28 IATF質(zhì)量管理五項(xiàng)核心工具培訓(xùn)大綱A 5天

質(zhì)量管理五項(xiàng)核心工具培訓(xùn)大綱（5天）


［課程名稱］質(zhì)量管理五項(xiàng)IATF16949五大核心工具

［課程對(duì)象］

質(zhì)量、工程、生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、計(jì)劃、基層管理人員、工程師及企業(yè)中高層管理人員

［課程目的］

1. 掌握風(fēng)險(xiǎn)管理的原理、制作和推行的注意事項(xiàng)。
2. 讓企業(yè)利用風(fēng)險(xiǎn)管理的要求持續(xù)降低企業(yè)和產(chǎn)品的損失。
3. 能夠正確識(shí)別過程變差并進(jìn)行過程控制。
4. 掌握不同控制圖的應(yīng)用
5. 正確選擇測(cè)量系統(tǒng)的分析方法
6. 熟練應(yīng)用測(cè)量系統(tǒng)的分析方法
7. 能結(jié)合實(shí)際情況正確設(shè)計(jì)本企業(yè)的產(chǎn)品策劃
8. 能正確運(yùn)用控制計(jì)劃來管控產(chǎn)品
9. 會(huì)應(yīng)用整個(gè)APQP來控制產(chǎn)品的質(zhì)量
10. 掌握五大核心工具的最新版要求并會(huì)應(yīng)用
11. 能按照客戶的要求提供適用的證據(jù)保證客戶滿意。
12. 能正確避免五大工具常見的問題

［課程介紹］

如何預(yù)防企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)？如何讓產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)降低？如何降低過程的變差？如何讓過程穩(wěn)
定？如何保證數(shù)據(jù)是正確的？如何從整體上策劃產(chǎn)品的生命周期，保證產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、開
發(fā)、形成、制造及服務(wù)等環(huán)節(jié)都有充足的保證？如何讓客戶滿意？更重要的是如何持續(xù)
讓客戶滿意？這一系列問題的最好解決方法就是FMEA、SPC、MSA、APQP和PPAP的組合，
我們稱之為五大核心工具。汽車行業(yè)首先從中獲利，明確把這五項(xiàng)工具作為汽車行業(yè)標(biāo)
準(zhǔn)TS16949必須要做的的五大工具，并積極的在整個(gè)汽車行業(yè)供應(yīng)鏈中推廣，以持續(xù)的提
升整個(gè)汽車供應(yīng)鏈企業(yè)的管理水平和競(jìng)爭(zhēng)力。我們輔導(dǎo)的企業(yè)曾在2006年應(yīng)用這些工具
把產(chǎn)品的不良率降到0.5個(gè)PPM，一舉超越了同行業(yè)的國外企業(yè)，成為行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者?？?br /> 以說把這五大核心工具做好了，企業(yè)就形成了一層足夠的屏障，保護(hù)產(chǎn)品不再發(fā)生不良
，這是企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)防的最佳利器。

