生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費分析與改善
生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費分析與改善詳細內(nèi)容
生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費分析與改善
《生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費分析與改善》
課程收益:
系統(tǒng)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費產(chǎn)生的原因;
掌握八大浪費對生產(chǎn)管理的困局在哪?
掌握改善現(xiàn)場八大浪費的主要方法與工具
提高現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題的能力
培訓(xùn)對象:
班組長、主管、車間主任、經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總、總經(jīng)理及感興趣人士等。
培訓(xùn)方式:
互動式講授+成功案例分析+小組討論+案例練習(xí)
課程大綱
一、識別生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費
1. 案例講解:精益生產(chǎn)管理中“浪費”的含義
2. 案例練習(xí):區(qū)別何為浪費?
3. 案例講解:什么是“制造不良”浪費?
4. 案例分析:產(chǎn)生制造不良的原因在哪?
5. 案例講解:什么是“搬運”浪費?
6. 案例分析:產(chǎn)生“搬運浪費”的原因在哪?
7. 案例講解:什么是“制造過多”浪費?
8. 案例分析:產(chǎn)生“制造過多”的原因在哪?
9. 案例講解:什么是“過分精確加工”浪費
10.案例分析:產(chǎn)生“過分精確加工”浪費的原因在哪?
11.案例講解:什么“庫存”浪費
12.案例分析:產(chǎn)生“庫存”浪費的原因是什么?
13.案例講解:什么是“動作”浪費?
14.案例分析:產(chǎn)生“動作”浪費的原因是什么?
15.案例講解:什么是“等待”浪費?
16.案例分析:產(chǎn)生“等待”浪費的原因是什么?
17.案例分享:什么是“管理浪費”
18.企業(yè)案例練習(xí):“地毯式”搜查現(xiàn)場各類浪費
二、改善或消除八大浪費的主要工具與方法
1. 改善或消除“搬運”浪費的主要工具與方法
2. 改善或消除“制造不良、過分精確加工”浪費的主要工具與方法
3. 改善或消除“庫存、制造過多、等待”浪費的主要工具與方法
4. 改善或消除“動作浪費”的主要工具與方法
5. 改善或消除“管理浪費”的主要 工具與方法
6. 案例分享與案例練習(xí)
三、如何運用“5S與目視化管理"改善或消除浪費
1. “各類尋找”問題產(chǎn)生的原因分析
2. 精益 “5S管理”的含義
3. 5S管理之“整頓”實施的原則
案例講解與分享
4. 案例講解:5S管理之核心---三定三要素
案例分享與企業(yè)實戰(zhàn)練習(xí)
5. 案例講解:目視化管理的定義與要求
6. 案例分享:倉庫目視化管理的應(yīng)用
7. 案例分享:現(xiàn)場各區(qū)域目視化管理的應(yīng)用
四、如何運用動作經(jīng)濟原則改善或消除浪費
1. 最佳作業(yè)動作分析及其作用
案例講解與分享
2. 案例講解:動作改善的三大方向
3. 案例講解與分享:動作經(jīng)濟原則的應(yīng)用
企業(yè)案例實戰(zhàn)練習(xí)
五、如何運用單件流來改善或消除浪費
1. 精益管理中”單件流”定就及運作要點
2. 案例講解:“單件流”對縮短生產(chǎn)周期、降低庫存、降低成本的作用
3. 單件流運作的案例計算方法與實施操作要點
六、如何運用“設(shè)備自主管理”來改善或消除浪費
1. 案例分析:設(shè)備突然故障對生產(chǎn)管理會帶來什么損失?
2. 案例分享:設(shè)備突然故障發(fā)生的根本原因在哪?
3. 設(shè)備自主管理的要求與目標(biāo)
4. 案例講解:落實設(shè)備自主管理的四大步驟
5. 設(shè)備自主管理的核心與關(guān)鍵點
6. 設(shè)備自主管理的三項能力
7. 案例講解:如何做才能讓日常點檢與保養(yǎng)不流于形式?
8. 案例分享:設(shè)備點檢目視化管理
9. 案例分享:做好設(shè)備點檢保養(yǎng)的“一書八定原則“
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