制造質(zhì)量控制

  培訓(xùn)講師:丁展鵬

講師背景:
丁展鵬老師簡(jiǎn)介講師資歷東莞太陽(yáng)誘電有限公司(日本企業(yè)50強(qiáng))生產(chǎn)制造課部家樂(lè)福(世界500強(qiáng)法資公司)質(zhì)量部經(jīng)理、銷售經(jīng)理中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)國(guó)家級(jí)診斷師西北工業(yè)大學(xué)深圳研究院特聘講師香港生產(chǎn)力促進(jìn)局/香港工業(yè)協(xié)會(huì)顧問(wèn)北京大學(xué)課題研究組高級(jí)講師愛(ài)普 詳細(xì)>>

丁展鵬
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制造質(zhì)量控制詳細(xì)內(nèi)容

制造質(zhì)量控制

**部分 全面質(zhì)量管理知識(shí)入門教育

1)品質(zhì)管理發(fā)展歷程

2)質(zhì)量的概念及質(zhì)量的二元特性分析

3)品質(zhì)管理的重要性

4)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理之屋

5)TQM全面質(zhì)量管理介紹:質(zhì)量和人人有關(guān)的意識(shí)強(qiáng)化

①“三全一多樣”:全面、全程、全員,方法多樣化

②基礎(chǔ)工作落實(shí):標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量工作、質(zhì)量情報(bào)、質(zhì)量責(zé)任制、教育

6)F質(zhì)量成本分析:質(zhì)量控制不好所付的代價(jià)

    ①預(yù)防成本分析:

    ②失敗成本分析:

7)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)具備的管理意識(shí)

    ①顧客**的思想:

    ②基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場(chǎng)管理:

案例:盲人摸象

    ③遵循PDCA解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的流程(戴明循環(huán))

    ④解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的優(yōu)先順序

    ⑤現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的預(yù)防及處理

    案例: 神醫(yī)扁鵲的故事帶來(lái)的質(zhì)量控制啟示

    ⑥重視過(guò)程解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的思想

      從東西方吃飯文化的差異說(shuō)中國(guó)企業(yè)質(zhì)量管理的過(guò)程控制思想

    ⑦現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理偏差的控制:異常原因與偶然原因引起的偏差分析

8)質(zhì)量損失的概念及其特性分析

第二部分 工序質(zhì)量

    1)影響工序質(zhì)量的主要因素(5M1E)

    2)工序質(zhì)量的波動(dòng)及其統(tǒng)計(jì)性規(guī)律

    3)工序質(zhì)量的管理狀態(tài)

       ①受控狀態(tài)

       ②失控狀態(tài)

    4)工序質(zhì)量分析

第三部分 工序能力管理

    1)過(guò)程的定義

    2)過(guò)程的特點(diǎn)

    3)過(guò)程的波動(dòng)分析及其對(duì)質(zhì)量控制的影響

   ①偶然原因引起的波動(dòng)及其應(yīng)對(duì)方法

   ②異常原因引起的波動(dòng)及其應(yīng)對(duì)方法

    4)短期過(guò)程能力研究

   ①定義(CP/Cpk)

   ②標(biāo)準(zhǔn)偏差的估計(jì)

   ③過(guò)程能力的計(jì)算

規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時(shí)(雙規(guī)格)

規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合,發(fā)生偏移時(shí)(雙規(guī)格)

單規(guī)格狀況下的工程能力研究

       ④過(guò)程能力研究的步驟

    5)過(guò)程能力的判斷與處置

       ①判斷標(biāo)準(zhǔn)

       ②處置對(duì)策:根據(jù)現(xiàn)狀準(zhǔn)確處置

提高客戶要求,打敗競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手法

簡(jiǎn)化檢驗(yàn)步驟,削減成本法

維持現(xiàn)狀,抓住關(guān)鍵法

加強(qiáng)檢驗(yàn),不斷改進(jìn)法

全數(shù)檢驗(yàn)法

停止加工,全面改善法

    6)影響過(guò)程能力的因素分析及控制措施

       ①影響因素的分析步驟

       ②影響因素的5M1E分析法及處置措施

    7)提高過(guò)程能力指數(shù)的方法

       ①調(diào)整分布中心,減少偏移量

       ②提高過(guò)程能力,減少分散程度(即減小標(biāo)準(zhǔn)偏差)

       ③修訂公差范圍

    8)工廠中過(guò)程能力研究作業(yè)指導(dǎo)書案例

第四部分 工序質(zhì)量控制

    1)SPC定義

    2)控制圖的原理(休哈特控制圖)

    3)工程中常犯的兩種錯(cuò)誤及檢出力

    4)控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點(diǎn)

    5)控制圖的用途

    6)       控制圖

       ①控制圖的做圖方法

       ②控制圖的判斷準(zhǔn)則:過(guò)程異常的8種模式

       ③各判斷模式的分析及對(duì)策

    7)控制圖案例分析

    8)群的劃分條件

第五部分 工序質(zhì)量檢驗(yàn)

1)檢驗(yàn)的概念

2)檢驗(yàn)工作的內(nèi)容

標(biāo)準(zhǔn)制定---抽樣---測(cè)量---比較---判斷---處理---記錄---改進(jìn)

3)  質(zhì)量檢驗(yàn)的基本任務(wù)

4)  質(zhì)量檢驗(yàn)的主要職能

把關(guān)--預(yù)防--報(bào)告--改進(jìn)

5)  質(zhì)量檢驗(yàn)的類型

劃分標(biāo)準(zhǔn)         檢驗(yàn)方式         劃分標(biāo)準(zhǔn)         檢驗(yàn)方式

按程序分         進(jìn)貨、工序、完工         按數(shù)量分         全數(shù)、抽樣

按體制分         自檢、互檢、專檢         按破壞性分     破壞性、無(wú)損

按目的分         驗(yàn)收和監(jiān)控性         按質(zhì)量特征分         計(jì)量、計(jì)數(shù)

按性質(zhì)分         理化和感觀     按工作狀態(tài)分         首件、末件、成品、半成品

按位置分         集中、就地、流動(dòng)         按檢驗(yàn)性質(zhì)分         可靠性、性能

6)  質(zhì)量檢驗(yàn)的管理制度的制定

a)      三檢制:自檢、互檢、專檢相結(jié)合

b)      重點(diǎn)工序雙崗制

c)      留名制

d)      質(zhì)量復(fù)查制

e)      追溯制

f)       質(zhì)量統(tǒng)計(jì)

7)  質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的制定

a)      制定檢驗(yàn)的流程

b)      確定質(zhì)量缺陷等級(jí)

c)      作成檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

d)      檢驗(yàn)人員的合理配置

e)      檢驗(yàn)設(shè)備的合理配置

8)  質(zhì)量檢驗(yàn)的程序及內(nèi)容

a)      來(lái)料檢驗(yàn)

b)      制程檢驗(yàn):首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、末件檢驗(yàn)

c)      出貨檢驗(yàn)

9)  不合格品的控制

10)合理抽樣方案的制訂

①桑戴克曲線

②批次合格率的計(jì)算

③AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級(jí)在抽樣檢查中的運(yùn)用

④OC曲線及其在消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)和生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)中的運(yùn)用

⑤GB/T2828和美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(日本等同采用)的異同點(diǎn)

⑥電子企業(yè)通用抽樣方案制訂方法(單次抽樣)

AQL等級(jí)確定

檢查水平的等級(jí)確定

檢查松緊度的確定

學(xué)員演練:抽樣方案制定

 

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《 TTT 》   03.03

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