［課程大綱］共5天
第1天
APQP課程大綱
1. APQP意識(shí)與正確理解
1. 是什么？--原則
2. 誰來做？--CFT、供應(yīng)鏈
3. 何時(shí)做？
2. APQP五個(gè)階段49項(xiàng)
1. 計(jì)劃和確定項(xiàng)目及案例分析
1. 顧客的呼聲：
2. 市場(chǎng)研究
3. 保修記錄和質(zhì)量信息
4. 小組經(jīng)驗(yàn)
5. 業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策略
6. 產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)： 數(shù)據(jù)的及時(shí)性和真實(shí)性
7. 產(chǎn)品／過程設(shè)想
8. 產(chǎn)品可靠性研究
9. 設(shè)計(jì)目標(biāo)
10. 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
11. 初始材料清單
12. 初始過程流程圖
13. 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
14. 產(chǎn)品保證計(jì)劃
15. 管理者支持
第一階段現(xiàn)有案例分析與點(diǎn)評(píng)
2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)及案例分析
1. 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
2. 可制造性和裝配設(shè)計(jì)
3. 設(shè)計(jì)驗(yàn)證
4. 設(shè)計(jì)評(píng)審
5. 制造樣件-控制計(jì)劃：控制方法
6. 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
7. 工程規(guī)范
8. 材料規(guī)范
9. 圖樣和規(guī)范更改
第二階段現(xiàn)有案例分析與點(diǎn)評(píng)
3. 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)及案例分析
1. 包裝標(biāo)準(zhǔn)
2. 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評(píng)審
3. 過程流程圖
4. 車間平面布置圖
5. 特性矩陣圖
6. 過程失效模式及后果分析
7. 試生產(chǎn)控制計(jì)劃：控制方法
8. 過程指導(dǎo)書
9. 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
10. 初始過程能力研究計(jì)劃
11. 包裝規(guī)范
12. 管理者支持
第三階段現(xiàn)有案例分析與點(diǎn)評(píng)
4. 產(chǎn)品和過程確認(rèn)及案例分析
1. 試生產(chǎn)
2. 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
3. 初始過程能力研究
4. 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
5. 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
6. 生產(chǎn)控制計(jì)劃：控制方法
CP應(yīng)用練習(xí)與點(diǎn)評(píng)
7. 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
第四階段現(xiàn)有案例分析與點(diǎn)評(píng)
5. 反饋、評(píng)定和糾正措施及案例分析
1. 減少變差
2. 顧客滿意
3. 交付和服務(wù)
4. 最佳經(jīng)驗(yàn)及總結(jié)
第五階段現(xiàn)有案例分析與點(diǎn)評(píng)
3. 五個(gè)核心工具關(guān)系講解
4. APQP常見的問題
PPAP課程大綱
1.基本概念
生產(chǎn)件
2.PPAP過程要求
1. 可售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄
2. 工程更改文件(如果有)
3. 客戶工程批準(zhǔn)(如果需要)
4. 設(shè)計(jì)FMEA
5. 工藝流程圖
6. 過程FMEA
7. 尺寸檢驗(yàn)結(jié)果
8. 材料、性能試驗(yàn)結(jié)果
9. 初始過程能力研究
10. 測(cè)量系統(tǒng)分析研究
11. 實(shí)驗(yàn)室的資格證明文件
12. 控制計(jì)劃
13. 零件提交保證書(PSW)
14. 外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)
15. 散裝材料檢查表
16. 生產(chǎn)件樣品
17. 標(biāo)準(zhǔn)樣品
18. 檢驗(yàn)輔具
19. 符合客戶特殊要求的記錄
3.通知和提交要求
顧客的通知、顧客提交要求
4.提交等級(jí)
5.提交狀態(tài)
完全批準(zhǔn)、臨時(shí)批準(zhǔn)、拒收
6.記錄的保存
7.供應(yīng)商PPAP
8.五個(gè)核心工具關(guān)系講解
9.PPAP常見的問題

第2天
SPC課程大綱：
1. SPC基本概念講解
-變差、普通原因、特殊原因
-精度、準(zhǔn)確度、精密度
-計(jì)量型、計(jì)數(shù)型
2. 變差的研究
-均值、極差、標(biāo)準(zhǔn)差
-過程能力、過程能力指數(shù)
3. 控制圖的意義與選用規(guī)則
4. 控制圖的步驟的推行流程
5. 計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖
1. Xbar-R圖講解
Xbar-R圖異常處理模式及解決方案
Xbar-R圖案例分析
練習(xí)：Xbar-R圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
2. Xbar-S講解
Xbar-S圖案例分析
練習(xí)：Xbar-S圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
3. X-MR圖講解
X-MR圖案例分析
練習(xí)：-MR圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
6. 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
1. P圖講解
P圖案例分析
練習(xí)：P圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
2. NP圖講解
NP圖案例分析
練習(xí)：NP圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
3. C圖講解
C圖案例分析
練習(xí)：C圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
4. U圖講解
U圖案例分析
練習(xí)：U圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
7. 特殊控制圖
指數(shù)加權(quán)移動(dòng)平均控制圖
8. SPC 常見的問題

第3天
MSA課程大綱
1. 測(cè)量系統(tǒng)分析的概念；
測(cè)量系統(tǒng)、分辨力、偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性、
2. 計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法
1. 偏倚案例分析
偏倚應(yīng)用練習(xí)及MINITAB應(yīng)用
2. 穩(wěn)定性案例分析
穩(wěn)定性應(yīng)用練習(xí)及MINITAB應(yīng)用
3. 線性案例分析
線性應(yīng)用練習(xí)及MINITAB應(yīng)用
4. 重復(fù)性和再現(xiàn)性（R&R） 案例分析
重復(fù)性和再現(xiàn)性應(yīng)用練習(xí)及MINITAB應(yīng)用
3. 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法
3.1小樣法案例分析
小樣法應(yīng)用練習(xí)
3.2假設(shè)檢驗(yàn)法案例分析
假設(shè)檢驗(yàn)法應(yīng)用練習(xí)及MINITAB應(yīng)用
4. 不可重復(fù)的測(cè)量系統(tǒng)分析
不可重復(fù)的測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)用練習(xí)及MINITAB應(yīng)用
5. 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃、選擇與評(píng)價(jià)
6. MSA常見問題

