車間班組管理技能提升方案

建設華友有色產業(yè)集團班組“三基”管理能力培訓項目
——全方位打造適應新時代的車間班組長——
62230078105一、培訓目標：
◇ 明確班組長的管理職責與角色定位，樹立正確的管理意識與心態(tài)觀念 ◇ 了解現(xiàn)場一線管理的整體框架，掌握現(xiàn)場日常管理的重點方法
◇ 學習工作教導與輔導員工的技巧，提高員工技能，提升執(zhí)行力
◇ 掌握溝通，表揚，反饋及激勵下屬的技巧，強化團隊凝聚力
◇ 學習現(xiàn)場安全管理、現(xiàn)場問題分析與解決及現(xiàn)場改善的基本方法
◇ 清晰、準確的理解現(xiàn)場管理者的角色定位應具備的觀念，成為一個高價值的職業(yè)管理者
◇ 掌握現(xiàn)場工作教導與作業(yè)輔導的方法，以便提升下屬執(zhí)行力和快速掌握專業(yè)技術的能力
◇ 掌握現(xiàn)場問題發(fā)現(xiàn)的能力，以及針對問題進行現(xiàn)場改善的能力
◇ 掌握人際關系處理的原則，有效處理人員管理中的問題
二、授課形式
通過導師講授、角色扮演、案例分析、模擬訓練、互動討論、自我激勵、互動交流等多元化復合式教學方式，寓教于樂，將復雜的管理道理以”盤演練"的方式演繹得簡單明了，打破溝通障礙，使每一位學員積極參與感悟深刻，有助于每一個學員更快的領悟、更快地進入角色、提高管理能力，進而提升班組現(xiàn)場管理水平。
學員對象：
生產經理、車間主任、現(xiàn)場班組長、班長、工段長、儲備干部等
項目時間：
本課程為班組長系統(tǒng)訓練課程，共計12天，每月一期，每期2天，6個月完成訓練。
五、項目整體計劃：
1.項目每模塊訓前問卷調查，了解華友有色產業(yè)集團針對本模塊現(xiàn)狀，深入結合實際情況，研究課程內容及案例方案。
2.部分專業(yè)課程課前一天，授課專家實地現(xiàn)場觀察，進而調整貼合方案。
3.正式授課講解理論、相關專業(yè)知識與演練管理技巧。
4.每模塊授課結束后老師布置改善作業(yè)，應知應會測試，由華友有色產業(yè)集團學習跟蹤小組跟進學習訓后改善，匯總學員改善成果，形成企業(yè)“三基”班組管理標準化。
5.結業(yè)考核：百分制，即：考勤得分（40分）+應知應會測試（30分）+企業(yè)改善成果報告（30分）=綜合成績。對于達到綜合評定成績85分（含）以上的學員頒發(fā)《建設華友有色產業(yè)集團班組“三基”管理能力結業(yè)證書》， 85分以下不予頒發(fā)結業(yè)證書。
七、課程結構：
1、班組長基礎意識、素質訓練。
2、班組現(xiàn)場管理技能訓練。
3、班組考核管理訓練。
備注：以下課程大綱及課程案例在每期課程調研結束后會有調整。（結合華友有色產業(yè)集團現(xiàn)狀講授）
第一期班組培訓：班組長角色認知、一日管理與團隊溝通及執(zhí)行力管理 2天（12小時）
第一部分 班組長職業(yè)素養(yǎng)與角色認知
一、班組長的角色認知
方法：本節(jié)主要通過案例和故事，課程中我會一個故事連著一個故事，一個案例連著一個案例，理論和案例時間分配比例是2：8 我承諾每個故事和案例都和現(xiàn)場有關，都會讓班組長有收獲和體會
目的：讓每個班組長了解班組長在企業(yè)管理層所處的位置，扮演什么的角色，做好班組工作必須具備什么樣的能力和素養(yǎng)，如何認識現(xiàn)場改善，怎么去改善，什么是問題意識，如何有效果的開展PDCA。擔負的職責和工作內容，如何去更好的開展工作，如何達成QCDMS目標。
1.班組長的地位和使命
■ 班組長是企業(yè)中基層的管理者，班組長的水平決定企業(yè)的執(zhí)行力；
