27 IATF16949標(biāo)準(zhǔn)及審核培訓(xùn) 4天

IATF16949標(biāo)準(zhǔn)及審核培訓(xùn)（4天）


[課程名稱] IATF16949標(biāo)準(zhǔn)及審核培訓(xùn)(4天)
[課程對(duì)象]
內(nèi)審員、體系專員、品質(zhì)、制造、各部門工程師等希望深入推行審核的人員。
[學(xué)員要求] 工作2年以上、職位工程師以上。

[培訓(xùn)時(shí)間] 具體時(shí)間雙方協(xié)商確定為準(zhǔn)，共4天，每天上課時(shí)間9：00--17：00。

[上課地點(diǎn)] 培訓(xùn)室
[學(xué)員收益]

1. 了解當(dāng)今世界企業(yè)趨勢


2. 理解IATF16949新版標(biāo)準(zhǔn)主要變化


3. 掌握IATF16949標(biāo)準(zhǔn)的目的


4. 理解IATF16949術(shù)語


5. 掌握過程方法的使用及優(yōu)點(diǎn)


6. 掌握IATF16949標(biāo)準(zhǔn)各章節(jié)要求


7. 理解體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核


1. 理解SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五項(xiàng)核心工具

[課程特色]
■ 案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學(xué)習(xí)。
■ 注重實(shí)際應(yīng)用：學(xué)員需親身參與項(xiàng)目應(yīng)用，在應(yīng)用中消化和解決問題。
■
針對(duì)需求指導(dǎo)：每班不超過30人，老師針對(duì)不同學(xué)員需求培訓(xùn)，保證學(xué)習(xí)質(zhì)量。
■ 團(tuán)隊(duì)共同學(xué)習(xí)：學(xué)員分組學(xué)習(xí)，模擬實(shí)際工作中的團(tuán)隊(duì)協(xié)作解決問題。
■
課后跟蹤效果：課后考試、項(xiàng)目發(fā)表、保證學(xué)員通過持續(xù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)個(gè)人價(jià)值。
■ 企業(yè)持續(xù)受益：培訓(xùn)完成后免費(fèi)解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。

[課程大綱]

第一部分：標(biāo)準(zhǔn)要求部分

第一天 上午第一節(jié)9:00-10:30

3. 確定質(zhì)量管理體系的范圍

1. 確定質(zhì)量管理體系的范圍—補(bǔ)充

2. 顧客特定要求

4. 質(zhì)量管理體系及其過程

4.4.1.1產(chǎn)品和過程的符合性

4.4.1.2產(chǎn)品安全
5. 領(lǐng)導(dǎo)作用

1. 領(lǐng)導(dǎo)作用和承諾

5.1.1總則

5.1.1.1公司責(zé)任

5.1.1.2過程有效性和效率

5.1.1.3過程擁有者

5.1.2以顧客為關(guān)注的焦點(diǎn)

第一天 上午第二節(jié)10:40-12:00

2. 質(zhì)量方針：

5.2.1建立質(zhì)量方針

-使命、愿景、價(jià)值觀

-定位：企業(yè)定位（質(zhì)量峽谷）、產(chǎn)品定位

5.2.2溝通質(zhì)量方針

3. 組織的作用（崗位）、職責(zé)和權(quán)限

-新型架構(gòu)：倒三角模式、海爾的自主經(jīng)營體

-崗位分析、權(quán)限系統(tǒng)

5.3.1組織的作用、職責(zé)和權(quán)限—補(bǔ)充

5.3.2產(chǎn)品要求和糾正措施的職責(zé)和權(quán)限


第二部分：高層質(zhì)量意識(shí)部分

第一天 下午第一節(jié)13:30-14:40

1. 現(xiàn)代企業(yè)趨勢
-痛心的代價(jià)
-變革
-世界趨勢
-中國趨勢
-企業(yè)趨勢

2. 質(zhì)量管理模式

-質(zhì)量相關(guān)方

第一天 下午第二節(jié)14:50-15:50

-PQCDEHMS2

-如何算滿足？

-質(zhì)量成本

-汽車質(zhì)量管理模式AQMS

-新版主要變化：思維模式變化、細(xì)化要求及新增要求

新增加20個(gè)條款、相比ISO9001:2015增加295個(gè)

