質(zhì)量管理培訓(xùn)
質(zhì)量管理培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容
質(zhì)量管理培訓(xùn)
質(zhì)量管理培訓(xùn)
[課程對象]
部門總監(jiān)、部門經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、工程師、企業(yè)骨干等希望研究全面質(zhì)量管理的人員。
[課程目標(biāo)]
1. 掌握大質(zhì)量的思想
2. 建立適合企業(yè)的質(zhì)量文化
3. 審查與建立企業(yè)的全面質(zhì)量管理系統(tǒng)
4. 掌握質(zhì)量管理改善方法和工具
5. 理解六西格瑪改善方法
6. 理解卓越績效管理方法
7. 初步建立企業(yè)的質(zhì)量管理系統(tǒng)框架
[課程介紹]
現(xiàn)在的企業(yè)可謂面臨著內(nèi)憂外患,內(nèi)部的各種資源價(jià)格上升,外部大環(huán)境又不明朗,企
業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn),企業(yè)的競爭已經(jīng)由市場競爭轉(zhuǎn)變?yōu)橘|(zhì)量的競爭。你占領(lǐng)了市
場并不代表你能守住市場,能否守住市場最終還是質(zhì)量說了算?,F(xiàn)代企業(yè)的競爭歸根結(jié)
底是質(zhì)量的競爭,現(xiàn)代人類的最高競爭就是生命質(zhì)量。但是每次世界范圍的危機(jī)也都會
有很多企業(yè)借此得到了發(fā)展,那些基業(yè)長青的企業(yè)都是經(jīng)歷過大風(fēng)大浪的企業(yè),可以說
目前的企業(yè)也面臨著前所未有的機(jī)遇。如何把握目前的機(jī)遇,最好的答案就是全面質(zhì)量
管理。全面質(zhì)量管理能保證產(chǎn)品的質(zhì)量,也能提升內(nèi)部環(huán)境和資源水平,還可以解決下
外部環(huán)境聯(lián)接的問題。全面質(zhì)量管理是少數(shù)全方位的實(shí)現(xiàn)客戶滿意的管理系統(tǒng),它從客
戶要求的來源、戰(zhàn)略制定和部署、資源管理、過程管理、銷售管理、研發(fā)管理、供應(yīng)鏈
管理及測量分析改進(jìn)各方面讓企業(yè)持續(xù)改善,實(shí)現(xiàn)基業(yè)長青,達(dá)成企業(yè)愿景。
企業(yè)只要運(yùn)營就會有問題,如何系統(tǒng)的解決問題,首先要有一批執(zhí)行力很強(qiáng)的推動力量
,這些力量單純從外部獲得會有文化沖突的問題。培訓(xùn)和擁有一批全方面熟悉全面質(zhì)量
管理體系的內(nèi)部團(tuán)隊(duì)是世界五百強(qiáng)堅(jiān)持的做法,也是企業(yè)運(yùn)營的首要條件。全面質(zhì)量管
理給企業(yè)形成持續(xù)培訓(xùn)和管理人才的機(jī)制,給企業(yè)造就一批經(jīng)驗(yàn)豐富的全面質(zhì)量管理隊(duì)
伍,讓企業(yè)的發(fā)展擁有強(qiáng)有力的后盾,達(dá)到企業(yè)卓越并能永續(xù)經(jīng)營。
[課程大綱]
1. 什么是質(zhì)量管理
1.1 大質(zhì)量
1.2 PQCDEHMS2
1.3 從物質(zhì)質(zhì)量到精神質(zhì)量再到經(jīng)營質(zhì)量(生存質(zhì)量—生存環(huán)境—生存健康)
1.4 二元質(zhì)量
1.5 質(zhì)量管理的概念
2. 為什么做質(zhì)量管理
2.1 中國企業(yè)壽命不長的分析
2.2 根本原因也是現(xiàn)象背后不爭的事實(shí):3C
2.3 變革意識
2.4 以顧客為中心
2.5 競爭意識
2.6 企業(yè)發(fā)展階梯:基礎(chǔ)—突破—卓越
3. 質(zhì)量管理系統(tǒng)—基礎(chǔ)管理系統(tǒng)
3.1 質(zhì)量管理系統(tǒng)模型
3.2 管理職責(zé)
3.3 資源管理
3.4 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)
3.5 測量分析改進(jìn)
3.6 過程方法
4. 六西格瑪管理—突破管理系統(tǒng)
4.1 六西格瑪管理概述
4.2 六西格瑪OPI
4.3 DMAIC
4.4 六西格瑪案例分析
5. 卓越績效—卓越管理系統(tǒng)
5.1 世界最優(yōu)秀企業(yè)的成熟管理模式:卓越績效模型
5.2 領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)
5.3 戰(zhàn)略導(dǎo)向
5.4 顧客和市場
5.5 資源管理
5.6 過程管理
5.7 測量分析改進(jìn)
5.8 績效管理
5.9 卓越績效案例分析
6. 質(zhì)量管理改善方法
6.1 QFD
6.2 5Why
6.3 7S
6.4 QC14工具介紹
6.5 頭腦風(fēng)暴
6.6 FMEA
6.7 質(zhì)量成本
6.8 假設(shè)檢驗(yàn)
6.9 DOE介紹
7. SPC統(tǒng)計(jì)過程控制
7.1 統(tǒng)計(jì)過程控制概述
7.2 過程能力分析
7.3 控制圖案例分析
7.4 控制圖應(yīng)用
8. 防錯(cuò)
8.1 防錯(cuò)的定義
8.2 防錯(cuò)的特點(diǎn)
8.3 防錯(cuò)的步驟
8.4 防錯(cuò)十大原理
8.5 防錯(cuò)案例分析
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