■ 班組長是品質Q、成本C、交貨期D、士氣M 、安全S指標達成最直接的責任人；
■ 班組長的素質直接影響企業(yè)的經營效益和競爭力。
1.班組長的地位和使命(續(xù))
-----班組長承上啟下的角色
管理工具：聽故事和案例，導入PDCA法和激勵機制
管理案例：1、企業(yè)班組長這一崗位最能夠鍛煉人，為什么？案例展開。。。。
2、車間出現(xiàn)質量問題，主管經理追責時，班組長如何回答？案例展開。。。。
2.班組長的職責和任務
計劃 協(xié)調 控制 組織 領導
管理案例：1、恒速電機的倉管員如何在兩年內做到倉儲主管的
2、薪資問題、請假問題、說謊問題等等，班組長如何有效應對及溝通，案例展開。。。。
3.班組長的職業(yè)素質要求
◇指揮家的手
◇專家的腦
◇慈悲家的心
管理案例：1、報告班組長，設備有故障，看看班組長如何應對，案例展開。。。
2、什么是管理，由20年前的招工方式談起，案例展開。。。。
班組長必備的條件
管理工具：由故事和案例導入與員工交流的“功心法”
4.班組長角色的轉型
■由技術型人才到管理型人才
■管理層技能分析
管理工具：聽故事和案例，技術性人才和管理型人才的“比較法”
管理案例：1、合同工與勞務派遣工如何培訓如何安置如何使用及利弊分析，案例展開。。。
2、新任班組長如何轉型，案例展開。。。。
【案例分析】：吉利集團李班長處罰的藝術
【案例分析】：紅巖汽車企業(yè)小張、老洪并肩行
二、班組長的一日管理
方法：本節(jié)主要通過案例和故事，課程中我會一個故事連著一個故事，一個案例連著一個案例，理論和案例時間分配比例是2：8 我承諾每個故事和案例都和現(xiàn)場有關，都會讓班組長有實戰(zhàn)的收獲和體會。
目的：班組長有效管理和分配自己的工作時間。更好的利用時間，更高的提高工作效率，有更好的工作效果，如何認識“人、機、料、法、環(huán)”，如何協(xié)調和過程控制。
1.班組長的工作計劃
管理工具：聽故事和案例，導入“工作日志和時間管理法”
2.班前要準備的事情
依據(jù)“4M1E”做好產前準備
管理工具：“4M1E”
案例分析：人機料法環(huán)與質量成本交期士氣安全效率，案例展開。。。。。
3.班中要控制的事情
班中控制的原則和方法
有備無患的過程決定結果
生產進度需要隨時掌控
管理工具：激勵法在過程中的運用
案例分析：班組長現(xiàn)場走動管理過程中發(fā)現(xiàn)一個員工加工的產品或者搬運違章，表面看沒有問題，實際不達標，此時班組長如何反應比較科學合理，案例展開。。。。。
4.班后要掌握的事情
◆案例分析:檢修班組的“三交”“三查”
◆案例分析:用數(shù)據(jù)“談問題”
◆案例研討:生產車間忙亂的李班長
◆實例分享:制造企業(yè)《班長日清控制標準表》
5.生產日清管理工作標準
管理工具：海爾的范例和各種表單
本章課程總結與學以致用
第二部分 班組長如何帶兵與員工激勵
一、班組長現(xiàn)場實戰(zhàn)管理
1、班組長最有效的溝通說話方式
※ 與員工溝通的四種基本形態(tài)
※ 與員工溝通的意義、目的和類別
※ 與員工溝通有哪些障礙
※ 怎樣說服不同類型的員工
※ 與員工成熟溝通的十大法則
四種不同類型員工的溝通技巧，案例展開。。。。
2、班組長溝通技巧
※ “管理“之定義
※ 班組長的多重角色
※ 溝通過程管理
◆何時需要溝通？
◆溝通的步驟
◆溝通時將工作分成階段
◆如何聽取反饋
◆練習與實踐
3、工作現(xiàn)場如何與員工打交道
※ 要點：與員工交流十項黃金法則
◆與問題員工溝通的實戰(zhàn)情景練習
※ 班組工作現(xiàn)場溝通實戰(zhàn)講解與演練
※ 如何讓員工自覺自發(fā)的維護保養(yǎng)設備？
◆要點：讓員工與設備“聽話”活起來
