杰出班組長(陳進(jìn)華)

  培訓(xùn)講師:陳進(jìn)華

講師背景:
陳進(jìn)華老師2001-2002年天隆電子(深圳)有限公司(臺資)---IE工程師、改善委員會主任2002-2006年奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資)---IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精 詳細(xì)>>

陳進(jìn)華
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杰出班組長(陳進(jìn)華)詳細(xì)內(nèi)容

杰出班組長(陳進(jìn)華)

一、角色認(rèn)知——自我定位

1. 中國制造業(yè)的發(fā)展趨勢

2. 班組長的定位和角色認(rèn)知

3. 班組長在企業(yè)中的地位與作用

4. 班組長的基本職責(zé)

5. 優(yōu)秀班組長應(yīng)具備的管理技能

二、從自我管理開始----時間管理與工作計劃

1. 班組長為什么總是那么忙

※討論:班組長,每天我們做了些什么?

2. 模似游戲:“容力”再現(xiàn)

3. 高效時間管理方法

4. 時間優(yōu)先管理矩陣圖

5. 時間管理高手的五種方式

三、提升現(xiàn)場問題挖掘能力

1. 精益浪費的定義

2. 現(xiàn)場七大浪費剖析

3. 挖掘法寶1:七劍下天山

4. 挖掘法寶2:系統(tǒng)法

5. 挖掘法寶3:TOC法

6. 挖掘法寶4:5W2H法

7. 案例練習(xí):地毯式挖掘現(xiàn)場各種浪費現(xiàn)象

四、活用IE技術(shù)提高效率與品質(zhì)水平

1. 何為“IE”?

2. IE技術(shù)在現(xiàn)場管理中的作用

3. 運用“流程分析”發(fā)現(xiàn)改善著手點

※ 流程分析的定義

※ 案例講解:流程分析工具的運用

4. 運用“布局改善”消除搬運浪費

※ 布局改善的原則

※ 各類布局形式的公優(yōu)缺點剖析

※ 案例分析

5. 運用“平衡效率改善”技術(shù)

※ 模擬游戲:剖析平衡效率的影響因素

※ 平衡效率的計算方法

※ 個別效率與整體的利弊關(guān)系

※ “ECRS”法則的運用

※ 案例練習(xí)

6. 運用“人機配合改善”提高效率與設(shè)備產(chǎn)能

※ 人機配合要素分析

※ 人機配合改善原則

※ 案例講解:人機配合分析與改善方法

※ 案例練習(xí)

7. 運用“動作改善”提高動作效率

※ 動作價值性分析

※ 動素改善原則

※ 活用“動作經(jīng)濟原則”

※ 案例分享

五、設(shè)備自主管理的運用

1. 設(shè)備效率損失分析

2. 為什么要實施設(shè)備自主管理?

3. 設(shè)備清掃要點

※ 工具1:設(shè)備清掃現(xiàn)狀表

※ 工具2:五感發(fā)現(xiàn)表

4. 設(shè)備個別改善

※ 工具3:5Why分析法

※ 工具4:改善提案制度

5. 制定清掃點檢標(biāo)準(zhǔn)

※ 工具5:設(shè)備清掃潤滑指導(dǎo)書

6. 制定總點檢表

※ 制定點檢表的8定原則

※ 工具6:設(shè)備日常點檢表

※ 工具7:OPL教育法

7. 活用5S管理之目視化管理

8. 案例分享

六、管理根本---有效溝通

1. 認(rèn)識溝通

2. 溝通技巧的重要性---我說你畫

3. 溝通的主要方式方法

4. 溝通的步驟

5. 溝通的定律

6. 溝通5技巧

※ 案例練習(xí)

七:學(xué)以致用——現(xiàn)場人際關(guān)系管理

1. 與上級溝通技巧---工作匯報、聽取指示和批評

※ 與上級溝通五技巧

※ 工作匯報5要訣

※ 如何處理被上司錯怪的情形

2. 與下級溝通技巧——老同事、老油條、刺兒頭的應(yīng)對

※ 與下級溝通要點

※ 與員工沖突處理技巧

※ 老同事、老油條、刺兒頭的應(yīng)對技巧

八、高效團隊建設(shè)

1. 認(rèn)識班組團隊----大雁的啟示

2. 成功團隊的要素有哪些?

