《全面質(zhì)量管理推進(jìn)實(shí)務(wù)（最新）》


《全面質(zhì)量管理推進(jìn)實(shí)務(wù)》
課程主講：丁展鵬
課時:2天
【特色】
? 從質(zhì)量管理入門到工序質(zhì)量控制理論，培訓(xùn)內(nèi)容深入淺出，循序漸進(jìn)。
? 理論講解加案例分析，精挑細(xì)選，去除浮躁和華麗，只求簡單實(shí)用。
? 質(zhì)量控制與改進(jìn)過程，客戶至上，持續(xù)改進(jìn)。
? 分析案例完全采用客戶自身生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量問題，現(xiàn)場診斷及解決
【世界優(yōu)秀公司質(zhì)量管理的制勝法寶】
◆ 全體公司的質(zhì)量管理
◆ 質(zhì)量管理小組活動
◆ 活用各種統(tǒng)計(jì)手法
◆ 質(zhì)量管理的教育
課程背景
隨著制造業(yè)的全球化和網(wǎng)絡(luò)信息化的發(fā)展，如何保證并不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量已成為企
業(yè)在日趨激烈的市場競爭中立于不敗之地的關(guān)鍵。
人類的質(zhì)量管理活動可以追溯到遠(yuǎn)古時代，而真正意義上的質(zhì)量管理活動自20世紀(jì)初
開始后，工業(yè)化發(fā)展活動從此進(jìn)入到快車道。質(zhì)量管理歷經(jīng)百年，各種質(zhì)量管理理念風(fēng)
聲水起：事后檢驗(yàn)、過程控制、全面質(zhì)量管理、6(管理、零缺陷等等，讓人應(yīng)接不暇。
但這一切的控制理念不管高深或簡單，都建立在一個基點(diǎn)之上：基本的質(zhì)量管理理念的
應(yīng)用。
你的工廠也許還在為發(fā)生質(zhì)量問題不知如何分析原因而擔(dān)憂？還在為堆積如山的數(shù)據(jù)
不知如何處理而發(fā)愁？擬或還在為找不到質(zhì)量改進(jìn)的方向，眼看客戶不斷流失而焦急萬
分？！
全面質(zhì)量管理推進(jìn)實(shí)務(wù)為倍受品質(zhì)控制折磨的公司指點(diǎn)迷津，告訴你實(shí)用的品質(zhì)控制
理念和方法，借助統(tǒng)計(jì)學(xué)知識保證工序控制的穩(wěn)定，降低質(zhì)量控制成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量
，為你的生產(chǎn)順利進(jìn)行保駕護(hù)航，為你迎來忠誠的客戶，從而使你在業(yè)界獨(dú)占鰲頭！
課程收益
通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：
1）掌握現(xiàn)場品質(zhì)控制的理念！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。
2）掌握現(xiàn)場品質(zhì)改善的方向，提高分析問題、解決問題能力 。
3）掌握質(zhì)量控制幾改進(jìn)手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。
4）正確分析質(zhì)量成本，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！
5）掌握統(tǒng)計(jì)學(xué)在質(zhì)量管理中的運(yùn)用，為你的工程能力分析及提高提供保障，超過競爭對
手，迎來廣泛客戶。
6）掌握全面質(zhì)量管理思想的精髓，讓你企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量走上快車道。
課程結(jié)構(gòu)及特色

最前沿的理論講解加500強(qiáng)企業(yè)大量管理案例分析，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)。真正做到學(xué)以致用。
適合對象
企業(yè)質(zhì)量及生產(chǎn)管理者（質(zhì)量主管及經(jīng)理）
培訓(xùn)大綱
◆第一部分 全面質(zhì)量管理的重要理念---質(zhì)量意識的提高
1）質(zhì)量及質(zhì)量管理的定義
2）質(zhì)量的二元特性分析---如何創(chuàng)造忠誠顧客
3）質(zhì)量管理的重要發(fā)展階段及代表思想
4）TQM全面質(zhì)量管理：質(zhì)量和人人有關(guān)的意識強(qiáng)化
