焊接知識與實戰(zhàn) 課程介紹與基礎(chǔ)

焊接知識與實戰(zhàn) 課程介紹與基礎(chǔ)課程大綱
——焊接技術(shù)與質(zhì)量高級咨詢師 姜傳武
內(nèi)容簡介
本課程包括下列系統(tǒng)化焊接知識：
不同類型金屬材料的特點及焊接時出現(xiàn)的問題、特定缺陷和預(yù)防措施；
焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計的要點及要求；
不同結(jié)構(gòu)焊接時出現(xiàn)的問題（變形和應(yīng)力）以及從產(chǎn)品設(shè)計方面的預(yù)防措施和產(chǎn)品制造（焊接）方面的預(yù)防措施；
不同類型的焊接工藝方法，具體包括工藝方法的基本原理、設(shè)備的特性及維護要求、工藝參數(shù)的制定與評定試驗、與特定工藝方法有關(guān)的特定缺陷及預(yù)防措施；
簡要介紹焊接過程的控制與產(chǎn)品的檢測方法，以及焊接產(chǎn)品的失效分析的程序與方法。
焊接是一門內(nèi)容廣博的學(xué)科，涉及材料數(shù)百種、焊接方法數(shù)十種，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和使用要求紛繁復(fù)雜，它們既有共性，又各有特點！
因此，我們需要了解并客戶的具體情況和具體需求，以便向貴公司提供具有針對性的焊接技術(shù)培訓(xùn)課程！
貴司所有材質(zhì)的牌號有哪些？
貴司所用的焊接工藝方法有哪些？（如熔化極氣體保護焊，鎢極氬弧焊、激光焊、電阻點焊等）
貴司生產(chǎn)什么產(chǎn)品？請?zhí)峁┙Y(jié)構(gòu)簡圖
產(chǎn)品的使用工況有哪些特殊之處？如低溫、高溫、動載、腐蝕環(huán)境等。
下面是本課程內(nèi)容的基礎(chǔ)設(shè)計：
第一部分：焊接結(jié)構(gòu)焊接結(jié)構(gòu)的特點
1.1 焊接的基本原理
1.2 焊接接頭區(qū)別于一般機械構(gòu)件聯(lián)接的特點
1.3 焊接殘余應(yīng)力和焊接殘余變形（原因、機理與影響后果）
焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計要點
2.1 如何從設(shè)計上減小焊接殘余應(yīng)力與焊接殘余變形
2.2 如何從設(shè)計上提高結(jié)構(gòu)的抗疲勞失效能力
2.3 如何從設(shè)計上考慮結(jié)構(gòu)的環(huán)境失效因素
2.4 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計的可焊接性分析(DFW)——操作（施焊與后續(xù)裝配）與檢驗
接頭型式和坡口型式設(shè)計——設(shè)計準(zhǔn)則、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)與典型案例
焊接接頭的強度計算
4.1 靜載強度的計算與檢核（典型結(jié)構(gòu)的受力分析、計算公式）
4.2 疲勞強度的計算與校核（典型結(jié)構(gòu)的受力分析、計算公式）
從制造過程中預(yù)防焊接殘余變形和焊接殘余應(yīng)力
——產(chǎn)生原因、機理、預(yù)防、測量及矯正方法
焊縫標(biāo)注要求
6.1 焊縫&接頭的形式及其標(biāo)注方法（相關(guān)標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)介紹）
6.2 焊縫結(jié)構(gòu)圖示案例說明
第二部分 焊接工藝方法
—— 基于學(xué)員所在工廠的實際焊接工藝方法進行講解
焊接過程典型缺陷（熔化焊）
——焊接缺陷的產(chǎn)生原因、機理、預(yù)防及控制方法
1.1 裂紋（熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂、再熱裂紋）
1.2 氣孔
1.3 未焊透
1.4 未熔合
1.5 夾渣
1.6 咬邊
焊接工藝方法概覽
典型焊接方法（具體方法基于客戶需求）
