“精益6S及工廠全面改善”課程
“精益6S及工廠全面改善”課程詳細內(nèi)容
“精益6S及工廠全面改善”課程
一、讓我們重新認識6S
1、6S真正目的:提高效率、增加效益。
l 6S可以不好看,但必須實用
2、6S的作用:
l 6S是效益:直接帶來訂單
l 6S是效率:讓我們作業(yè)更高效
l 6S是素養(yǎng):改變我們的不良習慣
l 6S是橋梁:加強部門和個人之間溝通的橋梁
l 6S是文化:營造氣場、打造團隊的佳手段
l 6S是工具:提升管理水平、提升個人素養(yǎng)、提升管理能力
3、6S的特點:
l 6S是嬌美的花朵:需精心的護理
l 6S是阿拉丁神燈:有無比的力量
4、6S成敗關鍵:培訓、調查、討論、立法、激勵
二、6S詳解
1、整理 ☆ 萬事開頭難:如何做好6S推行**步
☆ 生產(chǎn)現(xiàn)場三個重點整理區(qū)域
☆ 制定要與不要的標準
l案例:工具柜整改實例演示
l案例:“紅牌作戰(zhàn)”關鍵點控制
2、整頓 ☆ 難點二:6S系統(tǒng)工程的根基
☆整頓的三個步驟
☆整頓從車間布局開始
☆ 如何理解“一個蘿卜一個坑”
l案例:鞋子的難題
l實操訓練:請你來整頓
3、清掃 ☆ 清掃不是掃除
☆清掃是整理、整頓的高級階段
案例:神槍手PK優(yōu)秀操作工
4、清潔 ☆ 6S系統(tǒng)工程成功與否的關鍵
☆標準與效率的關系
案例分析:多部門共管區(qū)域的責任認定
鐘科長傳統(tǒng)文化與5S文化的碰撞
5、安全 ☆ 安全為天
☆ 海因里奇法則
☆ 安全隱患識別
6、素養(yǎng) ☆ 6S系統(tǒng)工程成功與否的標志
案例:春雨潤物細無聲
實操訓練:
三、如何有效推行6S
**階段(PLAN)4個主要步驟
1、推行組織建立
2、目標計劃制定
3、培訓宣傳先行
4、樣板區(qū)域逐步展開
第二階段(DO)3個主要步驟
1、全面展開
2、改善活動
3、看板運用
第三階段(SEE)6個主要步驟
1、考評體系
2、區(qū)域運行
3、巡視檢討
4、晨會例行
5、素養(yǎng)活動
6、持續(xù)改善
四、如何深入實施6S
1、 目視管理實施技巧
l 目視管理的概念和原理
l 目視管理的水準判斷和改善著眼點
l 目視管理的實例分析
2、 看板管理實施技巧
l 看板管理的概念和作用
l 看板的制作與看板管理的導入方法
l 現(xiàn)場看板管理:生產(chǎn)跟蹤版
3、定置管理實施技巧
l 工藝研究
l 程序分析技巧
l 人、物結合狀態(tài)分析
l 信息流分析
4 辦公室6S的實施技巧
l 辦公室6S的基本內(nèi)容
l 辦公桌6S與標識問題
l 辦公用具的6S及創(chuàng)意
l 文書類的6S深入技巧
5、高級領導辦公區(qū)如何做6S?
五、6S難點突破
1、 消除浪費意識是6S的源泉
l 生產(chǎn)現(xiàn)場常見的7種浪費
l 系統(tǒng)浪費
l 管理浪費
l 時間浪費
l 組織浪費
2、 消除6大損失是6S的標桿
l 設備自主維護的七個步驟
l **點檢建立員工設備維護激勵機制:紅藍牌制
l 日常維護、定期維護、預防/預測性維護
l 提倡部門間合作
3、 標準化作業(yè)及現(xiàn)場是6S的基礎
l 標準化——現(xiàn)場持續(xù)改善的基礎,邁向一流企業(yè)的**步
l 作業(yè)標準模擬訓練
l 崗位指導培訓員工的四個步驟
4、 改善活動是6S取之不盡的資源
l 現(xiàn)場布局改善
l 作業(yè)改善
l 改善提案的思路
5、 文化是6S及工廠全面改善的動力
l 營造企業(yè)管理的“火爐效應“
六、發(fā)現(xiàn)與解決問題
l 6S實施要有發(fā)現(xiàn)問題的眼睛
l PDCA 循環(huán)的四個階段
l 解決現(xiàn)場問題的思路和步驟
☆案例:部下業(yè)績提高的秘密
l 生產(chǎn)問題原因分析強化訓練案例分析與模擬訓練
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