗(yàn)?!騃BM( 詳細(xì)>>

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中國式精益生產(chǎn)詳細(xì)內(nèi)容

中國式精益生產(chǎn)

一、初識(shí)精益生產(chǎn)方式

l 福特的困惑

l 生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變,代表了時(shí)代的進(jìn)步

二、精益生產(chǎn)方式為我們帶來什么

l 以企業(yè)改善活動(dòng)為基礎(chǔ),支持系統(tǒng)的問題解決

l 精益生產(chǎn)帶給我們文化的凝聚

l 精益生產(chǎn)就是一條發(fā)現(xiàn)和解決企業(yè)浪費(fèi)之旅

l 工具可以因地制宜;思想、思路和方法是我們追求的根本。

三、精益核心:消除浪費(fèi)

l 讓我們認(rèn)識(shí)浪費(fèi)

l 消除浪費(fèi),就是一條精益之旅

l 精益核心,人的浪費(fèi)是大的浪費(fèi)

四、看板KANBAN 系統(tǒng)帶給我們哪些思考?

l l生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

l l推動(dòng)式(PUSH)與拉動(dòng)式(PULL)生產(chǎn)系統(tǒng)的差異

l l看板的操作的種類與使用規(guī)則

l l看板數(shù)量設(shè)定

五、流線化生產(chǎn)帶給我們哪些思考?

l 一個(gè)流(流線化生產(chǎn)—U形生產(chǎn))消除庫存發(fā)現(xiàn)問題

l  快速反應(yīng)——物流創(chuàng)造價(jià)值

l  快速反應(yīng)——產(chǎn)能與生產(chǎn)周期

l  流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件

六、生產(chǎn)同步化與均衡化帶給我們哪些思考?

l 生產(chǎn)線不平衡產(chǎn)生的原因

l 解決生產(chǎn)線浪費(fèi)的法寶:平衡生產(chǎn)線

l 快速作業(yè)切換

七、精益思想下的生產(chǎn)布局帶給我們哪些思考?

l 如何進(jìn)行工藝流程程序分析?

l 如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置徑路分析?

l 如何進(jìn)行管理事務(wù)流程程序分析?

八、現(xiàn)代I E技術(shù)帶給我們哪些思考?

l 動(dòng)作要素:一個(gè)容易被人忽略的金礦

l 工作研究從“5W1H”和“ECRS四大原則”開始

l 5W1H提問技術(shù)

l ECRS原則

九、標(biāo)準(zhǔn)化帶給我們哪些思考?

l 標(biāo)準(zhǔn)化——現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善的基礎(chǔ),邁向一流企業(yè)的**步

l 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)模擬訓(xùn)練

l 崗位指導(dǎo)培訓(xùn)員工的四個(gè)步驟

十、多能工的培養(yǎng)與管理帶給我們哪些思考?

l 多能工與“老手”

l 有計(jì)劃進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)

l 崗位定期輪換

l 班內(nèi)定期輪換

l 工位定期輪換

十一、6S與目視控制帶給我們哪些思考?

l 6S推行幾年了,可總覺得是在做秀。

l 6S推行成功與否的關(guān)鍵:如何保持整理、整頓、清潔(3S)的成果

l  顏色管理:顏色運(yùn)用于6S的5個(gè)步驟

l  現(xiàn)場(chǎng)整改的基本工具---目視管理

十二、精益品質(zhì)管理帶給我們哪些思考?

l 傳統(tǒng)品質(zhì)管理與精益生產(chǎn)品質(zhì)管理

l 精益生產(chǎn)品質(zhì)目標(biāo):零缺陷

l 精益生產(chǎn)品質(zhì)管控手段

l 精益生產(chǎn)品質(zhì)要素:4M1I

l 防錯(cuò)法與零缺陷管理

l 防錯(cuò)思路及其策略方法

十三、全面生產(chǎn)維護(hù)TPM帶給我們哪些思考?

