生產(chǎn)效率改善督導(dǎo)師方案
生產(chǎn)效率改善督導(dǎo)師方案詳細(xì)內(nèi)容
生產(chǎn)效率改善督導(dǎo)師方案
模塊一n 夯實(shí)效率改善基礎(chǔ)
1. 督導(dǎo)師的理念和使命
2. 訓(xùn)練的基本方法及應(yīng)用
3. 效率與利潤(rùn)關(guān)系
4. 效率的衡量方法(練習(xí))
5. 影響效率因素解讀
6. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義
7. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成與作用
8. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定2法寶
9. 設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化
10. 手工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
n 現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo):標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定
n 作業(yè):制定某崗位的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及設(shè)
備操作指導(dǎo)書(shū)? 互動(dòng)式授課
? 案例展示
? 小組討論
? 模擬游戲
? 現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)與實(shí)習(xí)
? 課后作業(yè)1.學(xué)會(huì)制作SOP
2.掌握標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定方法 授課時(shí)間:1天 輔導(dǎo)時(shí)間:1天
模塊二n 上期作業(yè)點(diǎn)評(píng)
n 提升問(wèn)題發(fā)現(xiàn)能力及動(dòng)作改善
1. 浪費(fèi)在精益生產(chǎn)中的定義
2. 現(xiàn)場(chǎng)7大浪費(fèi)的原因剖析
3. 常見(jiàn)的10種動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)象
4. 識(shí)別浪費(fèi)3法寶
5. 案例練習(xí)
6. 增值與非增值動(dòng)作
7. 18種動(dòng)素分析
8. 動(dòng)作改善原理與要點(diǎn)
9. 案例---活用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
10. 案例分析與討論
n 現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo):
n 作業(yè):? 互動(dòng)式授課
? 案例分析
? 模擬游戲
? 小組討論
? 現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)與實(shí)習(xí)
? 課后作業(yè)
1.掌握如何在自身的工作崗位中發(fā)現(xiàn)各種可能存在的浪費(fèi)
2.掌握效率衡量及計(jì)算方法
1.學(xué)會(huì)運(yùn)用流程分析與改善方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)效率改善
2.掌握如何改善不合理的現(xiàn)場(chǎng)布局授課時(shí)間:1天 輔導(dǎo)時(shí)間:1天
模塊三n 上期作業(yè)點(diǎn)評(píng)
n 邁向“零”切換改善
1.切換時(shí)間的定義與構(gòu)成
2.影響切換時(shí)間的原因剖析
3.實(shí)現(xiàn)“零”切換的基本思路
4.邁向“零”切換的操作要領(lǐng)
5.實(shí)現(xiàn)“零”切換3步驟
6.切換改善技巧
7.案例練習(xí)
n 現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo):產(chǎn)品切換改善
n 作業(yè):改善某臺(tái)設(shè)備的換模時(shí)間? 互動(dòng)式授課
? 案例練習(xí)
? 案例分享
? 小組討論
? 現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)與實(shí)習(xí)
? 課后作業(yè)從影響平衡效率各因素出發(fā),運(yùn)用切換改善方法來(lái)提高生產(chǎn)效率授課時(shí)間:1天 輔導(dǎo)時(shí)間:1天
模塊四n 上期作業(yè)點(diǎn)評(píng)
n 平衡改善與工程設(shè)定
1. 整體效率與個(gè)別效率
2. 平衡率的衡量方法
3. 影響平衡率要因分析
4. 平衡改善要點(diǎn)與步驟
5. 平衡改善法則
6. 工程設(shè)定改善
7. 各種改善方法的運(yùn)用
8. 案例分析
n 現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo):生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析與改善
n 作業(yè):改善某條生產(chǎn)線(xiàn)的平衡效率? 互動(dòng)式授課
? 模擬游戲
? 案例分析
? 現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)與實(shí)習(xí)
? 課后作業(yè)運(yùn)用平衡改善方法來(lái)提升生產(chǎn)效率 授課時(shí)間:1天 輔導(dǎo)時(shí)間:1天
模塊五n 上期作業(yè)點(diǎn)評(píng)
n 流程分析與布局改善
1.流程分析方法
2.流程改善2法寶
3.布局設(shè)計(jì)種類(lèi)及運(yùn)用范圍
4.布局改善原則
5.工藝流程及節(jié)拍分析
6.布局分析與設(shè)計(jì)2法寶
7.布局改善實(shí)施要領(lǐng)
8.案例分析
n 現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo):
n 作業(yè): ? 互動(dòng)式授課
? 案例展示
? 現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)
? 課后作業(yè)運(yùn)用流程與布局分析、改善,從根源上解決流程不暢導(dǎo)致的各種時(shí)間浪費(fèi)。 授課時(shí)間:1天 輔導(dǎo)時(shí)間:1天
考核方法:
1. 課堂參與度
2. 實(shí)習(xí)成績(jī)或作業(yè)完成情況
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贏在基層--班組管理技能提升-2天 06.13
《贏在基層--班組管理技能提升》培訓(xùn)方案課程背景:生產(chǎn)制造型企業(yè)無(wú)論是戰(zhàn)略、文化還是營(yíng)銷(xiāo),最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來(lái)證明自已,而在這個(gè)過(guò)程中,最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量,最終反映的是企業(yè)對(duì)整個(gè)制造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的整體管控能力,而班組現(xiàn)場(chǎng)管理則是其中的重頭戲,涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸多因素,可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)就是企業(yè)的印鈔機(jī)”。而