第4-5天
FMEA課程大綱:
1. 現(xiàn)代企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)管理
1. 沒有質(zhì)量的交付是災(zāi)難！
2. 現(xiàn)實(shí)的企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)來源
3. 損失杠桿告訴我們什么？
2. FMEA基礎(chǔ)知識(shí)
1. FMEA是什么？
-什么是F、M、E、A、FMEA？
-FMEA的主題和本質(zhì)
2. FMEA的由來-發(fā)展
3. FMEA的類別
4. FMEA的實(shí)施時(shí)機(jī)
5. 誰來做FMEA？
有效實(shí)施FMEA的關(guān)鍵因素：CFT
6. FMEA的意義
7. 如何做FMEA？
FMEA的展開流程：七步法
3. DFMEA講解（無產(chǎn)品設(shè)計(jì)不講這部分）
3.1 DFMEA的實(shí)施準(zhǔn)備
-5T
3.2結(jié)構(gòu)分析SA
3.2.1結(jié)構(gòu)分析的目標(biāo)
3.2.2約定層次案例
-結(jié)構(gòu)樹：系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件
3.2.3機(jī)能框圖
練習(xí)：DFMEA結(jié)構(gòu)分析
3. 功能分析FA
3.3.1功能分析的目標(biāo)
3.3.2功能要求
3.3.3功能層次案例
--功能樹：系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件
練習(xí)：DFMEA功能分析
4. 失效分析FAA: FE、FM、FC
3.4.1失效類別
3.4.2如何全面識(shí)別失效模式？FM
-失效模式案例
3.4.3后果的層級(jí)影響FE
3.4.4嚴(yán)重度S
練習(xí)：嚴(yán)重度制度準(zhǔn)則
3.4.5失效的根本原因分析FC
-根因特征及分析
-原因分析案例展示：DF車廠剎車災(zāi)難
練習(xí)：6M1E+5W、因果圖
練習(xí)：DFMEA失效分析
3.5風(fēng)險(xiǎn)分析RA：PC、DC、FC、AP
3.5.1風(fēng)險(xiǎn)分析的目標(biāo)
3.5.2預(yù)防措施PC
3.5.3頻度O
3.5.4探測(cè)措施DC
3.5.5探測(cè)度D
3.5.6確定高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目FC：S、O、D、AP行動(dòng)優(yōu)先級(jí)的正確評(píng)估
3.6措施優(yōu)化AO：PA、DA
3.6.1措施優(yōu)化的目標(biāo)
3.6.2防錯(cuò)
練習(xí)：防錯(cuò)
3.7 DFMEA文件化
3. 練習(xí)：企業(yè)實(shí)際DFMEA案例練習(xí)及分析
4. PFMEA講解
5.1 PFMEA的實(shí)施準(zhǔn)備
2. PFMEA結(jié)構(gòu)分析SA
5.2.1結(jié)構(gòu)分析的目標(biāo)
5.2.2過程項(xiàng)目系統(tǒng),子系統(tǒng),部件或過程名
5.2.3 PFMEA的依據(jù)：流程圖及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定
5.2.4過程步驟工位號(hào)及聚焦要素名
練習(xí)：PFMEA結(jié)構(gòu)分析
3. PFMEA功能分析FA
5.3.1功能分析的目標(biāo)
5.3.2過程要素功能
5.3.3過程步驟功能和產(chǎn)品特性
5.3.4過程工作要素功能和過程特性
練習(xí)：PFMEA功能分析
4. PFMEA失效分析FAA: FE、FM、FC
5.4.1失效類別
5.4.2如何全面識(shí)別失效模式？FM
-失效模式案例
5.4.3后果的層級(jí)影響FE
5.4.4嚴(yán)重度S
練習(xí)：嚴(yán)重度制度準(zhǔn)則
5.4.5失效的根本原因分析FC
-根本原因分析：5W、假設(shè)檢驗(yàn)、相關(guān)分析
-原因驗(yàn)證計(jì)劃確定及實(shí)施
練習(xí)：PFMEA失效分析
5.5PFMEA風(fēng)險(xiǎn)分析RA：PC、DC、FC
5.5.1風(fēng)險(xiǎn)分析的目標(biāo)
5.5.2預(yù)防措施PC
5.5.3頻度O
5.5.4探測(cè)措施DC
5.5.5探測(cè)度D
5.5.6確定高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目FC：S、O、D、AP行動(dòng)優(yōu)先級(jí)的正確評(píng)估
5.6 PFMEA措施優(yōu)化AO：PA、DA
5.6.1措施優(yōu)化的目標(biāo)
5.6.2控制計(jì)劃
5.6.3作業(yè)指導(dǎo)書
5.6.4 SPC及過程能力
練習(xí)：PFMEA措施優(yōu)化
5.7 PFMEA文件化
5. 保持動(dòng)態(tài)

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