-標(biāo)準(zhǔn)目的及范圍

-質(zhì)量管理原則：七大原則

第一天 下午第三節(jié)16:00-17:00

3. 標(biāo)準(zhǔn)第0-3章：范圍、引用文件、術(shù)語

-過程方法

-風(fēng)險(xiǎn)/DFA/DFM/DFSS/TPM/TOC/TOP/EP等新概念講解，由原版12個(gè)增到41個(gè)概念術(shù)語



4. 組織環(huán)境

3. 理解組織及其環(huán)境：PESTN+ KSPVC

4. 理解相關(guān)方的需求和期望
第二天 上午第一節(jié)9:00-10:30
6. 策劃
6.1風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇的應(yīng)對(duì)措施
-風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)
-風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別：風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別手冊(cè)
-風(fēng)險(xiǎn)管理工具：FMEA
6.1.2.1風(fēng)險(xiǎn)分析 RYG
6.1.2.2預(yù)防措施
6.1.2.3應(yīng)急計(jì)劃
-企業(yè)危機(jī)管理

第二天 上午第二節(jié)10:40-12:00
6.2 質(zhì)量目標(biāo)及其實(shí)現(xiàn)的策劃
6.2.1設(shè)定目標(biāo)
-BSC平衡計(jì)分卡
-戰(zhàn)略類別、制定和部署
6.2.2質(zhì)量目標(biāo)及其實(shí)現(xiàn)的策劃
6.2.2.1質(zhì)量目標(biāo)及其實(shí)施的策劃—補(bǔ)充
6.3 變更的策劃
7． 支持
7.1 資源
-資源配置原則
-資源類別：3大類20種資源
7.1.1 總則
7.1.2 人員
7.1.3 基礎(chǔ)設(shè)施
7.1.3.1工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃
-西直門立交

第二天 下午第一節(jié)13:30-14:40
7.1.4 過程運(yùn)行環(huán)境
7.1.4.1過程操作的環(huán)境—補(bǔ)充
7.1.5 監(jiān)視和測量資源
7.1.5.1總則
7.1.5.1.1測量系統(tǒng)分析 MSA
7.1.5.2 測量可追溯性
7.1.5.2.1校準(zhǔn)/驗(yàn)證記錄
7.1.5.3實(shí)驗(yàn)室要求
7.1.5.3.1內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室
7.1.5.3.2外部實(shí)驗(yàn)室

第二天 下午第二節(jié)14:50-15:50
7.1.6 組織的知識(shí) KM
7.2 能力
能力矩陣、勝任力、貢獻(xiàn)度、道場、企業(yè)培訓(xùn)的不同層級(jí)
7.2.1能力—補(bǔ)充
7.2.2能力—在職培訓(xùn) OJT
7.2.3內(nèi)部審核員能力
7.2.4第二方審核員能力

第二天 下午第三節(jié)16:00-17:00
7.3 意識(shí)
7.3.1意識(shí)—補(bǔ)充
7.3.2員工激勵(lì)和授權(quán)
-激勵(lì)的TARGET原則、激勵(lì)手冊(cè)、授權(quán)手冊(cè)
7.4 溝通
7-3-55定律、時(shí)機(jī)、方法、有效
7.5形成文件的信息
7.5.1 總則
7.5.1.1質(zhì)量管理體系文件
7.5.2 創(chuàng)建和更新
7.5.3 形成文件的信息的控制
7.5.3.2.1記錄保存
7.5.3.2.2工程規(guī)范

