25 SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)大綱 5天

SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)大綱5天

［課程名稱］SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理

［課程對象］采購、供應(yīng)商管理者、仕入先、SQE、QE、QA、工程、及企業(yè)中高層管理者
。

［課程保證］培訓(xùn)師為國家認(rèn)證六西格瑪黑帶培訓(xùn)教師（MBB）、全面質(zhì)量管理教師（T
QM）。

［培訓(xùn)時間] 5天，每天上課時間9：00--17：00。

［上課地點] 企業(yè)培訓(xùn)室
［課程目標(biāo)]

1. 增強(qiáng)供應(yīng)鏈品質(zhì)觀念和品質(zhì)意識：


認(rèn)清現(xiàn)代企業(yè)管理大趨勢：第三次質(zhì)量革命


2. 正確理解供應(yīng)鏈質(zhì)量管理系統(tǒng)


3. 掌握供應(yīng)鏈質(zhì)量管理流程


4. 掌握正確選擇供應(yīng)商的方法，以保證供應(yīng)商質(zhì)量


5. 能夠正確執(zhí)行供應(yīng)商采購管理


6. 掌握供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量生命周期管理


7. 掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的常用工具


8. 能夠正確執(zhí)行供應(yīng)商不同維度的審核


9. 能夠正確執(zhí)行供應(yīng)商質(zhì)量績效的監(jiān)控


10. 能夠推動供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)

［課程特色］
■ 案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學(xué)習(xí)。
■ 注重實際應(yīng)用：學(xué)員需親身參與項目應(yīng)用，在應(yīng)用中消化和解決問題。
■
針對需求指導(dǎo)：每班不超過30人，老師針對不同學(xué)員需求指導(dǎo)，保證學(xué)習(xí)質(zhì)量。
■ 團(tuán)隊共同學(xué)習(xí)：學(xué)員分組學(xué)習(xí)，模擬實際工作中的團(tuán)隊協(xié)作解決問題。
■
課后跟蹤效果：課后考試、項目發(fā)表、保證學(xué)員通過持續(xù)應(yīng)用，實現(xiàn)個人價值。
■ 企業(yè)持續(xù)受益：培訓(xùn)完成后免費解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。
［課程介紹］

2007年8月佛山利達(dá)玩具產(chǎn)品表面含鉛超標(biāo)從美國召回96.7萬件玩具產(chǎn)品，被罰300
0萬美元，老板張樹鴻自殺身亡。原因是供應(yīng)商提供的油漆不合格，血的教訓(xùn)。

一輛轎車有3萬多個零件，沒有任何一個車廠可以自己生產(chǎn)所有的零件。車的質(zhì)量很
大程度依賴于不同等級的供應(yīng)商，供應(yīng)商提供的零件有問題，整車必然會受到影響，歷
史上因某個零件不合格而引起的損失超過1000億美元的召回已發(fā)過多起，血的教訓(xùn)。

很多企業(yè)被行業(yè)性的產(chǎn)能過剩逼的不得不進(jìn)行變革，可供應(yīng)商不給力，供應(yīng)商跟不
上變化的節(jié)奏，最張還是拖累了企業(yè)，變革失敗?，F(xiàn)代的競爭早就是供應(yīng)鏈的競爭，一
個品牌的產(chǎn)品與另一個品牌的產(chǎn)品競爭早就是這個產(chǎn)品的整個供應(yīng)鏈在和另一個產(chǎn)品的
供應(yīng)鏈在競爭，這其中任何一級供應(yīng)商不給力就會造成整個品牌產(chǎn)品的滯銷，企業(yè)和供
應(yīng)商的關(guān)系就是牽一發(fā)而毀全產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)系。

供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的源頭，如何有效的引導(dǎo)和提升供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)
量，如何有效的引導(dǎo)和提升供應(yīng)商的管理質(zhì)量，這是企業(yè)不得不面對的現(xiàn)實問題。本課
程集合多家世界500強(qiáng)的供應(yīng)商質(zhì)量管理經(jīng)驗，從增強(qiáng)供應(yīng)商質(zhì)量意識、供應(yīng)商選擇、
采購管理、供應(yīng)商產(chǎn)品生命周期管理、風(fēng)險管理、供應(yīng)商質(zhì)量管理工具、質(zhì)量績效監(jiān)控
和質(zhì)量改進(jìn)等方面給企業(yè)帶來有效的供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)，通過講解、案例展示、案例
分析、學(xué)員討論等方式深入的培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量管理人才，給企業(yè)的持續(xù)運營和發(fā)展提供
強(qiáng)有力的后盾，提升企業(yè)核心競爭力，進(jìn)而達(dá)到企業(yè)供應(yīng)鏈的永續(xù)經(jīng)營。

［課程大綱 ]

