精益價值流分析改善實戰(zhàn) 課綱(2天)
精益價值流分析改善實戰(zhàn) 課綱(2天)詳細內(nèi)容
精益價值流分析改善實戰(zhàn) 課綱(2天)
精益價值流VSM分析改善實戰(zhàn) 課程大綱(2天)
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我們的生產(chǎn)過程不流暢,過程中存在大量不增值的行為和過程。隨著訂單式生產(chǎn)(MTO)
在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用,許多都面臨著這樣的問題,訂單交貨期越來越短,訂單變
更頻繁,緊急訂單越來越多,工廠不能及時有效反應(yīng),工廠管理流程復(fù)雜。雖然從訂單
接收到發(fā)貨流程上作了一些改進,但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴重滯后,同時
呆滯的材料庫存又在增長,所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋€精益的價值流。
? 掌握價值流繪制步驟及方法
? 掌握如何運用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價值流圖
?
根據(jù)規(guī)劃的未來價值流圖,制定精益改善計劃并付諸實施,實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精
益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化
?
識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費,從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖,并
設(shè)定相關(guān)精益價值流關(guān)鍵指標(biāo)。
生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理,工程經(jīng)理,精益工程師,工藝工程師,工業(yè)工程師等
培訓(xùn)課程大綱
一、什么是價值流
1. ?價值流的定義
2. ?價值流圖的組成
3. 價值流分析在精益管理中的作用
4. 價值流分析推行成功的要素
5. 價值流分析實施戰(zhàn)略
6. 價值流分析的成果
二、價值流圖的符號及繪制方法
1.繪制價值流圖符號
2. 價值流圖的繪制方法與步驟
三、價值流的核心---分析并消除浪費
1. 何為浪費?
2. 增值與非增值
3. 識別生產(chǎn)過程中的七大浪費
4. 消除浪費的主要方法與工具
練習(xí):我們生產(chǎn)過程中存在哪些浪費
四、價值流當(dāng)前狀態(tài)圖的繪制方法
1. ??選擇當(dāng)前要分析的產(chǎn)品
2. 繪制整體工藝流程圖
3. 識別價值流的關(guān)鍵指標(biāo)
4. 計算并完成相關(guān)數(shù)據(jù)表
5. 繪制庫存的流動方式、庫存數(shù)等
6. 計算并繪制時間線
7. 繪制物料供應(yīng)
8. 繪制信息流
9. 計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比率
10. 根據(jù)浪費的定義,找出當(dāng)前價值流中的存在的各種浪費
案例分享:某產(chǎn)品當(dāng)前價值流圖繪制實例
練習(xí): 畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖
五、繪制未來價值流的狀態(tài)圖
1. 未來狀態(tài)圖規(guī)劃
2. 向未來理想狀態(tài)圖改善的方向
1)縮短生產(chǎn)周期的核心工具---一個流
案例講解一個流的實施要點
2)實現(xiàn)連續(xù)流的核心工具---CELL布局設(shè)計與線平衡改善
案例講解:CELL布局設(shè)計的原則與類型
案例講解:線平衡分析與改善要點
3)減少或消除工藝操作異常的核心工具---三標(biāo)
案例講解:企業(yè)“三標(biāo)”如何建立與實施
4)提升設(shè)備效率的核心工具---自主管理
案例講解:設(shè)備自主管理的步驟與方法
5)提升作業(yè)效率的核心工具---動作經(jīng)濟原則
案例分享:動作經(jīng)濟原則的應(yīng)用
6)消降生產(chǎn)混亂的核心工具---精益計劃編制
案例講解:精益計劃制度的原則方法
案例講解:月度計劃的排產(chǎn)方法
案例講解:零部件計劃的編制方法與技巧
案例講解:裝配計劃的編制方法與技巧
3. 運用識別浪費工具:確立未來狀態(tài)并檢查是否消除了浪費的根因
4. 計算相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖
5. 計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
案例分享:某產(chǎn)品當(dāng)前價值流圖繪制實例
練習(xí): 畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖
六、價值流改善計劃及價值流管理
1. 制定并實施精益價值流改善計劃
2. 精益價值流改善要點
3. 精益價值流改善步驟及時間進度表
4. 精益價值流管理[pic]
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課程背景
課程收益
培訓(xùn)對象
陳進華老師的其它課程
贏在基層--班組管理技能提升-2天 06.13
《贏在基層--班組管理技能提升》培訓(xùn)方案課程背景:生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷,最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來證明自已,而在這個過程中,最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量,最終反映的是企業(yè)對整個制造運營系統(tǒng)的整體管控能力,而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲,涉及人、機、料、法、環(huán)等諸多因素,可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場就是企業(yè)的印鈔機”。而
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制造業(yè)降本增效 06.13
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質(zhì)量問題分析與解決辦法-2天 06.13
質(zhì)量問題分析與解決辦法今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個方面:研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤,也盼望賺到營銷利潤,但捫心自問:您是否有足夠的研發(fā)實力去獲得研發(fā)利潤?您是否有強大的營銷能力去賺得營銷利潤?對于千萬家中國制造型工廠來說,答案顯然都是否定的?,F(xiàn)實中,為了更好的生存,當(dāng)下只能去做,而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤!并且通
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生產(chǎn)效率改善實戰(zhàn)-2天 06.13
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生產(chǎn)一線主管管理技能提升-2天 06.13
決戰(zhàn)在市場,決勝在車間,執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單,卻不容易管好。抬抬眼,遍地有浪費,動動腦,處處是效益!對于制造企業(yè)而言,老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率!干部素質(zhì)低下,管理渙散,態(tài)度不端正,工作隨意化---與其抱怨,不如改變:通過教育,讓一線干部不愿而愿!通過培訓(xùn),讓一線干部不能而能!讓每位生產(chǎn)一線干部,找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部,改變觀念
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提升設(shè)備綜合效率OEE實戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益:?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護技能的培訓(xùn)方法?通過案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對象:班組長、生產(chǎn)主管,車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總,設(shè)備管理人員及有興趣之人士。
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現(xiàn)場安全管理與改善(1天) 06.13
現(xiàn)場安全管理與改善隨著生活水平提高,人們對產(chǎn)品及人身安全要求越來越高,但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級的安全事故,我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個問題:我們天天講天天抓安全,為什么還會發(fā)生安全問題呢?《現(xiàn)場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識的方法與手段3.掌
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現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識別浪費的方法與技巧掌握建立與落實標(biāo)準(zhǔn)工時的方法掌握建立與落實檢驗標(biāo)準(zhǔn)的方法掌握建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)的方法【培訓(xùn)對象】IE、班組長、主管、主任、經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓(xùn)方式】互動式授課+案例講解+案例分享+案例練習(xí)【培訓(xùn)時間】3天課
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