APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃

APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃
［課程對象］
設(shè)計、質(zhì)量、工程及生產(chǎn)管理人員及工程師、企業(yè)中高層管理人員
［課程目的］
本課程能令學員掌握APQP的原理和規(guī)則,通過實際案例的參與運用,學會用系統(tǒng)有效的
方法從產(chǎn)品的整個生命周期系統(tǒng)的設(shè)計和控制產(chǎn)品的質(zhì)量,節(jié)約成本,減少變更,做到持續(xù)
改善,全面做到產(chǎn)品質(zhì)量控制,并滿足客戶的要求.
［課程介紹］
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿
意所需的步驟,其的目標是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成
。APQP
之益處在于引導資源，使顧客滿意促進對所需更改的識別避免晚期更改以最低的成本及
時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.APQP是通過總體設(shè)計、選擇和實施增值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑
來達到按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的目的。


[課程大綱 ]
1. APQP意識與正確理解
1.1. 是什么？--原則
1.2. 現(xiàn)代質(zhì)量的內(nèi)涵—大質(zhì)量意識
1.3. 為什么？--價值、意義、部門墻
1.4. 誰來做？--CFT、供應(yīng)鏈
團隊練習與點評
1.5. 何時做？
2. 怎么做？做哪些？五個階段49項
2.1 計劃和確定項目及案例分析
2.1.1 顧客的呼聲：
2.1.2 市場研究
市場調(diào)研規(guī)劃應(yīng)用練習與點評
QFD應(yīng)用練習與點評
2.1.3 保修記錄和質(zhì)量信息
2.1.4 小組經(jīng)驗
2.1.5 業(yè)務(wù)計劃／營銷策略
2.1.6 產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)
數(shù)據(jù)的及時性和真實性
2.1.7 產(chǎn)品／過程設(shè)想
2.1.8 產(chǎn)品可靠性研究
2.1.9 設(shè)計目標
2.1.10 可靠性和質(zhì)量目標
2.1.11 初始材料清單
2.1.12 初始過程流程圖
2.1.13 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
2.1.14 產(chǎn)品保證計劃
2.1.15 管理者支持
第一階段現(xiàn)有案例分析與點評
2.2 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)及案例分析
2.2.1 設(shè)計失效模式及后果分析
DFMEA案例分析
DFMEA應(yīng)用練習與點評
2.2.2 可制造性和裝配設(shè)計
2.2.3 設(shè)計驗證
2.2.4 設(shè)計評審
2.2.5 制造樣件-控制計劃
2.2.6 工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))
2.2.7 工程規(guī)范
2.2.8 材料規(guī)范
2.2.9 圖樣和規(guī)范更改
第二階段現(xiàn)有案例分析與點評
2.3 過程設(shè)計和開發(fā)及案例分析
2.3.1 包裝標準
2.3.2 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審
2.3.3 過程流程圖
2.3.4 車間平面布置圖
2.3.5 特性矩陣圖
2.3.6 過程失效模式及后果分析
PFMEA案例分析
PFMEA應(yīng)用練習與點評
2.3.7 試生產(chǎn)控制計劃
2.3.8 過程指導書
2.3.9 測量系統(tǒng)分析計劃
MSA應(yīng)用練習與點評
2.3.10 初始過程能力研究計劃
SPC應(yīng)用練習與點評
2.3.11 包裝規(guī)范
2.3.12 管理者支持
第三階段現(xiàn)有案例分析與點評
2.4 產(chǎn)品和過程確認及案例分析
2.4.1 試生產(chǎn)
2.4.2 測量系統(tǒng)評價
2.4.3 初始過程能力研究
2.4.4 生產(chǎn)件批準
2.4.5 生產(chǎn)確認試驗
2.4.6 生產(chǎn)控制計劃
CP應(yīng)用練習與點評
2.4.7 質(zhì)量策劃認定和管理者支持
第四階段現(xiàn)有案例分析與點評
2.5 反饋、評定和糾正措施及案例分析
2.5.1 減少變差
2.5.2 顧客滿意
2.5.3 交付和服務(wù)
2.5.4 最佳經(jīng)驗及總結(jié)
第五階段現(xiàn)有案例分析與點評
3. 五個核心工具關(guān)系講解
4. APQP常見的問題

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