《6之分析及改進(jìn)技巧》


《6(之分析及改進(jìn)技巧》
------假設(shè)檢驗(yàn)和DOE

課程主講：丁展鵬
課時(shí):2天

課程背景
在我們的日常工作中常常遇到這樣的問題:要判斷新配藥方的療效是否比原配方藥物
療效好些?采取措施后合格率是否提高?4M1E發(fā)生變化后品質(zhì)如何呢？公司生產(chǎn)出的產(chǎn)品
是否服從正態(tài)分布?是否表現(xiàn)一種穩(wěn)態(tài)?開發(fā)新產(chǎn)品時(shí)如何快速找到合理的加工和實(shí)驗(yàn)條
件？如何付出盡可能小的成本準(zhǔn)確找到實(shí)驗(yàn)條件的具體參數(shù)？
也許你是運(yùn)用改善前后抽樣檢驗(yàn),然后和規(guī)格比對(duì)的方法,但你有沒有考慮到抽樣是有
風(fēng)險(xiǎn)的，明明在工廠檢驗(yàn)是合格的批,但交到客戶手中卻出現(xiàn)了不良，引來了客戶的投訴
，嚴(yán)重時(shí)甚至失去客戶的信賴。那么你怎樣平衡生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)和消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)呢？
也許你是反復(fù)的做實(shí)驗(yàn)？也許你把所有的條件進(jìn)行了組合，但是你沒有考慮到實(shí)驗(yàn)條
件的增加，實(shí)驗(yàn)次數(shù)會(huì)成幾何級(jí)的遞增，讓你花了大量的時(shí)間和金錢卻得不到合理的結(jié)
果。
如果我們先把某個(gè)結(jié)論當(dāng)成一種假設(shè)，然后科學(xué)的收集樣本，根據(jù)樣本的觀測(cè)值情況
，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)手法對(duì)假設(shè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并做出科學(xué)的判斷，這類以“判斷”為輸出結(jié)果的質(zhì)量
分析手法就是6(團(tuán)隊(duì)中運(yùn)用最多的統(tǒng)計(jì)工具“假設(shè)檢驗(yàn)”。能夠準(zhǔn)確幫助你確認(rèn)采取的措
施是否有效。
計(jì)劃安排一批實(shí)驗(yàn)，并嚴(yán)格按照計(jì)劃在設(shè)定的條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，獲得新數(shù)據(jù)，然后對(duì)
之進(jìn)行分析，獲得改進(jìn)的途徑，這門科學(xué)就是DOE。
6(活動(dòng)的五大階段：界定、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制，其中分析階段的假設(shè)檢驗(yàn)；改
進(jìn)階段的DOE，通常認(rèn)為比較高深而運(yùn)用者寡，本課為你深入淺出的講解這些重要的知識(shí)
，提供實(shí)用的質(zhì)量管理技巧，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)績(jī)效的突破。
課程收益
通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：
1）掌握平衡生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)和消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)的方法
2）掌握提高檢出力的方法
3）學(xué)會(huì)運(yùn)用均值、方差的假設(shè)檢驗(yàn)手法，確認(rèn)改善前后品質(zhì)的變化情況，得出科學(xué)準(zhǔn)確
的結(jié)論，安定生產(chǎn)。
4）確認(rèn)改善措施的有效性，尋求品質(zhì)改進(jìn)的方向，提升品質(zhì)。
5）確定工程品質(zhì)分布情況，創(chuàng)造一個(gè)穩(wěn)定的工程。
6）確認(rèn)供應(yīng)商的來料檢驗(yàn)結(jié)果和自工廠的檢測(cè)結(jié)果是否相符，建立互惠互利的供應(yīng)關(guān)系

7）幫助你進(jìn)行新產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)定最適宜加工條件、降低不良、削減實(shí)驗(yàn)成本
培訓(xùn)方式


最前沿的理論講解加500強(qiáng)企業(yè)大量管理案例分析，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)。真正做到學(xué)以致用。
適合對(duì)象
企業(yè)質(zhì)量及生產(chǎn)管理人員
培訓(xùn)大綱

一. 序言
1）6(管理概論
①6(的起源與發(fā)展
②6(的概念與作用
③6(管理的組織與推進(jìn)
④6(管理方法及改進(jìn)模式DMAIC
? 界定
? 測(cè)量
? 分析
? 改進(jìn)
? 控制
⑤各階段活動(dòng)要點(diǎn)極其使用工具
2）直方圖
3）從直方圖到正態(tài)分布