1. 供應(yīng)鏈品質(zhì)觀念和品質(zhì)意識：現(xiàn)代企業(yè)大趨勢

1. 痛心的社會現(xiàn)實：代價與召回

2. 有基業(yè)長青的企業(yè)嗎？ 企業(yè)壽命及3C

3. 隱含在蘋果、豐田、三星、華為等背后的根本規(guī)律到底是什么？
2. 供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)
1. 質(zhì)量管理的內(nèi)涵
2. 供應(yīng)商質(zhì)量管理的概念
3. 供應(yīng)商質(zhì)量管理職責(zé)
4. 供應(yīng)商質(zhì)量管理流程
3. 供應(yīng)商選擇：供應(yīng)商質(zhì)量保證的前提
1. 供應(yīng)商選擇條件
2. 供應(yīng)商選擇流程
3. 供應(yīng)商選擇重點：PQCDEHMSn
4. 供應(yīng)商調(diào)查流程
5. 供應(yīng)商AVL
4. 供應(yīng)商采購管理
4.1供應(yīng)商采購信息管理
4.2供應(yīng)商采購進(jìn)程跟蹤
4.3供應(yīng)商采購驗證過程
5. 供應(yīng)商產(chǎn)品生命周期管理APQP：供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量保證系統(tǒng)
5.1相關(guān)方要求確認(rèn)
-制造可行性評估
各相關(guān)方可行性、資源可行性、可靠性等評估
-供應(yīng)商協(xié)議管理
質(zhì)量協(xié)議、采購協(xié)議、戰(zhàn)略協(xié)議、獎懲協(xié)議、環(huán)保協(xié)議等
5.2供應(yīng)商產(chǎn)品設(shè)計管理
-產(chǎn)品設(shè)計DFMEA
-產(chǎn)品設(shè)計資源保證：6M1E
-供應(yīng)商產(chǎn)品特殊特性規(guī)定
5.3供應(yīng)商過程設(shè)計管理
-過程設(shè)計PFMEA
-過程設(shè)計資源保證：6M1E
-供應(yīng)商過程特殊特性規(guī)定
5.4供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)
-生產(chǎn)件確認(rèn)實驗
-生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程PPAP提交
5.5供應(yīng)商產(chǎn)品持續(xù)改善
6. 常見的應(yīng)商質(zhì)量管理工具
6.1供應(yīng)商產(chǎn)品控制計劃：CP
6.2供應(yīng)商過程控制：SPC、Cpk、
6.3供應(yīng)商產(chǎn)品抽樣要求
6.4供應(yīng)商現(xiàn)場管理要求：6S
6.5供應(yīng)商測量系統(tǒng)管理：MSA
6.6供應(yīng)商投訴處理要求：8D
6.7供應(yīng)商質(zhì)量防錯法：Poka-Yoke
7. 供應(yīng)商質(zhì)量審核：供應(yīng)商質(zhì)量保證監(jiān)控
1. 供應(yīng)商質(zhì)量審核計劃
2. 供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量審核：QMS\EMS\OHSAS\HSPM等
3. VDA6.3過程審核
4. VDA6.5產(chǎn)品審核
5. 供應(yīng)商審核改善要求
8. 供應(yīng)商質(zhì)量績效管理
1. 供應(yīng)商質(zhì)量績衡衡量維度
-業(yè)績、質(zhì)量、交期、服務(wù)、成本、超額運費、COPQ等
2. 供應(yīng)商質(zhì)量績效衡量評估準(zhǔn)則
3. 供應(yīng)商質(zhì)量績效衡量方法：評價、現(xiàn)場評估等
4. 供應(yīng)商質(zhì)量績效衡量應(yīng)對要求
9. 供應(yīng)商質(zhì)量能力提升
1. 供應(yīng)商培訓(xùn)計劃和實施
2. 供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)開發(fā)
QMS\EMS\OHSAS\HSPM等
3. 供應(yīng)商能力提升項目改善監(jiān)控
10. 供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)
10.1定義階段
-識別項目CTQ
-立項：業(yè)務(wù)描述、問題描述、目標(biāo)、范圍、分工、進(jìn)度
10.2測量階段
-選CTQ特征：流程圖、魚骨圖、柏拉圖、FMEA
-定義性能標(biāo)準(zhǔn)：流程操作定義、目標(biāo)性能、規(guī)范界限、缺陷定義
-驗證MSA且收集數(shù)據(jù)
10.3分析階段
-建立過程能力 — 在哪里
-定義性能標(biāo)準(zhǔn) — 去哪里
-尋找差異來源 — 如何去
10.4改進(jìn)階段
-確定關(guān)鍵因子：魚骨圖、FMEA
-確定變量關(guān)系：散點圖、回歸
-確定公差范圍：DOE實驗設(shè)計
2k全因子設(shè)計計劃及分析及實例
10.5控制階段
-標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、推廣化：項目總結(jié)、效益評估
10.6供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)案例分析

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