3. 發(fā)生團隊沖突的根源在哪?

4. 團隊沖突處理技巧

5. 板凳游戲的啟示---高效團隊的核心

 

陳進(jìn)華老師的其它課程

《贏在基層--班組管理技能提升》培訓(xùn)方案課程背景:生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷,最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來證明自已,而在這個過程中,最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量,最終反映的是企業(yè)對整個制造運營系統(tǒng)的整體管控能力,而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲,涉及人、機、料、法、環(huán)等諸多因素,可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場就是企業(yè)的印鈔機”。而

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企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說明1.1.產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、白熱化的價格戰(zhàn)讓競爭力越來越??;2.客戶個性化需求,多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力,交貨周期越來越短,緊急訂單越來越多;3.品質(zhì)浪費和投訴嚴(yán)重,一次性通過率在60以下,無追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點,問題再三重復(fù)出現(xiàn),返工返修多;4.生產(chǎn)過程在制品多,半成品庫多,庫存不斷增加,場地不夠

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質(zhì)量問題分析與解決辦法今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個方面:研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤,也盼望賺到營銷利潤,但捫心自問:您是否有足夠的研發(fā)實力去獲得研發(fā)利潤?您是否有強大的營銷能力去賺得營銷利潤?對于千萬家中國制造型工廠來說,答案顯然都是否定的?,F(xiàn)實中,為了更好的生存,當(dāng)下只能去做,而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤!并且通

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暢銷書《生產(chǎn)效率改善務(wù)實》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課!解決企業(yè)現(xiàn)場問題,提高企業(yè)效率,降低成本?。。 渡a(chǎn)效率改善實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講:陳進(jìn)華課時:2天隨著科技進(jìn)步,收入增加,市場產(chǎn)品越來越豐富,消費者的眼光越來越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短,客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價越來越低,企業(yè)獲利越來越低。企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速

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決戰(zhàn)在市場,決勝在車間,執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單,卻不容易管好。抬抬眼,遍地有浪費,動動腦,處處是效益!對于制造企業(yè)而言,老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率!干部素質(zhì)低下,管理渙散,態(tài)度不端正,工作隨意化---與其抱怨,不如改變:通過教育,讓一線干部不愿而愿!通過培訓(xùn),讓一線干部不能而能!讓每位生產(chǎn)一線干部,找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部,改變觀念

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提升設(shè)備綜合效率OEE實戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益:?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法?通過案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對象:班組長、生產(chǎn)主管,車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總,設(shè)備管理人員及有興趣之人士。

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現(xiàn)場安全管理與改善隨著生活水平提高,人們對產(chǎn)品及人身安全要求越來越高,但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級的安全事故,我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個問題:我們天天講天天抓安全,為什么還會發(fā)生安全問題呢?《現(xiàn)場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識的方法與手段3.掌

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現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識別浪費的方法與技巧掌握建立與落實標(biāo)準(zhǔn)工時的方法掌握建立與落實檢驗標(biāo)準(zhǔn)的方法掌握建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)的方法【培訓(xùn)對象】IE、班組長、主管、主任、經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓(xùn)方式】互動式授課+案例講解+案例分享+案例練習(xí)【培訓(xùn)時間】3天課

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一項使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)---JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式》課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富,交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈??蛻粝蛏a(chǎn)部門施加了巨大

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一項使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)習(xí)---多品種少批量生產(chǎn)方式》課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富,交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈??蛻粝蛑圃炱髽I(yè)施加了巨

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