產(chǎn)品研發(fā)可靠性管理

**單元 產(chǎn)品研發(fā)可靠性管理概論

■ 產(chǎn)品研發(fā)可靠性管理架構(gòu)圖

■ 產(chǎn)品規(guī)劃可靠性---產(chǎn)品精準定位

■ 產(chǎn)品研發(fā)過程管理可靠性---產(chǎn)品研發(fā)項目流程管理

■ 產(chǎn)品可靠性設(shè)計

■ 產(chǎn)品面向可制造性設(shè)計

■ DFMEA的實施---產(chǎn)品研發(fā)失效的預(yù)測及跟蹤

■ 產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)-IT信息化（PDM/PLM）

第二單元 產(chǎn)品規(guī)劃可靠性-產(chǎn)品精準定位

■ 企業(yè)在產(chǎn)品戰(zhàn)略規(guī)劃過程中存在的問題與挑戰(zhàn)

 一. 市場與客戶需求分析

1.需求(市場)分析是產(chǎn)品成功的關(guān)鍵

2.盈利模式?jīng)Q定產(chǎn)品績效 

 二. 企業(yè)為何要推行產(chǎn)品戰(zhàn)略規(guī)劃實行產(chǎn)品管理

1.企業(yè)競爭焦點的轉(zhuǎn)移

2.導(dǎo)致產(chǎn)品失敗的主要因素

3.普遍存在的三個典型問題

               問題一：缺乏立體化結(jié)構(gòu)

               問題二：缺乏市場細分 

問題三：缺乏專業(yè)管理 

■ 產(chǎn)品需求及需求分析

一.需求管理

1. 什么是需求

2. 需求探詢的實質(zhì)

二.需求分析的挑戰(zhàn)

