生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決（2天）

  培訓(xùn)講師：陳進(jìn)華

講師背景：
陳進(jìn)華老師2001-2002年天隆電子（深圳）有限公司（臺(tái)資）---IE工程師、改善委員會(huì)主任2002-2006年奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）---IE高級(jí)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級(jí)講師、精 詳細(xì)>>

陳進(jìn)華
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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決（2天）詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決（2天）

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決》
課程收益：
掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的衡量指標(biāo)的計(jì)算方法
系統(tǒng)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)分析之識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)浪費(fèi)
系統(tǒng)掌握快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題點(diǎn)的主要方法
掌握如何運(yùn)用5S與目視化管理消除或減少現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)尋找問(wèn)題的方法
掌握如何運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則來(lái)提升作業(yè)效率
系統(tǒng)掌握消除現(xiàn)場(chǎng)各種非異?！钡却皢?wèn)題的方法與工具
掌握消除設(shè)備異常的工具
掌握消除生產(chǎn)異常的方法與工具
培訓(xùn)對(duì)象：
班組長(zhǎng)及以上生產(chǎn)管理人員、效率改善人員、成本改善人員等。
培訓(xùn)方式：
互動(dòng)式講授+成功案例分析+小組討論
課程大綱（2天）：
一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的衡量指標(biāo)
1. 當(dāng)今制造業(yè)的形勢(shì)分析
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的好壞與企業(yè)利潤(rùn)的關(guān)系分析
3. 案例講解：衡量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平的主要指標(biāo)
企業(yè)實(shí)際案例練習(xí)（以課前調(diào)研的資料來(lái)做實(shí)踐練習(xí)）
二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)分析之識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)浪費(fèi)
1. 案例講解：精益管理中“浪費(fèi)”的含義
2. 剖析：產(chǎn)生現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的根本原因是什么？
3. 精益管理中的“庫(kù)存”的定義
4. 案例講解：庫(kù)存對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理者的優(yōu)缺點(diǎn)
5. 案例講解：庫(kù)存產(chǎn)生的原因分析
6. 案例練習(xí)：其它各類(lèi)浪費(fèi)產(chǎn)生產(chǎn)原因分析
7. 企業(yè)案例實(shí)戰(zhàn)：“地毯式”搜查現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)
三、快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題點(diǎn)的主要方法
1. TOC發(fā)現(xiàn)法---制約理論的應(yīng)用
2. WIP發(fā)現(xiàn)法
案例講解與企業(yè)案例實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
3. 目視化管理發(fā)現(xiàn)法
案例講解與企業(yè)案例實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
4. “三標(biāo)”盤(pán)點(diǎn)法
案例講解與分享
5. "七劍“判定法
6. 流程分析法
案例講解：如何運(yùn)用”直列形分析工具“發(fā)現(xiàn)流程問(wèn)題
四、消除或減少現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)尋找問(wèn)題的方法---5S與目視化管理
1. “各類(lèi)尋找”問(wèn)題產(chǎn)生的原因分析
2. 精益 “5S管理”的含義
3. 5S管理之“整頓”實(shí)施的原則
案例講解與分享
4. 案例講解：5S管理之核心---三定三要素
案例分享與企業(yè)實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
5. 案例講解：目視化管理的定義與要求
6. 案例分享：倉(cāng)庫(kù)目視化管理的應(yīng)用
7. 案例分享：現(xiàn)場(chǎng)各區(qū)域目視化管理的應(yīng)用
五、提升作業(yè)效率的方法---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用
1. 案例講解：常見(jiàn)的12種動(dòng)作損失
2. 最佳作業(yè)動(dòng)作分析
案例講解與分享
3. 案例分享：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用
企業(yè)案例實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
六、消除現(xiàn)場(chǎng)各種非異?！钡却皢?wèn)題的方法與工具
1. 平衡分析與改善法
1）線(xiàn)平衡的定義與計(jì)算方法
案例講解與練習(xí)
2）平衡效率改善工具----ECRS法則的運(yùn)用
案例分享
2. JIT轉(zhuǎn)移模式---單件流
1）單件流與批量流
2）案例講解：?jiǎn)渭鞯暮锰幣c實(shí)施要求
3. 快速切換的實(shí)施方法
1）快速切施步驟
2）快速切換點(diǎn)檢表的應(yīng)用
案例分享
3）案例講解：如何將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作
七、消除設(shè)備異常的工具---自主管理法
1. 設(shè)備異常產(chǎn)生的原因分析
2. 設(shè)備自主管理的定義
3. 設(shè)備自主管理3項(xiàng)能力
4. 設(shè)備自主管理5步法
案例講解與練習(xí)
企業(yè)案例實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
八、消除生產(chǎn)異常的方法與工具
1. 發(fā)生生產(chǎn)異常的主要原因分析
2. ”生產(chǎn)異常處理“的制定與落實(shí)技巧
3. ”三標(biāo)“的制定與執(zhí)行要點(diǎn)
案例講解與分享
說(shuō)明：內(nèi)訓(xùn)課程會(huì)根據(jù)課前實(shí)地調(diào)研及溝通情況后做針對(duì)性的調(diào)整。

 