l 與設(shè)備有關(guān)的損失計(jì)算和資料收集

l 設(shè)備操作中的六大損失與設(shè)備綜合效率OEE

l 消除和設(shè)備相關(guān)的損失的對(duì)策

l TPM 是文化

l TPM活動(dòng)的措施和技術(shù)

l 全員生產(chǎn)自主維修(TPM):七步走

十四、精益核心,改善文化

l 如何打造共同的價(jià)值觀---改善

l 建立改善激勵(lì)機(jī)制

l 改善的工具: SDCA – PDCA

十五、發(fā)現(xiàn)及解決問題能力訓(xùn)練

l 解決現(xiàn)場(chǎng)問題的思路和步驟

l 問題原因分析思維強(qiáng)化訓(xùn)練

l 案例分析與模擬訓(xùn)練



 

王森老師的其它課程

篇何謂心態(tài)第二篇心態(tài)與命運(yùn)節(jié).心態(tài)與人際關(guān)系第二節(jié).心態(tài)與家庭、事業(yè)第三篇心態(tài)與能量節(jié).各種心態(tài)的能量分析第四篇心態(tài)對(duì)人的影響節(jié).心態(tài)對(duì)個(gè)人的影響第二節(jié).心態(tài)對(duì)群體的影響第五篇心態(tài)理論節(jié).ABC情緒理論第二節(jié).心態(tài)與價(jià)值觀心態(tài)的類型節(jié).心態(tài)類型分析第二節(jié).心態(tài)注意力問題第六篇心態(tài)與職業(yè)化節(jié).心態(tài)與能力第二節(jié).心態(tài)與個(gè)性第三節(jié).心態(tài)與競(jìng)爭(zhēng)力第七篇職業(yè)化心態(tài)節(jié).

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一、設(shè)備管理的主要任務(wù)l保持工廠設(shè)備完好l充分發(fā)揮設(shè)備效能l提高工廠設(shè)備素質(zhì)l取得良好設(shè)備投資效益二、設(shè)備日常管理1設(shè)備使用與維護(hù)l正確使用l建章健制l檢查監(jiān)督2設(shè)備故障管理l故障發(fā)生規(guī)律l浴盆曲線3、設(shè)備事故管理A設(shè)備事故一般事故,重大事故,特大事故B調(diào)查分析與處理4、設(shè)備點(diǎn)檢管理日常點(diǎn)檢定期點(diǎn)檢專項(xiàng)點(diǎn)檢精密點(diǎn)檢A點(diǎn)檢管理l點(diǎn)檢區(qū)域劃分-----指定負(fù)責(zé)人

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一、企業(yè)創(chuàng)新從文化開始重新認(rèn)識(shí)企業(yè)文化l什么是企業(yè)文化ll我們?cè)凇拔幕F區(qū)”中徘徊l企業(yè)文化的特點(diǎn)具有生命體征:情感性、規(guī)范性、成長性l企業(yè)文化的框架:主體文化、亞文化、符號(hào)文化二、美國通用(GE)、日本豐田、中國海爾文化形成與比較l學(xué)習(xí)楷模的思想能“成功”l套用楷模的方法則“失敗”l改善是企業(yè)文化的靈魂三創(chuàng)新文化的特點(diǎn)l創(chuàng)新是企業(yè)文化的靈魂l創(chuàng)新文化是自基

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一、課程聚焦四大目標(biāo)1.掌握事業(yè)興衰的規(guī)律2.學(xué)習(xí)趨吉避兇的方法3.部署積累成功的條件4.洞悉人生成長六階段二、課程透析四大人生智慧1.學(xué)易理,知變化——變化之道。2.察幾微,觀動(dòng)向——預(yù)測(cè)之術(shù)。3.掌先機(jī),早應(yīng)對(duì)——破解之法。4.明進(jìn)退,握勝券——避過之策。三、透析人生六個(gè)必然階段的處境和對(duì)策1.潛龍勿用——人生起步時(shí)2.見龍?jiān)谔铩獧C(jī)遇來臨時(shí)3.惕龍乾乾