三. 需求開發(fā)的主要困難與錯誤的后果

    1. 用戶說不清楚需求

2. 錯誤的后果 

四.客戶需求分析

五.消費者研究：目的鏈模型

六.客戶需求的動態(tài)特性

1.顧客價值層次

2.需求的層次

需要---想要---需求

3.客戶需求的動態(tài)特性解說圖

七.需求過程工作流程

■ 如何進行產(chǎn)品規(guī)劃

一．產(chǎn)品規(guī)劃流程

1.產(chǎn)品規(guī)劃流程圖

2.產(chǎn)品規(guī)劃流程詳解

二．理解市場

         1.環(huán)境分析（PEST分析）

案例分析：受訓(xùn)企業(yè)失敗項目的PEST分析

2.SWOT分析---優(yōu)劣勢分析（產(chǎn)品開發(fā)的動力源泉）

案例分析：某保險柜產(chǎn)品的SWOT分析

       3.$appeals分析---競爭力評估（產(chǎn)品開發(fā)價值源泉）

案例分析：某品牌手機產(chǎn)品（或受訓(xùn)企業(yè)某產(chǎn)品）的$appeals分析

       4.FAN分析---財務(wù)分析（產(chǎn)品利潤源泉）

三.初始產(chǎn)品包業(yè)務(wù)計劃制定

■ 產(chǎn)品規(guī)劃策略與定位方式

一．產(chǎn)品定位五步法

             1. 什么是產(chǎn)品定位： 

2. 產(chǎn)品定位五步法 （五步研究模型）

二．產(chǎn)品定位相關(guān)解釋

1. 產(chǎn)品定位是一種策略

2. 理想的定位源于精心的策劃

3. 定位策劃的關(guān)鍵在于熟知消費者和競爭對手  

4. 熟知競爭對手 

三．產(chǎn)品定位策劃的四大原則

四．產(chǎn)品定位策劃的程序

五．產(chǎn)品定位策劃的策略

六．產(chǎn)品定位策劃定位方法

第三單元 產(chǎn)品研發(fā)過程管理可靠性---產(chǎn)品研發(fā)流程管理

■  研發(fā)流程框架概述

■  研發(fā)三大主流程

     一．研發(fā)項目管理流程---研發(fā)有序推動的保障

二．階段評審,驗證流程---研發(fā)品質(zhì)保障

三．研發(fā)驗收流程----新產(chǎn)品生產(chǎn)導(dǎo)入保障

■  研發(fā)四大支撐流程及使用工具---產(chǎn)品開發(fā)一致性保障

一． 研發(fā)資料信息化管控流程---PDM/PLM

案例分析：受訓(xùn)企業(yè)資料管理流程分析

二． 零件開發(fā)流程---零件DFM

案例分析：某塑膠零件開發(fā)流程分享

三．變更管理流程---ECN

四．研發(fā)產(chǎn)品化流程---NPI

實例講解：某通訊產(chǎn)品NPI流程分享

第四單元 產(chǎn)品可靠性設(shè)計

■ 建立可靠性模型（五大模型）

一．串聯(lián)模型

二．并聯(lián)模型

三．表決模型

四．基本可靠性模型

五．任務(wù)可靠性模型

■ 可靠性指標分配設(shè)計

一．分配五大原則

二．分配方法

■ 可靠性預(yù)計

一．元器件計數(shù)法

二．應(yīng)力分析法

三．附表：工程中常用的可靠性預(yù)計方法

四．產(chǎn)品可靠性預(yù)計的指標未滿足時的措施

五．可靠性分配與預(yù)計的關(guān)系

■ 可靠性分析

一. 故障模式、影響及危害性分析(FMECA)

二．故障樹分析(FTA)

三．潛在通路分析

四．電路容差分析

五．耐久性分析

■ 電子設(shè)備的氣候防護（案例分析）

一．潮濕的防護

二．鹽霧和霉菌的防護

三．金屬的防腐

■ 電子設(shè)備的電磁防護（案例分析）

一． 元器件防靜電措施

二． 導(dǎo)線的屏蔽

第五單元 面向可制造性的設(shè)計

■ 關(guān)于可制造性設(shè)計DFM的相關(guān)概念

    一.DFM---可制造性設(shè)計

    二.DFA---裝配設(shè)計

■ 產(chǎn)品可制造性優(yōu)劣的評價標準

■ 導(dǎo)入面向可制造性設(shè)計的根源

■ 裝配設(shè)計DFA的兩大目標

    目標一.減少裝配工序---減少零件設(shè)計

    目標二.減少裝配時間---優(yōu)化裝配方式設(shè)計

案例：利用DFA的需求優(yōu)化電池蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計

■ 減少零件設(shè)計的方法

          一.合并零件和功能

合并零件&功能設(shè)計的三個DFA問題

            問題1.零件是否需要單獨保養(yǎng)和維修

            問題2.零件是否與相鄰件的材料不同

            問題3.零件是否與相鄰件相對移動

案例1.取消一個零件的判斷方法

案例2：扶手支架總成優(yōu)化成一個零件

          二.零件通用化設(shè)計

將企業(yè)的系列產(chǎn)品所用到的零件統(tǒng)一規(guī)劃，設(shè)計成統(tǒng)配通用的零件，可安裝在

不同的產(chǎn)品配置中

案例1：方向盤軸組件設(shè)計

案例2：緊固件通用設(shè)計

          三.材料選擇的統(tǒng)一化設(shè)計（不同零件采用相同材料的設(shè)計達到相同功能）

案例：選擇主體零件的材料，講其他零件設(shè)計成主體零件上的某個功能結(jié)構(gòu)特征

          四.固化連接方式及結(jié)構(gòu)設(shè)計

案例：統(tǒng)一螺絲連接方式，固化設(shè)計方法

■ 減少裝配時間---優(yōu)化裝配方式設(shè)計

減少裝配時間的設(shè)計原則

一.允許足夠的接近和無障礙的視野

           案例1：螺絲設(shè)置的結(jié)構(gòu)設(shè)計

           案例2：接插件空間結(jié)構(gòu)的設(shè)計

 案例3：確保開放存取的設(shè)計

二.采用自上向下裝配 

案例：裝配導(dǎo)向設(shè)計（重量較大零件）---定位及導(dǎo)向槽

三.減少加工表面

案例：加工面同側(cè)原則---避免二次定位裝配

四.加入防錯技術(shù)

