15 現(xiàn)場質(zhì)量問題與分析 3天

現(xiàn)場質(zhì)量問題與分析培訓大綱（3天）

［課程名稱］現(xiàn)場質(zhì)量問題與分析

［課程對象］質(zhì)量、工程、生產(chǎn)、客服、班組長、各部門工程師、各部門管理者等。

［課程目的］

1. 理解現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本概念；
2. 增強團隊解決現(xiàn)場質(zhì)量問題的思維和意識；
3. 深刻理解現(xiàn)場質(zhì)量問題的精確界定；
4. 理解現(xiàn)場質(zhì)量問題解決的流程；
5. 掌握選擇問題的系統(tǒng)方法和工具；
6. 理解并掌握根本原因分析方法和工具；
7. 掌握制定現(xiàn)場改善的工具和方法；
8. 滿足企業(yè)對現(xiàn)場質(zhì)量問題的改善要求。
[課程特色]
■ 案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學習。
■ 注重實際應用：學員需親身參與項目應用，在應用中消化和解決問題。
■ 針對需求指導：老師針對不同學員需求指導，保證學習質(zhì)量。
■ 團隊共同學習：學員分組學習，模擬實際工作中的團隊協(xié)作解決問題。
■
課后跟蹤效果：課后考試、項目發(fā)表、保證學員通過持續(xù)應用，實現(xiàn)個人價值。
■ 企業(yè)持續(xù)受益：培訓完成后免費解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。
［課程介紹］

客戶投訴、安全事故、重大異常、人不聽話、機器故障、物料問題，找不到問題在哪
里，無從下手，病急亂投醫(yī)，問題一而再再而三的出現(xiàn)。企業(yè)現(xiàn)場遇到質(zhì)量問題該如何
應對？現(xiàn)場質(zhì)量改善方法可引導大家去鏟除那些根深蒂固的問題。現(xiàn)場質(zhì)量現(xiàn)場改善詳
細闡述改善小組團隊建設、運作流程，同時也把解決問題的工具與結(jié)構(gòu)化的步驟進行有
機的整合，從而構(gòu)架完整的團隊問題分析與解決方案。本課程通過大量的有針對性的案
例分析和練習，讓學員能夠在最短的時間內(nèi)迅速掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善方法的精髓，能極大
的改善問題分析與解決的能力，在徹底解決問題方面提升企業(yè)的持續(xù)競爭力。


[課程大綱 ]
1. 現(xiàn)場質(zhì)量管理
1.1 什么是質(zhì)量？
1.2什么是現(xiàn)場？
1.3什么是現(xiàn)場質(zhì)量管理?
1.4什么是問題？
1.5為什么做現(xiàn)場質(zhì)量管理？
1.6誰來做現(xiàn)場質(zhì)量管理？
1.7 何時做？應用時機：問題解決文化
2. 現(xiàn)場質(zhì)量管理的八步流程
3. 現(xiàn)場質(zhì)量問題與分析實施
1. 成立團隊
3.1.1團隊的組建原則
3.1.1團隊成員及職責
3.1.1團隊的協(xié)作
-成立團隊案例分析
3.2、現(xiàn)場質(zhì)量問題選擇
3.2.1如何選擇現(xiàn)場質(zhì)量問題
-現(xiàn)場質(zhì)量問題選擇方法：柏拉圖
3.2.2如何描述現(xiàn)場質(zhì)量問題
3.2.3 問題描述工具：5W2H+數(shù)據(jù)
3.2.4案例分析與練習：產(chǎn)品不良
3.3、現(xiàn)場改善的圍堵對策
3.3.1做出圍堵對策
A、做相關排查，知道堵哪里？
B、常見的圍堵措施
C、圍堵措施實施
D、圍堵措施效果驗證
3.3.2案例分析與練習：產(chǎn)品不良
3.4、現(xiàn)場質(zhì)量問題根因分析
3.4.1根真因定義：點線面體網(wǎng)、5Why
3.4.2 表層原因分析工具：魚骨圖、CE矩陣
練習：CE矩陣-產(chǎn)品不良
3.4.2 深層原因分析工具：
HT假設檢驗、ANVOA方差分析、相關分析、卡方分析、要因確認表
練習：HT、ANVOA、相關分析、卡方分析、要因確認表
3.4.3 根因分析分析工具: 回歸分析
3.4.4案例練習：產(chǎn)品不良
3.5、現(xiàn)場改善的糾正措施
3.5.1制定現(xiàn)場改善的糾正措施
3.5.2現(xiàn)場改善工具：快贏措施
練習：快贏措施-快贏措施
3.5.3現(xiàn)場改善工具：HT、ANVOA、回歸分析
3.5.4案例分析與練習：HT、ANVOA、回歸分析-產(chǎn)品不良
3.6、實施和驗證糾正措施
3.6.1實施糾正措施
練習：糾正措施表
3.6.2驗證糾正措施
-目標達成性驗證
-現(xiàn)場質(zhì)量能力驗證
3.6.4案例練習與練習：產(chǎn)品不良
3.7、現(xiàn)場改善的預防措施
3.7.1 突破性現(xiàn)場改善的工具：防錯、控制圖
練習：防錯-產(chǎn)品不良
3.7.2 SOP、SIP、WI文化化、標準化
3.7.3案例分析
3.7.4案例練習與練習：產(chǎn)品不良
3.8、恭賀團隊
3.8.1制定改善成果表
3.8.1成果匯報表
4. 現(xiàn)場質(zhì)量改善應用練習：
-選擇企業(yè)實際問題進行練習
5. 問答

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