二. 統(tǒng)計(jì)手法基礎(chǔ)
1）平均值、極差、中值、標(biāo)準(zhǔn)偏差的求解方法及在質(zhì)量控制中的作用
2）正態(tài)分布標(biāo)準(zhǔn)化
3）正態(tài)分布中工程不良率的確定與分析
4）3(與休哈特控制圖分析


三. 控制圖的原理（休哈特控制圖）
1）控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點(diǎn)
2）控制圖的用途
3） 控制圖
①控制圖的做圖方法
②控制圖的判斷準(zhǔn)則：過程異常的8種模式
③各判斷模式的分析及對(duì)策

四. 假設(shè)檢驗(yàn)的基本觀點(diǎn)
1）假設(shè)檢驗(yàn)的定義及觀點(diǎn)（案例導(dǎo)入）
2）假設(shè)檢驗(yàn)的基本原理
①小概率事件原理
②帶有概率性質(zhì)的反證法原理
3）假設(shè)檢驗(yàn)的基本步驟
①建立假設(shè)：原假設(shè)和備擇假設(shè)
②選擇檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)量和確定拒絕域：
? 均值和方差
? 單側(cè)檢驗(yàn)和雙側(cè)檢驗(yàn)的判定規(guī)則
③給出檢驗(yàn)中的顯著性水平(：檢驗(yàn)的兩類錯(cuò)誤
④檢出力
⑤給出臨界值（各種分布表的使用）
⑥根據(jù)樣本觀測(cè)值，計(jì)算統(tǒng)計(jì)量的值。
⑦檢驗(yàn)假設(shè)是否成立
⑧從技術(shù)上探討檢驗(yàn)的結(jié)果


五．假設(shè)檢驗(yàn)方法及案例分析
1）均值假設(shè)檢驗(yàn)的種類及選擇規(guī)則
①U檢驗(yàn)：母平均和基準(zhǔn)值的檢驗(yàn)（母標(biāo)準(zhǔn)偏差已知）
? U檢驗(yàn)的運(yùn)用范圍
? 案例：沖壓加工中，修改模具后品質(zhì)是否發(fā)生改變
〈U表的使用
〈統(tǒng)計(jì)量u0的計(jì)算
②t檢驗(yàn)：母平均和基準(zhǔn)值的檢驗(yàn)（母標(biāo)準(zhǔn)偏差未知）
? t檢驗(yàn)的使用范圍
? 案例：電池容量采用漏液對(duì)策的試生產(chǎn)品，要檢驗(yàn)容量是否發(fā)生變化
〈t表的使用方法及t分布
〈統(tǒng)計(jì)量t0的計(jì)算
③F檢驗(yàn)、t檢驗(yàn)：無數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)，兩個(gè)母平均的差異檢驗(yàn)
? 檢驗(yàn)的前提條件：等方差、樣本獨(dú)立
? 確定等方差：F檢驗(yàn)
? 確認(rèn)改善前后的品質(zhì)狀況：t檢驗(yàn)
? 案例：焊接好的批和不良批均值是否有差異
〈F表的使用及F分布
〈F0的計(jì)算
④配對(duì)數(shù)據(jù)的檢驗(yàn)
? 什么是配對(duì)數(shù)據(jù)
?
案例：來料檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)廠商和供應(yīng)商對(duì)同一批來料是否有測(cè)量上的差異
2）方差檢驗(yàn)的種類及選擇規(guī)則
① 檢驗(yàn)（擬合優(yōu)度檢驗(yàn)）：母方差和基準(zhǔn)值的差異檢驗(yàn)
? 使用范圍
? 案例：變換人員后，檢驗(yàn)兩個(gè)人員的工作結(jié)果是否有差異


六. 方差分析，案例講解田口方法，確認(rèn)合理的實(shí)驗(yàn)條件
1）DOE實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法簡(jiǎn)介
2）DOE實(shí)驗(yàn)常犯的錯(cuò)誤
3）一元配制實(shí)驗(yàn)條件設(shè)定與方差分析的運(yùn)用
? 案例：提高薄板阻力加工相關(guān)工序能力實(shí)驗(yàn)條件的設(shè)定
4. 正交配置實(shí)驗(yàn)
? 正交表介紹
? 完全型實(shí)驗(yàn)和不完全型實(shí)驗(yàn)的比較
? 因子的排列方法
? 案例：塑料成形實(shí)驗(yàn)（田口方法的運(yùn)用）
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