5 TQM全面質量管理培訓大綱 3天

TQM全面質量管理培訓（3天）

[課程名稱] TQM全面質量管理
[課程對象] 各部門經理、各部門管理者、各部門主管、各部門工程師等。
[學員收益]

1. 了解現(xiàn)代企業(yè)大趨勢


2. 增強管理者的質量意識


3. 清晰理解全面質量管理的理念


4. 深刻理解企業(yè)全面質量管理模式


5. 掌握企業(yè)質量定位方法


6. 掌握企業(yè)質量戰(zhàn)略制定


7. 掌握企業(yè)質量資源管理工具


8. 了解產品策劃與風險管控工具


9. 了解質量突破式改善工具：DMAIC

[課程特色]
■ 案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學習。
■ 注重實際應用：學員需親身參與項目應用，在應用中消化和解決問題。
■ 團隊共同學習：學員分組學習，模擬實際工作中的團隊協(xié)作解決問題。
■
課后跟蹤效果：課后考試、項目發(fā)表、保證學員通過持續(xù)應用，實現(xiàn)個人價值。
■ 企業(yè)持續(xù)受益：培訓完成后免費解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。


[課程介紹]

藍色巨人差點倒下，最重要的原因是遠離了客戶?，F(xiàn)代的社會客戶要求的不再只是產
品，也不再只是服務，而是在關系交往中綜合的滿意程度。如何滿足客戶的要求？如何
比競爭對手更快速的更差異化的滿足客戶的要求？怎么才算客戶滿意？TQM全面質量管理
是少數(shù)全方位的實現(xiàn)客戶滿意的管理系統(tǒng)，
TQM全面質量管理從內外部環(huán)境風險的來源、相關方需求的識別、戰(zhàn)略制定和部署、資源
支持、流程管理、供應鏈管理、績效管理、產品管理、持續(xù)改進等各方面讓企業(yè)邁向卓
越，實現(xiàn)基業(yè)長青，達成企業(yè)愿景。

企業(yè)只要運營就會有問題，如何提前預防并系統(tǒng)的解決問題，TQM全面質量管理提供了
系列的系統(tǒng)解決問題的技術，如風險管理技術RM、企業(yè)定位技術POM、目標策劃技術BSC
、產品質量策劃技術APQP、質量展開技術QFD、突破研發(fā)技術DOE、過程控制技術SPC、質
量成本技術QCM、測量系統(tǒng)分析技術MSA、客戶批準技術PPAP、防錯技術Poka-
Yoke、潛能激發(fā)技術MM、供應鏈管理技術SMS、卓越改善技術DMAIC等專業(yè)有效的企業(yè)運
營技術。業(yè)界評論只要照著TQM全面質量管理去做，企業(yè)就會成功。本課程通過講解、案
例展示、案例分析、學員討論等方式給企業(yè)培訓一批全面企業(yè)管理人才，讓企業(yè)的運營
和發(fā)展擁有強有力的后盾，達到永續(xù)經營。


[課程大綱]

1. 現(xiàn)代企業(yè)大趨勢

1. 華為：沒有質量的交付是災難

2. 唯一真理：變革

討論：變革需要哪些條件？

2. 全面質量管理模式

3. 環(huán)境風險
3.1環(huán)境分類
-企業(yè)環(huán)境、人的環(huán)境、產品環(huán)境
3.2外部環(huán)境
-宏觀環(huán)境：PESTMCCL
-產業(yè)環(huán)境：五力分析
-內部環(huán)境：KSPVC
3.3風險管理
-風險類別
-風險管理六步法

4. 領導
1. 質量定位

1. 現(xiàn)代企業(yè)大趨勢

-隱含在蘋果、豐田、三星、華為等背后的規(guī)律到底是什么？

2. 習李政府的三個轉變

3. 大質量 ≈ PQCDEHMSn

4. 企業(yè)質量定位：質量峽谷

5. 企業(yè)生存軌跡

6. 產品定位： BOSTON矩陣
2. 企業(yè)使命、愿景和價值觀
3. 治理系統(tǒng)
-傳統(tǒng)架構與新型架構：倒三角架構
-職責介定

5. 質量戰(zhàn)略
1. 目標
-目標設置
-BSC平衡計分卡
2. 質量戰(zhàn)略管理
1. 戰(zhàn)略概念
2. 質量戰(zhàn)略定力、戰(zhàn)略耐性
3. 質量戰(zhàn)略分類: 麥德龍、格蘭仕
4. 質量戰(zhàn)略管理流程
5. 質量戰(zhàn)備分析：SWOT、BM
6. 質量戰(zhàn)略制定-企業(yè)級戰(zhàn)略、業(yè)務級戰(zhàn)略、職能級戰(zhàn)略、特定戰(zhàn)略
7. 質量戰(zhàn)略實施
8. 質量戰(zhàn)略評價

6. 資源
1. 資源盤點
-資源分類：TRM20+
思考：你的槍炮和大將好用嗎？
2. 人力資源
1. 勝任力和貢獻度
-勝任是基礎，貢獻是根本
2. 激勵和授權
案例：競爭對手是如何培養(yǎng)出來的？
3. 培養(yǎng)模式
-案例展示：日本企業(yè)的道場
4. 團隊困境
練習：團隊練習與點評
5. 溝通
3. 機械工裝
1. 預防性和預見性維護
2. OEE
3. 易損件管理、
視頻：無人車、自動物流
討論：第一代自動化的缺陷
4. 物料采購
-供應鏈績效監(jiān)視
討論：列出有效的供應鏈管理方法。

5. 監(jiān)視和測量裝置的控制
-MSA測量系統(tǒng)分析
6. 工作環(huán)境
-健康安全風險
-環(huán)境風險
-危機管理
-6S
7. 時空
-時間安排
-單元布局
研討：西直門立交
8. 知識
-數(shù)據(jù)-信息-知識
-內部、外部及相關知識

7. 流程
1. 產品實現(xiàn)的策劃
-嚴謹?shù)腁PQP產品質量策劃
2. 與顧客有關的過程
-客戶群劃分
-VOC傾聽客戶的聲音
案例：中鐵波蘭公路啟示
3. 設計和開發(fā)
-Poka-Yoke防錯模式
防錯要求及案例分析
-CP控制計劃
4. 供應商
-供應商選擇
-供應商質量管理系統(tǒng)開發(fā)
-供應商績效評估
5. 生產
-精益制造模式：八大浪費
-追溯
-產品防護
6. 質量檢驗
-進料檢驗
-過程檢驗
-成品檢驗
-不合格處理

8. 績效

1. 數(shù)據(jù)分析
--統(tǒng)計技術

2. 質量成本

-質量成本案例分析

3. 質量審核

4. 管理評審

8. 改進

1. 改進領域

2. 改善模式
-DMAIC改進模式
-MINITAB應用

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