①“三全一多樣”：全面、全程、全員，方法多樣化
②基礎(chǔ)工作落實(shí)：標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量工作、質(zhì)量情報(bào)、質(zhì)量責(zé)任制、教育
③全面質(zhì)量管理的推進(jìn)方法
5）現(xiàn)場質(zhì)量管理意識強(qiáng)化
①認(rèn)清你的顧客-----究竟上帝是誰
②基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場管理：
案例：盲人摸象
③遵循PDCA解決現(xiàn)場問題的流程（戴明循環(huán)）
④解決現(xiàn)場問題的優(yōu)先順序----質(zhì)量管理的80/20原則
⑤現(xiàn)場問題的預(yù)防及處理
案例： 神醫(yī)扁鵲的故事帶來的質(zhì)量控制啟示
⑥重視過程解決現(xiàn)場問題的思想
從東西方吃飯文化的差異說中國企業(yè)質(zhì)量管理的過程控制思想
⑦引起現(xiàn)場質(zhì)量波動的因素分析：異常原因與偶然原因引起的偏差分析
◆第二部分 工程質(zhì)量管理---質(zhì)量數(shù)據(jù)的收據(jù)與整理、工程能力分析
1）影響工序質(zhì)量的主要因素（4M1E）
2）質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集與整理
3）統(tǒng)計(jì)學(xué)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用
4）短期過程能力研究
①定義（CP/Cpk）
②過程能力的計(jì)算
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時（雙規(guī)格）
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合，發(fā)生偏移時（雙規(guī)格）
單規(guī)格狀況下的工程能力研究
③過程能力研究的步驟
5）過程能力的判斷與處置
①判斷標(biāo)準(zhǔn)
②處置對策：根據(jù)現(xiàn)狀準(zhǔn)確處置
提高客戶要求，打敗競爭對手法
簡化檢驗(yàn)步驟，削減成本法
維持現(xiàn)狀，抓住關(guān)鍵法
加強(qiáng)檢驗(yàn)，不斷改進(jìn)法
全數(shù)檢驗(yàn)法
停止加工，全面改善法
6）提高過程能力指數(shù)的方法
①調(diào)整分布中心，減少偏移量
②提高過程能力，減少分散程度（即減小標(biāo)準(zhǔn)偏差）
③修訂公差范圍
案例分析
◆第三部分 工程質(zhì)量管理--SPC
1）SPC定義
2）控制圖的原理（休哈特控制圖）
3）控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點(diǎn)
4）控制圖的用途
5） 控制圖
①控制圖的做圖方法
②控制圖的判斷準(zhǔn)則：過程異常的8種模式
③各判斷模式的分析及對策
6）控制圖案例分析
◆第四部分 質(zhì)量檢驗(yàn)
1. 檢驗(yàn)的概念
2. 檢驗(yàn)工作的內(nèi)容
標(biāo)準(zhǔn)制定---抽樣---測量---比較---判斷---處理---記錄---改進(jìn)
3. 質(zhì)量檢驗(yàn)的基本任務(wù)
4. 質(zhì)量檢驗(yàn)的主要職能
把關(guān)--預(yù)防--報(bào)告--改進(jìn)
5. 質(zhì)量檢驗(yàn)的類型
|劃分標(biāo)準(zhǔn)|檢驗(yàn)方式 |劃分標(biāo)準(zhǔn) |檢驗(yàn)方式 |
|按程序分|進(jìn)貨、工序、完工|按數(shù)量分 |全數(shù)、抽樣 |
|按體制分|自檢、互檢、專檢|按破壞性分 |破壞性、無損 |
|按目的分|驗(yàn)收和監(jiān)控性 |按質(zhì)量特征分|計(jì)量、計(jì)數(shù) |
|按性質(zhì)分|理化和感觀 |按工作狀態(tài)分|首件、末件、成品、半成品|
|按位置分|集中、就地、流動|按檢驗(yàn)性質(zhì)分|可靠性、性能 |


6. 質(zhì)量檢驗(yàn)的管理制度的制定
1. 三檢制：自檢、互檢、專檢相結(jié)合
2. 重點(diǎn)工序雙崗制
3. 留名制
4. 質(zhì)量復(fù)查制
5. 追溯制