※ 如何讓員工做到材料使用無浪費？
※ 如何使員工徹底理解、貫徹、執(zhí)行公司、部門、車間和班組等各項制度？
◆要點：頭腦風暴法在制度執(zhí)行管理中的運用
※ 基層干部如何帶領員工打造一流的現(xiàn)場管理？
◆要點：“員工五項考核法”
◆視頻觀賞
管理工具：主要通過故事和案例，讓學員感受到心靈的啟迪和震撼
故事案例隨時隨地蹦出，不一一列舉。
二、班組長激勵員工技巧
---帶好下屬 激勵下屬
1.任用好部屬的藝術與訣竅
①.身教重于言教
②.找對人,放對位置,做對事
2.部屬工作表現(xiàn)不好的原因
3.激勵部屬的技巧和方法
4.與部屬高效溝通的訣竅
管理工具：主要通過故事和案例，讓學員感受到心靈的啟迪和震撼
方法：本節(jié)主要通過案例和故事，課程中我會一個故事連著一個故事，一個案例連著一個案例，理論和案例時間分配比例是3：7 我承諾每個故事和案例都和現(xiàn)場有關，都會讓班組長有收獲和體會
目的：1、如何與員工打交道，特別是90后員工；
2、如何留住新員工，有那些步驟和訣竅
3、現(xiàn)場管理如何對下溝通
4、現(xiàn)場管理如何對上溝通
5、現(xiàn)場如何與同級部門和班組打交道
6、如何激勵和獎勵獎勵員工
7、如何批評員工
8、如何與不同性格的員工打交道
9、如何與很拽的很有個性的員工打交道
。。。。。。。。。。。。
第二期班組培訓：車間班組現(xiàn)場管理技能提升2天（12小時）
第三部分 優(yōu)秀班組長核心技能培訓
一、車間、倉儲及物流計劃調度管理
1.計劃的定義
2.計劃的分類
3.計劃的制訂依據(jù)
4.數(shù)據(jù)庫
5.產能負荷分析
6.計劃的下達與安排
7.各班組的具體作業(yè)計劃樣板及要求
8.制訂班組作業(yè)計劃的主要依據(jù)及需考慮的事項
9.作業(yè)計劃的跟進與調度
10.調整與更改及異常的處理
11.計劃達成率總結
車間、班組生產作業(yè)計劃編制訓練
客戶突然插單案例：進行現(xiàn)場應變能力的訓練
二、現(xiàn)場物料、在制品及成品管理
1.現(xiàn)場物流路線的合理規(guī)劃
2.各種生產性物料的分類
3.物料消耗定額的合理確定與有效控制
4.物料BOM清單的結構與認識
5.物料的申購、領用、發(fā)放控制要點
6.物料在現(xiàn)場擺放、標識與保管控制要點
7.物料周轉率指標的認識
8.物料、在制品帳務控制
9.物料的更改、呆滯原因及預防措施
10.物料的投入產出與成本控制
精益物料管理法，目標是零庫存
精益物料盤點法，目標是數(shù)據(jù)零差錯。全部案例展開如何輕松快樂的達到目標
ERP、SAP等等，如何認識了解熟悉這些軟件，真正做到人機合一，助理企業(yè)騰飛
三、如何做好質量管理
1.質量管理組織建立
2.質量管理日常工作
3.制定并實施《質量管理手冊》
4.如何做好質量管理考核
質量分兩大塊，一是可量化，二是不可量化，如何控制和提升，案例展開。。。
化工行業(yè)質量管理案例：進行現(xiàn)場應變能力的訓練
四、成本管理、7S與安全管理
成本、利潤與成本壓縮的認知——
現(xiàn)代成本會計管理系統(tǒng)的構成——
關注制造全過程，消除一切浪費與低效率！
1、尋找工廠成本因素(浪費和低效率)
分析工廠浪費和低效率的方法
2、分析浪費原因及改善對策（與第三期課程內容重復）
3、頭腦風暴法分析提高成本因素原因
4、使用5W2H分析提高成本因素
5、尋找工廠浪費的根源（與第三期課程內容重復）
6、消除工廠七大浪費（與第三期課程內容重復）
7、5問必答
8、IE方式浪費消除法（與第三期課程內容重復）
9、6S與7S管理的區(qū)別