第三天 上午第一節(jié)9:00-10:30
8． 運(yùn)行
8.1 運(yùn)行策劃和控制
- APQP、防錯(cuò)技術(shù)
8.1.1運(yùn)行策劃和控制—補(bǔ)充
8.1.2保密
8.2 產(chǎn)品和服務(wù)的要求
-中鐵波蘭公路案例啟示
8.2.1 顧客溝通
8.2.1.1顧客溝通—補(bǔ)充
8.2.2 與產(chǎn)品和服務(wù)有關(guān)的要求的確定
8.2.2.1產(chǎn)品和服務(wù)要求的確定—補(bǔ)充
8.2.3 與產(chǎn)品和服務(wù)有關(guān)的要求的評(píng)審
8.2.3.1.1產(chǎn)品和服務(wù)要求的評(píng)審—補(bǔ)充
8.2.3.1.2顧客指定的特殊特性：SC
8.2.3.1.3組織制造可行性：三維度評(píng)審
8.2.4 產(chǎn)品和服務(wù)要求的更改

第三天 上午第二節(jié)10:40-12:00
8.3產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計(jì)和開發(fā)
-FMEA、MTBF、CP
8.3.1 總則
8.3.1.1產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計(jì)和開發(fā)—補(bǔ)充
8.3.2 設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃
8.3.2.1設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃—補(bǔ)充
8.3.2.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)技能
8.3.2.3帶有嵌入式軟件的產(chǎn)品的開發(fā)
8.3.3 設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入
8.3.3.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入
8.3.3.2制造過程設(shè)計(jì)輸入
8.3.3.3特殊特性
8.3.4 設(shè)計(jì)和開發(fā)控制
8.3.4.1監(jiān)視
8.3.4.2設(shè)計(jì)和開發(fā)確認(rèn)
8.3.4.3原型樣本方案
8.3.4.4產(chǎn)品批準(zhǔn)過程 PPAP
8.3.5 設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出
8.3.5.1設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出—補(bǔ)充
8.3.5.2制造過程設(shè)計(jì)輸出
8.3.6 設(shè)計(jì)和開發(fā)更改
8.3.6.1設(shè)計(jì)和開發(fā)更改—補(bǔ)充

第三天 下午第一節(jié)13:30-14:40
8.4 外部提供過程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制
8.4.1總則
8.4.1.1總則—補(bǔ)充
8.4.1.2供應(yīng)商選擇過程
8.4.1.3顧客指定的貨源
8.4.2 控制類型和程度
8.4.2.1控制的類型和程度—補(bǔ)充
8.4.2.2法律法規(guī)要求
8.4.2.3供應(yīng)商質(zhì)量管理體系開發(fā) SQMSD
8.4.2.3.1汽車產(chǎn)品有關(guān)軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產(chǎn)品
8.4.2.4供應(yīng)商監(jiān)視
8.4.2.4.1第二方審核
8.4.2.5供應(yīng)商開發(fā)
8.4.3 外部供方的信息
8.4.3.1外部供方的信息—補(bǔ)充

第三天 下午第二節(jié)14:50-15:50
8.5 生產(chǎn)和服務(wù)提供
8.5.1 生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制
8.5.1.1控制計(jì)劃 QCP
8.5.1.2標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)—操作指導(dǎo)書和目視標(biāo)準(zhǔn)
8.5.1.3作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證
8.5.1.4停工后的驗(yàn)證
8.5.1.5全面生產(chǎn)維護(hù) TPM
-OEE、MTBP、MTTR
8.5.1.6生產(chǎn)工裝及制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)工裝和設(shè)備的管理
8.5.1.7生產(chǎn)排程
8.5.2 標(biāo)識(shí)和可追溯性
8.5.2.1標(biāo)識(shí)和可追溯性—補(bǔ)充
8.5.3 顧客或外部供方的財(cái)產(chǎn)