6. 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)
7. 質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的制定
1. 制定檢驗(yàn)的流程
2. 確定質(zhì)量缺陷等級
3. 作成檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書
4. 檢驗(yàn)人員的合理配置
5. 檢驗(yàn)設(shè)備的合理配置
8. 質(zhì)量檢驗(yàn)的程序及內(nèi)容
1. 來料檢驗(yàn)
2. 制程檢驗(yàn)：首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、末件檢驗(yàn)
3. 出貨檢驗(yàn)
9. 不合格品的控制
10）合理抽樣方案的制訂
①桑戴克曲線
②批次合格率的計(jì)算
③AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級在抽樣檢查中的運(yùn)用
④OC曲線及其在消費(fèi)者風(fēng)險和生產(chǎn)者風(fēng)險中的運(yùn)用
⑤GB/T2828和美國國家標(biāo)準(zhǔn)（日本等同采用）的異同點(diǎn)
⑥電子企業(yè)通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣）
AQL等級確定
檢查水平的等級確定
檢查松緊度的確定
學(xué)員演練：抽樣方案制定
◆第五部分 質(zhì)量成本分析
1）質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理
①質(zhì)量至善論
②質(zhì)量成本論
③質(zhì)量效益
2）質(zhì)量損失函數(shù)分析
提供最前沿的損失理論：偏離目標(biāo)即為損失
3）質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的基本概念
案例分析：兩種產(chǎn)品分布下的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性優(yōu)劣比較
4）質(zhì)量水平及其經(jīng)濟(jì)性
5）質(zhì)量水平和市場需求之間的變化關(guān)系
6）提高質(zhì)量水平的方案
7）各階段提高質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的途徑
①設(shè)計(jì)階段
②制造過程階段
③產(chǎn)品使用過程階段
8）質(zhì)量成本的分類
預(yù)防成本
評估成本
失敗成本
9）質(zhì)量成本分析方法
10）質(zhì)量成本控制方法及優(yōu)化方案
11）降低質(zhì)量成本創(chuàng)造利潤的案例分析
◆第六部分 質(zhì)量改進(jìn)---建立連續(xù)的流程以使質(zhì)量問題浮現(xiàn)并快速改善
第（1）節(jié)正確的流程產(chǎn)生正確的結(jié)果
1）消除浪費(fèi)
2）能快速發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的5大方法
3）流程改善四個方法
4）生產(chǎn)線布局改善案例分析（物料、方法、人員、設(shè)備安定化設(shè)計(jì)）
第（2）節(jié)暫停流程以解決質(zhì)量問題
1）現(xiàn)場質(zhì)量問題的發(fā)掘（深入現(xiàn)場）
2）確定問題點(diǎn)
3）建立科學(xué)的質(zhì)量管理制度：QC小組活動、改善提案制度
4）務(wù)實(shí)的解決問題：八個步驟流程
5）找出質(zhì)量問題的根本原因：（5Why、魚骨圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖）
6）探求質(zhì)量問題解決的方法：系統(tǒng)圖
7）工作標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善的基礎(chǔ)
◆第七部分 案例演習(xí)
把兩天課程內(nèi)容融入折飛機(jī)的案例演習(xí)中，真正在課堂上消化和掌握課程內(nèi)容，課堂和
生產(chǎn)現(xiàn)場無縫連接，真正做到學(xué)以致用


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