10、7S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）（課件中具體講：7S的產生、7S的定義、7S的檢查內容、7S的考核目標、7S的活動獎懲等）
11、目視管理與看板管理
12、班組的安全管理
◆如何做好車間班組的安全管理工作？
◆安全管理要素；
◆事故的預防與處理；
◆構筑安全管理體系。
◆案例：預防人員失效行為的后果
◆案例分析：典型事故案例分析
魯氏自創(chuàng)7S三步驟，適用車間倉庫及物流現(xiàn)場，立竿見影。
方法：本章節(jié)主要通過實戰(zhàn)和案例，課程中我會一個管理方法連著一個管理方法，一個管理工具連著一個管理工具，目的：讓每個班組長了解現(xiàn)場管理的工具和實戰(zhàn)方法，達到事半功倍的效果，最終達成QCDMS目標。
第三期班組培訓：TPM設備管理2天（12小時）
。。。。。。
第四期班組培訓：班組精益生產與IE現(xiàn)場改善 2天（12小時）
一、精益生產管理體系
1．市場環(huán)境的變化
2．精益生產概論
3．案例講解：實現(xiàn)精益生產五項原則
4．推行精益生產的指導思想與常用工具
二、精益現(xiàn)場改善---從識別浪費開始
1．案例講解：現(xiàn)場浪費因果循環(huán)分析圖
2．案例講解：精益生產管理中“浪費”的含義
3. 案例講解：什么是“制造不良”浪費？
4. 案例分析：產生制造不良的原因在哪？
5. 案例講解：什么是“搬運”浪費？
6. 案例分析：產生“搬運浪費”的原因在哪？
7. 案例講解：什么是“制造過多”浪費？
8. 案例分析：產生“制造過多”的原因在哪？
9. 案例講解：什么是“過分精確加工”浪費
10.案例分析：產生“過分精確加工”浪費的原因在哪？
11.案例講解：什么“庫存”浪費
12.案例分析：產生“庫存”浪費的原因是什么？
13.案例講解：什么是“動作”浪費？
14.案例分析：產生“動作”浪費的原因是什么？
15.案例講解：什么是“等待”浪費？
16.案例分析：產生“等待”浪費的原因是什么？
三、改善或消除七大浪費的主要工具與方法
1. 改善或消除“搬運”浪費的主要工具與方法
2. 改善或消除“制造不良、過分精確加工”浪費的主要工具與方法
3. 改善或消除“庫存、制造過多、等待”浪費的主要工具與方法
4. 改善或消除“動作浪費”的主要工具與方法
5. 改善或消除“管理浪費”的主要 工具與方法
6. 案例分享與案例練習
四、運用IE動作經濟原則改善或消除浪費
1. 最佳作業(yè)動作分析及其作用
案例講解與分享
2. 案例講解：動作改善的三大方向
3. 案例講解與分享：動作經濟原則的應用
企業(yè)案例實戰(zhàn)練習
第五期班組培訓：車間班組安全實戰(zhàn)管理訓練 2天（12小時）
第六期班組培訓：全面質量管理、現(xiàn)場改善與班組考核管理 2天（12小時）
第四部分：班組全面質量管理
一、TQM—全面質量管理概論
（一）管理的定義
（二）企業(yè)管理的目標
（三）企業(yè)現(xiàn)場管理的五大功能
（四）企業(yè)品質目標
（五）TQM(全面質量管理)簡介
1、質量是什么？
2、質量發(fā)展史
◆ 推行ISO9000的必要性---質量問題
◆ 推行ISO9000的必要性---市場的需要
◆ ISO9000：2008中的質量管理八大定理
◆ PDCA循環(huán)及要素分布
3、五個錯誤的質量概念
二、TQM的核心——三全
　（一）全員參與
?。ǘ┤^程控制
　（三）全公司品管活動
三、TQM的核心——四一切
　（一）一切為顧客著想
?。ǘ┮磺幸灶A防為主
?。ㄈ┮磺杏脭?shù)據(jù)說話
?。ㄋ模┮磺泄ぷ靼创髅餮h(huán)進行
?。ㄎ澹┢渌Ｓ闷饭芊椒?