——基本原理、設(shè)備特性與維護、工藝參數(shù)、典型缺陷與預(yù)防措施
3.1 熔化極氣體保護焊（MIG、MAG、CO2）
3.2 鎢極氬弧焊（TIG）
3.3 埋弧焊
3.4 等離子弧焊
3.5 電子束焊
3.5 激光焊
3.6 旋轉(zhuǎn)摩擦焊
3.7 攪拌摩擦焊
3.8 振動摩擦焊
3.9 電阻點焊和凸焊、緊固件凸焊
3.10 高頻感應(yīng)焊
3.11 超聲波焊
第三部分 材料的焊接
—— 基于學(xué)員所在工廠的實際材料進行講解
材料的焊接性基本知識
1.1 材料焊接時所出現(xiàn)的問題（裂紋問題、脆化問題、軟化問題、耐蝕性問題、應(yīng)力與變形問題等）
1.2 熱裂傾向評估與試驗方法
1.3 冷裂紋傾向評估與試驗方法
1.4 熱影響區(qū)軟化及傾向評估
材料的分類與分組
不同類型材料的焊接性
——焊接時易出現(xiàn)的問題與預(yù)防措施、工藝要點
3.1 碳鋼（低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼）
3.2 低合金高強度鋼
3.3 耐熱鋼
3.4 不銹鋼
3.5 鋁及鋁合金
3.6 鎳基合金鋼
3.7 鈦合金
3.8 銅及銅合金
3.9 鍍層鋼（鍍鋅、滲氮/碳鋼）
3.10 異鋼金屬材料的焊接
不同材料所適用的焊接工藝方法選擇
第四部分 焊接工藝的開發(fā)
焊接工藝的制定依據(jù)
1.1 識別產(chǎn)品特性要求、成本要求與效率要求
1.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析
1.3 不同母材的焊接工藝特點
1.4 異種金屬材料的焊接
焊接工藝步驟與參數(shù)
2.1 母材的準(zhǔn)備（幾何尺寸、表面質(zhì)量／處理、潔凈度等）
2.2 焊件組裝（精度的要求與控制、定位/夾緊等）
2.3 焊前預(yù)熱
2.4 焊接工藝參數(shù)值的確定原則與方法
2.5 填充材料及氣體的選擇原則與要求（成分、規(guī)格）
2.6 焊接設(shè)備的選擇
2.7 電特性的選擇
2.8 施焊過程（焊接順序、角度、擺動等）
2.9 焊后熱處理
焊接工藝評定（類型、方法、替代、檢測要求，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)推薦）
焊接工藝優(yōu)化（焊接過程實驗設(shè)計DOE簡介）
綜合案例分享（包括：流程圖、PFMEA、控制計劃、WPS）第五部分 焊接過程控制
—— 基于學(xué)員所在工廠的實際焊接方法和產(chǎn)品講解
焊接操作人員管理（焊工資質(zhì)識別、培訓(xùn)、認證與管理，相關(guān)行業(yè)參考標(biāo)準(zhǔn)）
焊接設(shè)備和工裝的管理與控制
易損件的管理與控制
對焊件表面、精度及裝配精度的控制
焊接參數(shù)的設(shè)置方法
焊接過程的首件確認
焊接操作過程的監(jiān)控方法與監(jiān)控頻率選擇
焊接耗材的管理與控制
焊接制造過程的審核要點（圍繞人、機、料、法、環(huán)、測的過程要素）
第六部分 焊接產(chǎn)品的檢測
—— 基于學(xué)員所在工廠所擁有的實際焊接方法和產(chǎn)品講解
焊縫尺寸的檢測與控制依據(jù)和方法
焊縫表面質(zhì)量的檢測與控制依據(jù)和方法（VT）
無損探傷方法簡介與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)推薦（RT/CT/UT/MT/PT）
致密性檢測
破壞性檢測方法與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)推薦
5.1 橫截面的剖切與腐蝕檢查（宏觀金相）
5.2 力學(xué)性能檢測
5.3 耐蝕性檢測
5.4 顯微金相檢測
第七部分：焊接結(jié)構(gòu)的失效分析
焊接結(jié)構(gòu)的斷裂分析
焊接結(jié)構(gòu)的疲勞失效
焊接結(jié)構(gòu)的環(huán)境失效
焊接結(jié)構(gòu)的失效分析的一般程序與方法

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