SPC統(tǒng)計過程控制
SPC統(tǒng)計過程控制詳細內容
SPC統(tǒng)計過程控制
SPC統(tǒng)計過程控制
課程對象:
品管員、工程人員、檢查員、制造人員、希望深入了解品質改善方法的人員。
課程目的:
1.掌握統(tǒng)計過程控制的基本概念
2.掌握統(tǒng)計過程控制的基本原理
3.掌握統(tǒng)計過程控制圖繪制方法
4.掌握統(tǒng)計過程能力計算方法
5.了解統(tǒng)計過程控制實施步驟
6.能夠正確應用控制圖和過程能力
課程介紹:
不少企業(yè)在做品質控制過程中做了大量的檢驗統(tǒng)計表格和資料,但質量問題還在
持續(xù)不斷的發(fā)生,我們應該關注這些統(tǒng)計的方法和統(tǒng)計信息的利用效率。事實上檢測是
在容忍浪費,面對產品那么多的質量變差與質量波動,我們想的應該是如何避免缺陷,
如何預測產品的不良趨勢,而不是把產品特性控制在規(guī)格范圍內就夠了,產品控制在規(guī)
格范圍內時仍然有不同隕失成本的發(fā)生。如何控制大批量產品的質量,英、日、美等國
在上世紀二十年代就已經(jīng)開始研究用SPC的統(tǒng)計的法來代替事后檢驗的質量控制方法,來
達到有效的缺陷預防。
我們將根據(jù)企業(yè)的特定需求,緊密結合企業(yè)的質量管理現(xiàn)狀、軟硬件環(huán)境、人員
素質、技術條件、產品特點和企業(yè)文化,有針對性的設計SPC培訓內容,并且由有豐富管
理實踐背景或在SPC領域有深入研究的專家或培訓師提供專項培訓,并就SPC項目應用問
題為企業(yè)提供建設性的意見和思路,達到為企業(yè)解決實際問題、培訓人才隊伍的目的。
課程大綱:
什么是?為何做?
1.SPC基本概念講解
-SPC的概念和意義
-變差
-普通原因、特殊原因
-過程控制、過程分類
-精度、準確度、精密度
-計量型、計數(shù)型、變異
-產品質量的統(tǒng)計觀點
2.變差的研究
-均值、極差、標準差
-過程能力、過程能力指數(shù)
-正態(tài)分布
-常見分布
-控制圖的原理
-控制圖的假設
-控制圖的分類
3.過程能力
計量型過程能力:Cp、Cpk、Cpm、Cpmk、Pp、Ppk
計數(shù)型過程能力:DPU、DPO、DPMO、FTY
過程能力的實施時間、停止時機及改進要求
如何做?
4.控制圖的意義與選用規(guī)則
5.控制圖的實施循環(huán)
6.控制圖的步驟的推行流程
7.計量型數(shù)據(jù)控制圖
7.1Xbar-R圖講解
收集數(shù)據(jù)(取樣)的規(guī)則和要求
Xbar-R圖異常處理模式及解決方案
Xbar-R圖案例分析
練習:Xbar-R圖MINITAB軟件應用操作練習
7.2Xbar-S講解
Xbar-S圖案例分析
練習:Xbar-S圖MINITAB軟件應用操作練習
7.3X-MR圖講解
X-MR圖案例分析
練習:-MR圖MINITAB軟件應用操作練習
8.計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
8.1P圖講解
P圖案例分析
練習:P圖MINITAB軟件應用操作練習
8.2NP圖講解
NP圖案例分析
練習:NP圖MINITAB軟件應用操作練習
8.3C圖講解
C圖案例分析
練習:C圖MINITAB軟件應用操作練習
8.4U圖講解
U圖案例分析
練習:U圖MINITAB軟件應用操作練習
9.特殊控制圖
9.1指數(shù)加權移動平均控制圖
9.2標準化控制圖
9.3基于概率的控制圖
9.3.1紅綠燈控制圖
9.3.2預控制圖
10.控制圖綜合應用實例
11.SPC常見的問題
12.學員經(jīng)驗分享與總結
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