第三天 下午第三節(jié)16:00-17:00
8.5.4防護(hù)
8.5.4.1防護(hù)—補(bǔ)充
8.5.5 交付后的活動(dòng)
8.5.5.1服務(wù)信息的反饋
8.5.5.2與顧客的服務(wù)協(xié)議
8.5.6 更改控制
8.5.6.1更改的控制—補(bǔ)充
8.5.6.1.1過程控制的臨時(shí)更改
8.6 產(chǎn)品和服務(wù)的放行
8.6.1產(chǎn)品和服務(wù)的放行—補(bǔ)充
8.6.2全尺寸檢驗(yàn)和功能性試驗(yàn)
8.6.3外觀項(xiàng)目
8.6.4外部提供的產(chǎn)品和服務(wù)符合性的驗(yàn)證和接受
8.6.5法律法規(guī)的符合性
8.6.6接收準(zhǔn)則
8.7 不合格輸出的控制
8.7.1.1顧客的讓步授權(quán)
8.7.1.2不合格品控制—顧客規(guī)定的過程
8.7.1.3可疑產(chǎn)品的控制
8.7.1.4返工產(chǎn)品的控制
8.7.1.5返修產(chǎn)品的控制
8.7.1.6顧客通知
8.7.1.7不合格品的處置
8.7.2 組織應(yīng)保留下列形成文件的信息

第四天 上午第一節(jié)9:00-10:30
9. 績效評(píng)價(jià)
9.1 監(jiān)視、測量、分析和評(píng)價(jià)
9.1.1 總則
9.1.1.1制造過程的監(jiān)視和測量
9.1.1.2統(tǒng)計(jì)工具的確定 質(zhì)量工具矩陣SPC等
9.1.1.3統(tǒng)計(jì)概念的應(yīng)用
9.1.2 顧客滿意 CSI
9.1.2.1顧客滿意—補(bǔ)充
9.1.3 分析與評(píng)價(jià)
9.1.3.1優(yōu)先級(jí)
9.2 內(nèi)部審核
9.2.2.1內(nèi)部審核方案
9.2.2.2質(zhì)量管理體系審核
9.2.2.3制造過程審核
9.2.2.4產(chǎn)品審核
9.3 管理評(píng)審
9.3.1總則
9.3.1.1管理評(píng)審—補(bǔ)充
9.3.2管理評(píng)審輸入
9.3.2.1管理評(píng)審輸入—補(bǔ)充
9.3.3 管理評(píng)審輸出
9.3.3.1管理評(píng)審輸出—補(bǔ)充

第四天 上午第二節(jié)10:40-12:00
10.改進(jìn)
10.1 總則
10.2 不合格和糾正措施
10.2.3問題解決 EPS
10.2.4防錯(cuò) Poka-Yoke
10.2.5保修管理體系
10.2.6顧客投訴和使用現(xiàn)場失效試驗(yàn)分析
10.3 持續(xù)改進(jìn)
10.3.1持續(xù)改進(jìn)—補(bǔ)充
-改進(jìn)模式：DMAIC


第四天 下午第一節(jié)13:30-14:40
第三部分：審核部分

1. IATF16949體系審核

1. 審核的術(shù)語

2. 審核的種類

3. 審核的特點(diǎn)及目的

4. IATF16949對(duì)內(nèi)部審核的要求

5. 審核流程


第四天 下午第二節(jié)14:50-15:50

1.5 審核流程

6. 審核技巧

7. 審核方法－過程方法

8. 汽車行業(yè)審核要點(diǎn)

9. 案例

2. 制造過程審核

2.1 體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核的關(guān)系

2.2過程審核的規(guī)定

2.3審核流程

2.4審核準(zhǔn)備

2.5實(shí)施審核

2.6評(píng)分與定級(jí)

2.7末次會(huì)議

2.8糾正措施及其有效性驗(yàn)證

2.9審核報(bào)告及存檔

2.10過程審核提問表

3. 產(chǎn)品審核

3.1 引言

3.2 產(chǎn)品審核的目的

3.3產(chǎn)品審核的流程

3.4策劃/準(zhǔn)備

3.5實(shí)施

3.6評(píng)價(jià)

3.7報(bào)告

3.8糾正預(yù)防及不良處理

4. 新版推行策劃說明



第四天 下午15:50-16:00

5. 問答



第四天 下午16:00-17:00

6. 考試

王緒旺老師的其它課程