生產(chǎn)流程管理與優(yōu)化（2天）

  培訓講師：陳進華

講師背景：
陳進華老師2001-2002年天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任2002-2006年奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）---IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精 詳細>>

陳進華
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生產(chǎn)流程管理與優(yōu)化（2天）詳細內(nèi)容

生產(chǎn)流程管理與優(yōu)化（2天）

生產(chǎn)流程管理與優(yōu)化
“管理的實質(zhì)就是管流程”。顧客需求是通過企業(yè)內(nèi)一環(huán)套一環(huán)的過程運作實現(xiàn)的，建立以顧客為導向的順暢、高效、增值的運作流程是企業(yè)戰(zhàn)勝競爭對手，獲得永續(xù)發(fā)展的利器。通過高效流程管理和優(yōu)化，可以統(tǒng)一企業(yè)內(nèi)各層次、各職能部門和各崗位的思想和行為，為企業(yè)消除浪費、快速對應顧客需求提供有利保證，從而不斷增強顧客滿意并獲得卓越的經(jīng)營業(yè)績。
課程收益
1. 使學員深刻理解流程對企業(yè)運作的重要意義；
2. 掌握企業(yè)過程識別、流程建立與管理，及不斷優(yōu)化的方法、技術(shù)，為企業(yè)根據(jù)自身特點做好流程管理，并持續(xù)優(yōu)化和改善流程提供科學的方法指導；
3. 掌握利用流程圖分析問題、找出浪費環(huán)節(jié)及關(guān)鍵點；
4. 掌握利用精益改善方法、工具去減少或消除浪費的流程節(jié)點，從而達到提高效率，提升經(jīng)營業(yè)績。
培訓對象
企業(yè)中高層管理人員、流程管理和優(yōu)化推行小組成員、各部門的管理人員、生產(chǎn)管理人員
培訓大綱
一、流程管理的基本概念
1. 何謂流程，如何理解流程的管理特點
2. 為何要重視流程管理，為什么說管理的實質(zhì)就是管流程
3. 流程控制、流程優(yōu)化與流程再造的關(guān)系
4. 案例講解：流程與制度的關(guān)系
5. 討論：公司當前在流程管理中主要存在哪些問題（結(jié)合學員公司的實際研討）？
二、流程的類別與管理的原則
1. 案例講解：流程的主要類別
2. 流程管理的3C與導向要點
3. 案例分享：流程的表現(xiàn)形式
4. 流程管理的原則
三、流程繪制、管理與優(yōu)化的步驟與方法
1. 流程圖的概念2. 在流程圖中應用的符號介紹
3. 案例講解：流程建立的方法與步驟
4. 案例練習
四、如何優(yōu)化流程
1. 流程優(yōu)化的基本思路
2. 流程優(yōu)化的四大原則
3. 流程分析與優(yōu)化的八大工具
五、工藝與作業(yè)流程分析與優(yōu)化
1. 案例講解：工藝流程與作業(yè)流程的關(guān)系
2. 案例講解：工藝與作業(yè)流程分析符號
3. 工藝與作業(yè)流程分析的要點與優(yōu)化方向
4. 案例講解：工藝流程設計的五項原則
5. 案例講解：工藝與作業(yè)流程分析工具---直列形分析法
6. 案例講解：工藝流程改善工具---精益布局設計方法
7. 案例分享：工藝流程改善與優(yōu)化
8. 案例講解：工藝與作業(yè)流程優(yōu)化的步驟與要點
六、如何運用ECRS法優(yōu)化流程
1. ECRS法則的含義
2. 識別個別效率與整體效率
3. 案例講解與練習：工序流程平衡率的計算方法
4. 影響工序流程平衡率的原因分析
5. 案例講解：工序平衡率優(yōu)化改善的步驟、方法與要點
七、如何運用價值流分析方法來優(yōu)化流程
1. 價值流分析的作用
2. 價值流分析的精益思維
3. 案例分享：價值流分析在不同領域的應用
4. 價值流分析與實施的步驟
5. 案例講解：如何繪制當前產(chǎn)品的價值流程圖
6. 案例練習：根據(jù)上述方法繪制公司某產(chǎn)品的當前價值流程圖
7. 價值流優(yōu)化的主要方法與要點
8. 案例講解：價值流優(yōu)化的7大工具
9. 案例講解：如何運用7大工具優(yōu)化并繪制未來改善的價值流程圖
10.案例練習：運用7大工具優(yōu)化公司某產(chǎn)品未來的價值流程圖
八、流程分析與優(yōu)化的其它工具
1. 案例講解：如何運用5W2H法分析與優(yōu)化流程
2. 案例講解：如何運用5W法分析與優(yōu)化流程
3. 案例講解：如何運用腦力激蕩法來分析與優(yōu)化流程
4. 案例講解：如何運用魚骨圖來分析與優(yōu)化流程
九、總結(jié)與答疑

 

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