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AIAG-VDA FMEA (第一版) 課程大綱（綜合）
質(zhì)量?高級咨詢師 姜傳武 18501797352
課程簡介：
本課程基于《汽車行業(yè)AIAG-VDA參考手冊》新版FMEA第一版中的要求制定，同樣適用于非汽車行業(yè)。
本課程涵蓋了設(shè)計FMEA、過程FMEA和監(jiān)測-響應(yīng)系統(tǒng)FMEA，客戶可以根據(jù)自己公司的實際需要來選擇其中的不同部分。
課程適用的學(xué)員：
設(shè)計工程師、項目經(jīng)理、工藝工程師、質(zhì)量工程師等。
課時：2×7小時
課程內(nèi)容：
第一部分 FMEA介紹帶您全面認識FMEA
認識FMEA – 作用與目的（一個簡單的實例告訴我們FMEA能為我們做什么）
FMEA的目標(biāo)和局限性（局限外的知識是什么、如何減輕局限）
FMEA的發(fā)展歷程
AIAG-VDA FMEA第一版的產(chǎn)生背景，及與之前的AIAG和VDA版本的主要變化點、過渡策略
FMEA實施的前提條件
高層管理者的承諾（時間、資源、系統(tǒng)的保證是一切活動的前提！）
顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)議（互通、傳遞、共享系統(tǒng)的邊界與失效影響等）
基準(zhǔn)/家族FMEA（對知識和技術(shù)的積累、共享與工作效率、技能提升的重大意義！）
FMEA實施的潛在注意事項（明確、真實、合理的描述，及完整的內(nèi)容）
產(chǎn)品FMEA和過程FMEA
使用FMEA的三種基本情形（全新的技術(shù)/過程、現(xiàn)有FMEA的新應(yīng)用、對現(xiàn)有FMEA的變更）
設(shè)計FMEA（分析者、分析對象、分析目的、分析的層次類型等）
過程FMEA（分析者、分析對象、分析目的、分析的層次類型等）
不同F(xiàn)MEA之間的協(xié)作
設(shè)計FMEA與過程FMEA之間
不同層級供應(yīng)商之間（供應(yīng)鏈）
FMEA的在項目中的策劃（5個T）
FMEA的目的（In Tent）
FMEA的時間安排及節(jié)點（Timing）
FMEA的團隊（Team）
FMEA的任務(wù)（Tasks）
FMEA的工具（Tools）
第二部分 設(shè)計FMEA的執(zhí)行
DFMEA第一步：項目規(guī)劃及準(zhǔn)備概述（目的：詳細、充分的準(zhǔn)備，是后FMEA成功的前提和關(guān)鍵！
概述（目的：詳細、充分的準(zhǔn)備，是DFMEA成功的前提和關(guān)鍵?。?br /> 定義DFMEA分析的范圍和邊界（控制哪些設(shè)計/顧客&供應(yīng)商是誰/包括什么，不包括什么）
DFMEA計劃（使用5T法定義團隊、任務(wù)、時間長短、里程碑、所用工具等）
DFMEA與新產(chǎn)品開發(fā)項目各個階段的關(guān)聯(lián)（如原型、EV、DV）
確定使用的基礎(chǔ)DFMEA（具有共同或一致邊界，或相關(guān)功能的DFMEA）
如何參考現(xiàn)有的同平臺、同產(chǎn)品線的產(chǎn)品DFMEA
如何參考上一代的產(chǎn)品DFMEA
新增加的內(nèi)容是什么
基礎(chǔ)參考資料
產(chǎn)品設(shè)計的功能和特性要求
如何使用失效信息數(shù)據(jù)庫中的信息（內(nèi)外顧客的投訴和失效-失效模式、起因和措施等）
先前項目或相似項目設(shè)計中的經(jīng)驗、教訓(xùn)（特意留到下一代產(chǎn)品中進行改善）
在設(shè)計流程中的前端信息（如QFD、DFM、BOM等）
結(jié)構(gòu)分析的基礎(chǔ)（準(zhǔn)備好相關(guān)設(shè)計方案，作為第二步中分析的對象）
表頭信息
案例分享-DFMEA的準(zhǔn)備