四、TQM目視和不合格品管理
?。ㄒ唬┈F(xiàn)場5S目視管理
?。ǘ┎缓细衿返墓芾?br /> 五、生產現(xiàn)場工序質量控制
（一）建立工序管理點的步驟和方法
建立工序管理點的步驟：
三工序活動就是：復查上工序，保證本工序，服務下工序。
建立工序管理點的方法： “四化”建設
（二）質量改進
1、現(xiàn)狀調查
2、原因分析
3、確定主要原因
4、制定對策
5、實施對策
6、檢查效果
7、制定鞏固措施
8、遺留問題和下步打算
（三）精益生產
（四）質量成本管理
◆ 質量成本的定義
◆ 質量成本的構成
（五）生產管理妙在思路
六、質量管理組織建設及現(xiàn)場質量控制
1、質量管理體系的組織及職責明確
2、關于質量檢查部人員的組織設計
3、質量檢驗和處理流程
4、市場質量反饋信息處理流程
5、生產質量信息反饋處理流程
6、不合格品控制流程
7、零缺陷的質量管理
8、質量管理的價值理念
9、質量管制成功的條件
10、品 管 組 織
11、產品質量檢驗
七、QC七大手法的應用
　 1、QC七大手法的作用
　 2、QC七大手法的案例分析
　 3、QC七大手法的總結
　 4、8Ds知識簡介
八、TQM案例分析
第五部分：班組現(xiàn)場改善管理
一、如何有效的發(fā)掘與解決車間問題
◆發(fā)掘與解決問題是企業(yè)發(fā)展內在動力
◆面對問題的心態(tài)
◆實例分享：VCD欣賞
◆認識和識別問題的根本原因
◆面對復雜的工作--如何突破困境
◆問題分析與解決正確之程序
◆現(xiàn)場的問題分析與解決技巧
◆基本分析工具（柏拉圖/魚骨圖/對策表）
◆8D方法訓練
◆案例：豐田公司解決問題的思維模式
二、生產現(xiàn)場改善與效率提升
◆現(xiàn)場改善的基本規(guī)則
◆現(xiàn)場改善是成本降低的基礎
◆工作改善的誤區(qū)
◆改善給企業(yè)及個人帶來的影響
◆改善的觀念
◆改善成功的兩個必要承諾
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具應用
◆車間現(xiàn)場七種典型浪費分析與改進
◆實例分享：VCD欣賞《有哪些浪費》
◆如何識別現(xiàn)場中的浪費
◆現(xiàn)場IE改善手法的學習和應用
◆班組精益生產的基本思想
◆改善的八字訣
◆改善無止境
◆工作效率提升
◆實例分享：現(xiàn)場改善的浪費
第六部分：班組考核訓練
一、工作計劃
◆計劃不確定因素的影響
◆計劃執(zhí)行無效與無效透析
◆如何將工作分層別類
◆哪些是無效的工作
◆制定生產計劃的常用工具--5w2H
◆影響生產日程安排的因素
◆生產排程的高明做法
◆生產進度隨時掌控
◆生產過程的關注點
◆依據(jù)“4M1E”做好產前準備
◆日程分析（生產周期分析）
◆在制品占用量分析示意圖
二、現(xiàn)場管理標準化
◆合理的生產現(xiàn)場布局
◆現(xiàn)場管理的金科玉律
◆現(xiàn)場三現(xiàn)三直有效管理
◆現(xiàn)場工序管理要求
◆人、機、料、法、環(huán)（4MIE）標準化
◆生產定額完成率達標跟進管理
◆生產管理頻率控制
◆生產周期管理
◆標準化管理：標準化作業(yè)，作業(yè)標準化
三、目標與績效
◆如何配合公司目標---設定部門目標
◆目標之設定--SMART原則
◆目標設定的步驟
◆根據(jù)生產計劃建立現(xiàn)場目標系統(tǒng)
◆如何達成既定的目標
◆生產現(xiàn)場目標管理與執(zhí)行
◆績效評估的難點
◆設定績效標準
方法：主要通過案例和故事，課程中我會一個故事連著一個故事，一個案例連著一個案例，理論和案例時間分配比例是3：7 我承諾每個故事和案例都和現(xiàn)場有關，都會讓班組長有收獲和體會
目的：讓每個班組長了解班組長在企業(yè)管理層所處的位置，扮演什么的角色，做好班組工作必須具備什么樣的能力和素養(yǎng)，如何認識現(xiàn)場改善，怎么去改善，什么是問題意識，如何有效果的開展PDCA。擔負的職責和工作內容，如何去更好的開展工作，如何達成QCDMS目標。
-635104775附件：
學員手冊（初稿）
項目考核細則（初稿）
項目訓后改善行動作業(yè)模板（初稿）。

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