SPC
SPC詳細(xì)內(nèi)容
SPC
SPC課程大綱(2天:14個(gè)小時(shí))
課程簡(jiǎn)介:
本課程在系統(tǒng)講解SPC基本知識(shí)的基礎(chǔ)上,還將解決業(yè)界普遍存在的下列困惑:
你知道什么是真正意義上的質(zhì)量控制?什么時(shí)候開始使用SPC?
做出來的產(chǎn)品特性不能進(jìn)行測(cè)量,那應(yīng)當(dāng)怎樣實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)過程控制(做控制圖)?
SPC的控制圖為什么會(huì)發(fā)現(xiàn)失控?
SPC有哪些前提和準(zhǔn)備工作?為何在工廠中沒能發(fā)現(xiàn)幾個(gè)能做SPC的過程和特性?
如果測(cè)量是破環(huán)性的,而且成本很高,那么如何進(jìn)行過程能力分析?
我們有大量的特性可以做SPC,但是工作量巨大,那該怎樣辦?
怎樣確定采用哪種類型的控制圖?
應(yīng)當(dāng)如何進(jìn)行抽樣?抽樣方法的不同與控制圖的有效性和靈敏度有何種關(guān)系?
如何做形位尺寸數(shù)據(jù)的控制圖和過程能力分析?
不同類型的失控,應(yīng)當(dāng)如何反應(yīng)和處理?
為什么SPC總是那么耗費(fèi)時(shí)間和精力?我們應(yīng)當(dāng)如何做?
為什么SPC在工廠中是那么難以推行? 我們應(yīng)當(dāng)如何做?
只做CPK可以嗎?為什么說控制圖與CPK應(yīng)并行,二者缺一不可?
真正學(xué)好SPC,最重要的不是操作步驟,而是它的基本原理、應(yīng)用的條件和推行方法!
課程大綱:
第一節(jié):初始控制圖 (10分鐘)
過程與過程控制
控制圖及控制圖的作用
第二節(jié):控制圖的基本原理 – 揭示控制圖的本質(zhì)(2小時(shí))
隨機(jī)變量
數(shù)據(jù)分布
正態(tài)分布
中心極限定理
常規(guī)控制圖(休哈特控制圖)
受控與失控的統(tǒng)計(jì)學(xué)解釋
普通原因與特殊原因
第三節(jié):圖建立控制圖前的準(zhǔn)備工作
管理流程上的保障
人員上的支持
反饋機(jī)制的建立
數(shù)據(jù)采集、上傳工具、分析工具
確定需要用控制圖控制的特性(如何發(fā)現(xiàn)有管控價(jià)值的特性)
使不必要的變差最小化(已知的,明顯的,可永久性糾正的,不必使用控制圖來識(shí)別的變差)
確認(rèn)測(cè)量系統(tǒng)的能力是足夠的
第四節(jié):制作計(jì)量性數(shù)據(jù)控制圖(6小時(shí))
分析階段控制圖:以均值-極差控制圖為例
本階段的目的
控制圖的建立的基本步驟
練習(xí):基本步驟練習(xí)
如何合理地抽樣
控制圖對(duì)抽樣的要求
從哪里抽樣(不同的情況,包含多生產(chǎn)流的抽樣)
抽樣的時(shí)機(jī)
子組容量與控制圖的靈敏度
抽樣頻率/周期
判異準(zhǔn)則及其統(tǒng)計(jì)學(xué)解釋
關(guān)于誤判率:錯(cuò)誤類型及平均運(yùn)行長度ARL
在線使用階段控制圖
在線監(jiān)控、失控反應(yīng)
—— 失控時(shí)如何反應(yīng)(對(duì)過程、對(duì)產(chǎn)品的處置方式)(案例分享)
控制圖的更新
過程穩(wěn)定性改善后
產(chǎn)品或過程的變更后
其它計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖
Xbar-S均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖
I-MR單值-移動(dòng)極差圖(增加過程參數(shù)監(jiān)控案例)
Z-MR控制圖
控制圖總結(jié)
控制圖的類型和選用
分析階段異常的處理
控制圖的常見誤區(qū)
綜合練習(xí)
控制圖總復(fù)習(xí)
第五節(jié):過程能力分析(3小時(shí))
概念與原理
過程能力分析的基本方法
不劃分子組時(shí)的過程能力分析
如何衡量過程均值的偏移程度
設(shè)備能力指數(shù)CMk
過程能力分析綜合練習(xí)
第六節(jié):計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖(1小時(shí))
針對(duì)不合格品的控制圖:P圖 &NP圖及它們的過程能力
針對(duì)缺點(diǎn)數(shù)的控制圖 – u圖&c圖及它們的過程能力
計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖綜合練習(xí)
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