DFMEA第二步：結(jié)構(gòu)分析
結(jié)構(gòu)分析概述（目的）
依據(jù)第一步中定義的DFMEA范圍，確定要分析的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)（構(gòu)成和邊界）
確定顧客（最終顧客、下游顧客-制造和裝配）
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可視化（使用圖示的方法將系統(tǒng)結(jié)構(gòu)展開）
方塊圖/邊界圖/接口分析（展示分析范圍內(nèi)的系統(tǒng)要素、要素之間的層次、關(guān)系、接口和邊界）
結(jié)構(gòu)樹（展示分析范圍內(nèi)的系統(tǒng)要素層次關(guān)系）
工程團隊之間的合作（系統(tǒng)、安全和組件）
結(jié)構(gòu)分析案例分享
結(jié)構(gòu)分析實操練習(xí)
DFMEA第三步：功能分析
功能分析概述（目的）
功能（功能的各類、描述及量化）
要求（功能性要求和非功能性要求）
參數(shù)圖（構(gòu)成及各要素詳解，應(yīng)用舉例）
功能分析（功能結(jié)構(gòu)樹上下層，及同層之間的邏輯關(guān)系）
工程團隊之間的合作（可能的情形舉例分析：不同系統(tǒng)模塊和學(xué)科的研發(fā)團隊、安全、可靠性研究團隊等）
功能分析案例分享
功能分析實操練習(xí)
DFMEA第四步：失效分析
失效分析概述（目的）
失效鏈
失效和失效模式（類型及描述時的要求）
失效影響（失效影響的分類：對下一級集成、對整車、對監(jiān)管）
失效起因（典型的起因類型和分析方向）
失效分析
失效分析的層級和關(guān)注要素
同一組織內(nèi)承擔(dān)多個層級的情況（多個DFMEA團隊之間的溝通）
不同層級由不同組織承擔(dān)的情況（組織之間的溝通-失效影響的傳遞）
在失效結(jié)構(gòu)樹的基礎(chǔ)上創(chuàng)建失效鏈
失效分析的邏輯順序
失效分析表中的描述方法（FE，F(xiàn)M，F(xiàn)C）
失效分析的文件化
顧客與供應(yīng)商之間的協(xié)作（失效影響）
失效分享案例分享
失效分析實操練習(xí)
DFMEA第五步：風(fēng)險分析
概述（風(fēng)險分析的目的）
設(shè)計控制（現(xiàn)行的有于以前的設(shè)計，且被證明可以有效的預(yù)防和探測措施）
當(dāng)前預(yù)防控制（描述現(xiàn)有的和計劃中的預(yù)防性活動）
當(dāng)前探測控制（已完成的或計劃中的用于探測失效起因或失效模式的措施）
當(dāng)前預(yù)防和探測控制措施的確認（與設(shè)計開發(fā)流程中的分步確認同步進行）
評估（定義和評價方法）
嚴重度（S）評級方法/矩陣
發(fā)生度（O）評級方法/矩陣
探測度（D）評級方法/矩陣
新措施的優(yōu)先度（AP）
顧客與供應(yīng)商之間的協(xié)作（嚴重度）
優(yōu)化的基礎(chǔ)
風(fēng)險分析案例分享
風(fēng)險分析實操練習(xí)
DFMEA第六步：優(yōu)化
目的
制定優(yōu)化（新）措施（進行執(zhí)行前新措施有效性的預(yù)評估）
職責(zé)分配
措施狀態(tài)（措施改進的執(zhí)行狀態(tài)要跟蹤）
措施有效性評估，AP的重新評估
持續(xù)改進（分析的結(jié)果保存并進行持續(xù)的動態(tài)更新）
優(yōu)化案例分享
優(yōu)化實操練習(xí)
DFMEA第七步：結(jié)果文件化
目的
報告
范圍、結(jié)構(gòu)和功能
文件化適用于本公司的S/O/D的打分方法
措施的狀態(tài)、時間安排和承諾
識別出對新措施還可以應(yīng)用于哪些其它的產(chǎn)品
總結(jié)執(zhí)行過程中的經(jīng)驗和教訓(xùn)
文件化總結(jié)，固化FMEA團隊、管理層、顧客和供應(yīng)商之間的合作方式和內(nèi)容