講師:陳進(jìn)華詳情
制造業(yè)降本增效 06.13
企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說(shuō)明1.1.產(chǎn)能過(guò)剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、白熱化的價(jià)格戰(zhàn)讓競(jìng)爭(zhēng)力越來(lái)越??;2.客戶(hù)個(gè)性化需求,多品種小批量給制造過(guò)程帶來(lái)交貨壓力,交貨周期越來(lái)越短,緊急訂單越來(lái)越多;3.品質(zhì)浪費(fèi)和投訴嚴(yán)重,一次性通過(guò)率在60以下,無(wú)追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點(diǎn),問(wèn)題再三重復(fù)出現(xiàn),返工返修多;4.生產(chǎn)過(guò)程在制品多,半成品庫(kù)多,庫(kù)存不斷增加,場(chǎng)地不夠
講師:陳進(jìn)華詳情
質(zhì)量問(wèn)題分析與解決辦法-2天 06.13
質(zhì)量問(wèn)題分析與解決辦法今天中國(guó)制造業(yè)的利潤(rùn)無(wú)外乎來(lái)自于三個(gè)方面:研發(fā)利潤(rùn)、營(yíng)銷(xiāo)利潤(rùn)和制造利潤(rùn)。我們都渴望賺到研發(fā)利潤(rùn),也盼望賺到營(yíng)銷(xiāo)利潤(rùn),但捫心自問(wèn):您是否有足夠的研發(fā)實(shí)力去獲得研發(fā)利潤(rùn)?您是否有強(qiáng)大的營(yíng)銷(xiāo)能力去賺得營(yíng)銷(xiāo)利潤(rùn)?對(duì)于千萬(wàn)家中國(guó)制造型工廠來(lái)說(shuō),答案顯然都是否定的?,F(xiàn)實(shí)中,為了更好的生存,當(dāng)下只能去做,而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤(rùn)!并且通
講師:陳進(jìn)華詳情
暢銷(xiāo)書(shū)《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課!解決企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題,提高企業(yè)效率,降低成本?。?!《生產(chǎn)效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講:陳進(jìn)華課時(shí):2天隨著科技進(jìn)步,收入增加,市場(chǎng)產(chǎn)品越來(lái)越豐富,消費(fèi)者的眼光越來(lái)越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來(lái)越短,客戶(hù)對(duì)企業(yè)交貨周期越來(lái)越短、產(chǎn)品定價(jià)越來(lái)越低,企業(yè)獲利越來(lái)越低。企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速
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決戰(zhàn)在市場(chǎng),決勝在車(chē)間,執(zhí)行在班組。車(chē)間、班組管理看似簡(jiǎn)單,卻不容易管好。抬抬眼,遍地有浪費(fèi),動(dòng)動(dòng)腦,處處是效益!對(duì)于制造企業(yè)而言,老板最頭疼的是生產(chǎn)一線(xiàn)的效率!干部素質(zhì)低下,管理渙散,態(tài)度不端正,工作隨意化---與其抱怨,不如改變:通過(guò)教育,讓一線(xiàn)干部不愿而愿!通過(guò)培訓(xùn),讓一線(xiàn)干部不能而能!讓每位生產(chǎn)一線(xiàn)干部,找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線(xiàn)干部,改變觀念
講師:陳進(jìn)華詳情
提升設(shè)備綜合效率OEE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益:?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過(guò)程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計(jì)算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法?通過(guò)案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對(duì)象:班組長(zhǎng)、生產(chǎn)主管,車(chē)間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總,設(shè)備管理人員及有興趣之人士。
講師:陳進(jìn)華詳情
現(xiàn)場(chǎng)安全管理與改善隨著生活水平提高,人們對(duì)產(chǎn)品及人身安全要求越來(lái)越高,但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過(guò)程卻不斷的發(fā)生不同等級(jí)的安全事故,我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個(gè)問(wèn)題:我們天天講天天抓安全,為什么還會(huì)發(fā)生安全問(wèn)題呢?《現(xiàn)場(chǎng)安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問(wèn)題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識(shí)的方法與手段3.掌
講師:陳進(jìn)華詳情
現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識(shí)別浪費(fèi)的方法與技巧掌握建立與落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法掌握建立與落實(shí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的方法掌握建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的方法【培訓(xùn)對(duì)象】IE、班組長(zhǎng)、主管、主任、經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓(xùn)方式】互動(dòng)式授課+案例講解+案例分享+案例練習(xí)【培訓(xùn)時(shí)間】3天課
講師:陳進(jìn)華詳情
一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫(kù)存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)---JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式》課程簡(jiǎn)介在產(chǎn)品品種越來(lái)越豐富,交貨周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境之下,競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈??蛻?hù)向生產(chǎn)部門(mén)施加了巨大
講師:陳進(jìn)華詳情
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