案例：防呆結(jié)構(gòu)設(shè)計---保證一次性裝配

五.精益過程

六.優(yōu)化零件拿取

第六單元 DFMEA的實施---產(chǎn)品研發(fā)失效的預(yù)測及跟蹤

■ 利用DFMEA來管理研發(fā)風(fēng)險

 一.DFMEA的概念

二.DFMEA的四大指標

          S：嚴重度

          O：發(fā)生頻度

          D：可檢測度

          RPN:風(fēng)險優(yōu)先數(shù)

■ DFMEA的作用解析

一．FMEA 是一種計工具

       1.控制工具:設(shè)計控制

       2.風(fēng)險性分析工具

       3.管理工具 

二．FMEA量化確認潛在的失效模式及后果分析9個問題

■ 推行DFMEA的理由

■ DFMEA的運用

一．DFMEA的四大指標

        S：嚴重度

        O：發(fā)生頻度

        D：可檢測度

        RPN:風(fēng)險優(yōu)先數(shù)

二．DFMEA評價準則（參考）

        DFMEA嚴重度評價準則

        DFMEA頻度評價準則

        DFMEA探測度評價準則

■ DFMEA制作實戰(zhàn)解析

一．DFMEA一般制作流程

二．DFMEA應(yīng)用與表格制作實戰(zhàn)六步法

       **步：填寫表頭

第二步：尋找失效點

         1. 確定分析項

         2. 失效模式

         3. 失效后果

         4. 嚴重度

         5. 嚴重度（S）評價準則

         6. 重要程度分級    

第三步：失效原因及發(fā)生的可能性（頻度O）

第四步：現(xiàn)行控制及探測度D

         現(xiàn)行設(shè)計控制

         探測度（D）

         探測度D評分標準

第五步：計算RPN

第六步：解決問題

■ 現(xiàn)場指導(dǎo)DFMEA的制作

一．受訓(xùn)企業(yè)提供一個失效案例

二．指導(dǎo)學(xué)員制作DFMEA  

三．現(xiàn)場講解及分享

第七單元 產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)-IT信息化（PDM/PLM）

■ 研發(fā)技術(shù)標準資料的管理及培訓(xùn)

■ 研發(fā)設(shè)計文件的管理

■ 研發(fā)過程控制資料的管理

■ PDM管理系統(tǒng)（類似的有：PLM系統(tǒng); Pro-Interlink系統(tǒng)等）

一．PDM的簡介

 二．PDM產(chǎn)生背景

 三．PDM應(yīng)用范圍

    1.PDM數(shù)據(jù)管理范圍

 2.PDM集成框架作用

 3.PDM的應(yīng)用功能

四．PDM功能用途

1.產(chǎn)品資料管理

2.縮短工程變更時間和提高變更的準確率

3.產(chǎn)品模型資料交換標準

4.向量圖形標準

5.文件標準

6.圖形管理標準

7.電子檔案交換標準

8.快速存取相關(guān)的產(chǎn)品信息

9.版本控制

10.資料及文件管理

11.工作程序流程管理

12.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理

13.資料傳輸及轉(zhuǎn)換

14. 信息傳輸及自動通知系統(tǒng)

■ 實例講解 （利用PDM系統(tǒng)管理產(chǎn)品設(shè)計過程資料管理過程演練）

總結(jié)：產(chǎn)品研發(fā)可靠性管理的總體思路:

1.分析產(chǎn)品需求，實現(xiàn)產(chǎn)品精準定位--—產(chǎn)品規(guī)劃可靠性

2.**產(chǎn)品研發(fā)項目管理流程--提升產(chǎn)品研發(fā)管理可靠性

3.**產(chǎn)品可靠性設(shè)計----------降低產(chǎn)品研發(fā)潛在風(fēng)險

4.**產(chǎn)品面向可制造性設(shè)計—提高研發(fā)產(chǎn)品化的可靠性

5.**DFMEA的實施--使產(chǎn)品潛在的失效有效預(yù)測及跟蹤

6.**產(chǎn)品數(shù)據(jù)IT信息化---保障研發(fā)信息傳遞的唯一性

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