設(shè)計FMEA總結(jié)與答疑
第三部分 過程FMEA的執(zhí)行
PFMEA第一步：項目規(guī)劃及準(zhǔn)備
目的（詳細、充分的準(zhǔn)備，是PFMEA成功的前提和關(guān)鍵?。?br /> PFMEA項目識別和邊界（包含什么&不包含什么）
PFMEA的項目對象的識別方法（哪些是/哪些不是你們所控制的制造過程）
PFMEA邊界的識別方法（所有區(qū)域：新過程？有高嚴重度缺陷產(chǎn)品流出的現(xiàn)有過程？）
PFMEA計劃（使用5T法定義團隊、任務(wù)、時間長短、里程碑、所用工具等）
PFMEA與新產(chǎn)品開發(fā)項目各個階段的關(guān)聯(lián)（如原型、EV、DV）
PFMEA的計劃
PFMEA在新產(chǎn)品開發(fā)項目各階段的關(guān)聯(lián)
識別基準(zhǔn)PFMEA（具有共同或一致邊界，或相關(guān)功能的PFMEA）如何參考現(xiàn)有的同平臺、同產(chǎn)品線的產(chǎn)品PFMEA
如何參考上一代的產(chǎn)品PFMEA
新增加的內(nèi)容是什么獲得同產(chǎn)品的DFMEA的信息，與DFMEA團隊建立關(guān)聯(lián)
其它基礎(chǔ)信息
使用失效信息數(shù)據(jù)庫中的信息
使用先前項目或產(chǎn)品的經(jīng)驗教訓(xùn)
使用同類或相似過程的8D或EPS等結(jié)果
表頭信息
PFMEA第二步：結(jié)構(gòu)分析
目的
過程流程圖（流程圖的結(jié)構(gòu)與分級）
結(jié)構(gòu)樹分析
結(jié)構(gòu)樹
過程結(jié)構(gòu)樹的層級識別
過程項
過程步驟（分析焦點）
過程工作要素（4M/5M/6M）
結(jié)構(gòu)負責(zé)人
顧客和供應(yīng)商工程團隊之間的協(xié)作（接口職責(zé)）
功能分析的基礎(chǔ)
結(jié)構(gòu)樹分析案例分享
結(jié)構(gòu)樹分析實操練習(xí)
PFMEA第三步：功能分析
目的
功能（過程功能的類型及識別）
相關(guān)信息的收集
功能描述
過程項
過程步驟
過程工作要素的描述
要求（特性）
產(chǎn)品特性（定義和獲取途徑）
過程特性（定義和獲取途徑）
功能關(guān)系的可視化
功能分析結(jié)構(gòu)樹
功能分析表
工程團隊間的合作（系統(tǒng)，安全，組件）
失效分析的基礎(chǔ)
功能分析案例分享
功能分析實操練習(xí)
PFMEA第四步：失效分析
目的
失效及失效的類型（與DFMEA的關(guān)聯(lián)）
失效鏈
失效影響（與DFMEA的關(guān)聯(lián)）
顧客的類型
對下游加工過程的影響和操作人員的潛在傷害
對后續(xù)（顧客）工廠的影響
對后續(xù)（顧客）工廠的操作人員的安全風(fēng)險（若上條有影響）
對最終用戶的潛在影響
若在到達最終用戶前檢測到失效影響時的可能發(fā)生的情況
失效模式
過程失效模式的定義
過程失效模式的前提假設(shè)
過程失效模式的描述方式
過程失效模式的類型
失效起因
過程失效起因的定義
過程失效起因的假設(shè)
過程失效起因的類型
過程失效起因的識別方法（魚骨圖和5WHY舉例）
失效分析
在失效結(jié)構(gòu)樹的基礎(chǔ)上創(chuàng)建失效鏈
失效分析的邏輯順序
失效分析表中FE，F(xiàn)M，F(xiàn)C的分析和描述
PFMEA和DFMEA之間的關(guān)系（關(guān)于失效分析）
什么情況下失效影響相同
什么情況下是PFMEA特有的失效影響
所有參與方（DFMEA和PFMEA）關(guān)于失效影響和嚴重度的溝通（見第一部分）
失效分析的文件化（幾種表格形式的示例）
顧客與供應(yīng)商之間關(guān)于失效影響的協(xié)作
風(fēng)險分析的基礎(chǔ)
失效分析案例分享
失效分析實操練習(xí)
PFMEA第五步：風(fēng)險分析
目的
當(dāng)前預(yù)防控制