陳進(jìn)華老師的其它課程

《贏在基層--班組管理技能提升》培訓(xùn)方案課程背景：生產(chǎn)制造型企業(yè)無(wú)論是戰(zhàn)略、文化還是營(yíng)銷(xiāo)，最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來(lái)證明自已，而在這個(gè)過(guò)程中，最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量，最終反映的是企業(yè)對(duì)整個(gè)制造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的整體管控能力，而班組現(xiàn)場(chǎng)管理則是其中的重頭戲，涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸多因素，可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)就是企業(yè)的印鈔機(jī)”。而

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企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說(shuō)明1.1.產(chǎn)能過(guò)剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、白熱化的價(jià)格戰(zhàn)讓競(jìng)爭(zhēng)力越來(lái)越?。?.客戶(hù)個(gè)性化需求，多品種小批量給制造過(guò)程帶來(lái)交貨壓力,交貨周期越來(lái)越短，緊急訂單越來(lái)越多；3.品質(zhì)浪費(fèi)和投訴嚴(yán)重，一次性通過(guò)率在60以下，無(wú)追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點(diǎn)，問(wèn)題再三重復(fù)出現(xiàn)，返工返修多；4.生產(chǎn)過(guò)程在制品多，半成品庫(kù)多，庫(kù)存不斷增加，場(chǎng)地不夠

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質(zhì)量問(wèn)題分析與解決辦法今天中國(guó)制造業(yè)的利潤(rùn)無(wú)外乎來(lái)自于三個(gè)方面：研發(fā)利潤(rùn)、營(yíng)銷(xiāo)利潤(rùn)和制造利潤(rùn)。我們都渴望賺到研發(fā)利潤(rùn)，也盼望賺到營(yíng)銷(xiāo)利潤(rùn)，但捫心自問(wèn)：您是否有足夠的研發(fā)實(shí)力去獲得研發(fā)利潤(rùn)？您是否有強(qiáng)大的營(yíng)銷(xiāo)能力去賺得營(yíng)銷(xiāo)利潤(rùn)？對(duì)于千萬(wàn)家中國(guó)制造型工廠來(lái)說(shuō)，答案顯然都是否定的?，F(xiàn)實(shí)中，為了更好的生存，當(dāng)下只能去做，而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤(rùn)！并且通

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暢銷(xiāo)書(shū)《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課！解決企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，提高企業(yè)效率，降低成本?。?！《生產(chǎn)效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講：陳進(jìn)華課時(shí)：2天隨著科技進(jìn)步，收入增加,市場(chǎng)產(chǎn)品越來(lái)越豐富，消費(fèi)者的眼光越來(lái)越挑剔；導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來(lái)越短，客戶(hù)對(duì)企業(yè)交貨周期越來(lái)越短、產(chǎn)品定價(jià)越來(lái)越低，企業(yè)獲利越來(lái)越低。企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的情況下，企業(yè)要想謀求生存與快速

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決戰(zhàn)在市場(chǎng)，決勝在車(chē)間，執(zhí)行在班組。車(chē)間、班組管理看似簡(jiǎn)單，卻不容易管好。抬抬眼，遍地有浪費(fèi)，動(dòng)動(dòng)腦，處處是效益！對(duì)于制造企業(yè)而言，老板最頭疼的是生產(chǎn)一線(xiàn)的效率！干部素質(zhì)低下，管理渙散，態(tài)度不端正，工作隨意化---與其抱怨，不如改變：通過(guò)教育，讓一線(xiàn)干部不愿而愿！通過(guò)培訓(xùn)，讓一線(xiàn)干部不能而能！讓每位生產(chǎn)一線(xiàn)干部，找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線(xiàn)干部，改變觀念

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提升設(shè)備綜合效率OEE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益：?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過(guò)程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計(jì)算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法?通過(guò)案例講解，讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對(duì)象：班組長(zhǎng)、生產(chǎn)主管，車(chē)間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總，設(shè)備管理人員及有興趣之人士。

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現(xiàn)場(chǎng)安全管理與改善隨著生活水平提高，人們對(duì)產(chǎn)品及人身安全要求越來(lái)越高，但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過(guò)程卻不斷的發(fā)生不同等級(jí)的安全事故，我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個(gè)問(wèn)題：我們天天講天天抓安全，為什么還會(huì)發(fā)生安全問(wèn)題呢？《現(xiàn)場(chǎng)安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問(wèn)題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識(shí)的方法與手段3.掌

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現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識(shí)別浪費(fèi)的方法與技巧掌握建立與落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法掌握建立與落實(shí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的方法掌握建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的方法【培訓(xùn)對(duì)象】IE、班組長(zhǎng)、主管、主任、經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓(xùn)方式】互動(dòng)式授課＋案例講解＋案例分享＋案例練習(xí)【培訓(xùn)時(shí)間】3天課

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一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫(kù)存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95，從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn)：《向豐田學(xué)---JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式》課程簡(jiǎn)介在產(chǎn)品品種越來(lái)越豐富，交貨周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境之下，競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。客戶(hù)向生產(chǎn)部門(mén)施加了巨大

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一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫(kù)存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95，從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn)：《向豐田學(xué)習(xí)---多品種少批量生產(chǎn)方式》課程簡(jiǎn)介在產(chǎn)品品種越來(lái)越豐富，交貨周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境之下，競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈?？蛻?hù)向制造企業(yè)施加了巨

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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