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一、重新認(rèn)識(shí):什么是管理?1、管理需要具備哪些條件?2、管理者成長的三步曲3、問題討論:由技術(shù)走向管理,我有哪些欠缺?二、由技術(shù)走向管理的幾個(gè)轉(zhuǎn)變1、形象的轉(zhuǎn)變,德與行2、思維的轉(zhuǎn)變,線性思維到全局思維3、習(xí)慣的轉(zhuǎn)變,關(guān)注要點(diǎn)、結(jié)果和時(shí)間4、問題討論:由技術(shù)走向管理,我該做哪些改變?案例分析:小孫是如何成功的三、新主管面臨的風(fēng)險(xiǎn)及規(guī)避1、期望的風(fēng)險(xiǎn)2、關(guān)系的

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一、一線主管的作用與角色1、企業(yè)需要什么樣的一線主管2、一線主管核心職能3、一線主管與其他管理者不同之處4、一線主管的角色認(rèn)知5、一線主管的4大管理技能6、一線主管的10大管理內(nèi)容案例分析:小馬的管理與我們相同嗎?二、當(dāng)好“兵頭”,有效的管理下屬1、分配任務(wù)的技巧與方法2、正確和適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)與處罰3、批評(píng)與贊美的藝術(shù)4、員工消極情緒的快速發(fā)現(xiàn)與應(yīng)對(duì)5、如何在工

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部分:安全在我們身邊一、安全生產(chǎn)的意義與價(jià)值二、生產(chǎn)中的事故與傷害三、安全事故的因素l物的不安全狀態(tài)l人的不安全行為l作業(yè)環(huán)境的缺陷l作業(yè)方法的缺陷四、事故形成的機(jī)理五、事故類型分類六、認(rèn)識(shí)危險(xiǎn)品第二部分:安全體系構(gòu)建及基本技術(shù)一、安全文化建設(shè)l企業(yè)安全文化建設(shè)模式l班組及職工的安全文化建設(shè)l管理層及決策者的安全文化建設(shè)l生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全文化建設(shè)二、標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)

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部分:角色轉(zhuǎn)換一、重新認(rèn)識(shí):什么是管理?1、管理需要具備哪些條件?2、管理者成長的三步曲3、問題討論:由技術(shù)走向管理,我有哪些欠缺?二、由技術(shù)走向管理的幾個(gè)轉(zhuǎn)變1、形象的轉(zhuǎn)變,德與行2、思維的轉(zhuǎn)變,線性思維到全局思維3、習(xí)慣的轉(zhuǎn)變,關(guān)注要點(diǎn)、結(jié)果和時(shí)間4、如何管理過去的同事?三、適應(yīng)改變,化解新崗位帶來的各種困難1、期望的風(fēng)險(xiǎn)2、關(guān)系的風(fēng)險(xiǎn)3、行動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)四.

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部分:班組建設(shè)一、建立班組長管控體系1、聚焦評(píng)價(jià):建立班組長考核體系標(biāo)準(zhǔn)班組長考核失效問題出在哪里?2、提高效率,精準(zhǔn)的布置任務(wù)和快速解決問題推諉扯皮、訂單失誤等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題出在哪里?3、一追到底,有效檢查激活班組長檢查里有大學(xué)問!4、持續(xù)改善,打造健康的班組單元高效而且輕松的管理竅門5、陽光透明,每日工作監(jiān)督、提醒標(biāo)準(zhǔn)化用標(biāo)準(zhǔn)來管理企業(yè)二、建立班組長管理文

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部分:質(zhì)量與交期一、什么是“質(zhì)量”?(一)、重新認(rèn)識(shí)質(zhì)量(二)、質(zhì)量管理的三個(gè)階段Oslash;l事后檢驗(yàn)階段Oslash;l統(tǒng)計(jì)質(zhì)量檢查階段Oslash;l全面質(zhì)量管理階段二、質(zhì)量管理方法帶給我們的啟示l克勞士比的質(zhì)量觀l豐田是如何控制質(zhì)量三、職能部門的質(zhì)量管理角色l產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)過程中的質(zhì)量預(yù)防活動(dòng)l工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量管理l生產(chǎn)部門、車間的質(zhì)量管理角色l采購

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