針對過程策劃
針對生產(chǎn)過程
當(dāng)前探測控制
定義
常見的類型
當(dāng)前預(yù)防和探測控制（確認實施和有效性）
評估（定義和評價方法）
嚴重度（S）的評級方法/矩陣（與設(shè)計工程師或下一級過程工程師的溝通和詢問）
頻度（O）的評級方法/矩陣（需要考慮的依據(jù)信息，需要考慮的控制措施的類型：技術(shù)措施/最佳實踐/行為措施等）
探測度（D）的評級方法/矩陣（需要考慮的依據(jù)信息）
措施優(yōu)先級（AP）
顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)作（嚴重度）
優(yōu)化的基礎(chǔ)
風(fēng)險分析案例分享
風(fēng)險分析實操練習(xí)
PFMEA第六步：優(yōu)化
目的（優(yōu)化的目的和順序）
基于AP制定新的措施（對新措施進行風(fēng)險等級的預(yù)估）
責(zé)任分配
新措施的狀態(tài)跟蹤
措施有效性評估，風(fēng)險的重新評估
持續(xù)改進
優(yōu)化案例分享
優(yōu)化分析實操練習(xí)
PFMEA第七步：結(jié)果文件化
目的
PFMEA報告：對項目的范圍和邊界、分析、措施、執(zhí)行情況、效果等進行總結(jié)
識別出對新措施還可以應(yīng)用于哪些其它的產(chǎn)品
總結(jié)執(zhí)行過程中的經(jīng)驗和教訓(xùn)
文件化總結(jié)，固化FMEA團隊、管理層、顧客和供應(yīng)商之間的合作方式和內(nèi)容
過程FMEA總結(jié)與答疑
第四部分 對于監(jiān)視及系統(tǒng)響應(yīng)FMEA-MSR的補充
前言：關(guān)于監(jiān)視及系統(tǒng)響應(yīng)的說明
定義
FMEA-MSR的風(fēng)險要素
S-嚴重度
F-頻率
M-監(jiān)視
FMEA-MSR與DFMEA的關(guān)系
MSR中的監(jiān)視與DFMEA中的探測的區(qū)別
MSR對DFMEA中的嚴重度的影響
FMEA-MSR第一步：策劃和準(zhǔn)備
目的
項目識別和邊界定義
項目識別所依據(jù)的信息
邊界識別的方法（確認DFMEA中是否存在監(jiān)視和響應(yīng)的機制、系統(tǒng)和硬件）
顧客與供應(yīng)商的協(xié)商和安全規(guī)范的參考
FMEA-MSR項目計劃（5T法和七步法）
FMEA-MSR第二步：結(jié)構(gòu)分析
目的
結(jié)構(gòu)樹（從系統(tǒng)級的感知及數(shù)據(jù)輸入/輸出，到整車系統(tǒng)的數(shù)據(jù)輸入、處理和執(zhí)行）
FMEA-MSR第三步：功能分析
目的
功能結(jié)構(gòu)樹，功能分析表
FMEA-MSR第四步：失效分析
目的
失效場景
場景一：故障出現(xiàn)，但未造成安全事件，但可能造成不合規(guī)情況
場景二：故障出現(xiàn)，造成安全事件
場景三：故障出現(xiàn)，未造成安全事件，但出現(xiàn)功能損失或退化
失效起因
失效起因的類型，及與DFMEA失效起因的關(guān)系
失效模式
場景一和二下的失效模式描述
場景三下的失效模式描述
失效影響
失效網(wǎng)
FMEA-MSR第五步：風(fēng)險分析
目的
嚴重度（S）的評級
嚴重度的評級方法/矩陣
頻率（F）的評級
頻率的定義
頻率的評級方法/矩陣（考慮與操作模式/條件相關(guān)的情況）
當(dāng)前的監(jiān)視控制
監(jiān)視（M）的評級方法/矩陣（三種典型的監(jiān)視/影響的情況）
FMEA-MSR的措施優(yōu)先級（AP）
FMEA-MSR第六步：優(yōu)化
目的
職任分配
措施狀態(tài)
措施有效性評估
持續(xù)改進
FMEA-MSR第七步：FMEA結(jié)果文件化
目的
FMEA報告

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