全面質(zhì)量管理與實戰(zhàn)技能全訓練
 

**部分：質(zhì)量管理概論---認識質(zhì)量、提高意識

  1）案例分析：質(zhì)量問題是天災還是人禍

2）好質(zhì)量的評價標準

3）質(zhì)量及大質(zhì)量

4）質(zhì)量管理（QP、QC、QI、QA）

5）質(zhì)量管理的重要發(fā)展階段及代表思想

6）全面質(zhì)量管理的推行程序：PDCA、SDCA

7）現(xiàn)場質(zhì)量管理意識強化

①持續(xù)改進的質(zhì)量意識

②解決現(xiàn)場問題的優(yōu)先順序----質(zhì)量管理的80/20原則

③控制偏差

④現(xiàn)場問題的預防及處理

⑤重視過程解決現(xiàn)場問題的思想

⑥現(xiàn)場管理之屋：毛主席管理質(zhì)量四字訣

   8）質(zhì)量管理成熟度方格：評價各公司所處的質(zhì)量階段，尋求解決機會

第二部分：全面質(zhì)量管理TQM

1）全面質(zhì)量管理產(chǎn)生的四大原因

2）TQC與TWQC

3）SQC、TQC與CWQC、TQM

4）全面質(zhì)量管理的定義

5）全面質(zhì)量管理的特點

6）全面質(zhì)量管理的方法

7）核心理念

8）TQM的目標

9）TQM的4大支柱

10）TQM的3項基本原則

11）TQM的任務

12）TQM的5大基礎工作

13）TQM的4大主體內(nèi)容分析

14）TQM的藍圖與架構

第三部分：開展TQM活動常用工具與持續(xù)改進實戰(zhàn)

1）過程波動的原因分析

2）消除產(chǎn)生質(zhì)量變異的4M法：案例分析

3）統(tǒng)計手法基礎

  ①常用統(tǒng)計量：平均值、中值、極差、偏差等

  ②從直方圖到正態(tài)分布

  ③正態(tài)分布在質(zhì)量管理上的應用

  ④過程能力分析（CP/Cpk）

  ⑤過程穩(wěn)定的判定及控制方法      控制圖

4）創(chuàng)造能立即發(fā)現(xiàn)問題的流程

5）自働化與防差錯管理（案例：十套管理、檢查防呆）

6）5S管理與全面質(zhì)量管理（在質(zhì)量管理方面5S實施案例分享）

7）全面質(zhì)量管理持續(xù)改進方法（1）克勞士比質(zhì)量改進14個步驟

8）全面質(zhì)量管理持續(xù)改進方法（2）8D

9）全面質(zhì)量管理持續(xù)改進方法（3）豐田A3紙改善法

10）全面質(zhì)量管理持續(xù)改進方法（4）改善提案（優(yōu)秀案例分享）

11）全面質(zhì)量管理持續(xù)改進方法（5）QC小組活動（品管圈）

  ①活動的意義

  ②活動推進方法

  ③小組組建與登記

  ④活動報告的整理與發(fā)表技巧

  ⑤QC小組活動的兩個程序與方法

  ⑥國內(nèi)外優(yōu)秀案例分享

第四部分：公司TQM體系建立關鍵

（上篇）：設計質(zhì)量的管理與控制

 1）識別顧客（內(nèi)外部顧客分析）

 2）把顧客的呼聲反映在做法上

3）把握顧客需求的KANO模型

4）顧客需求的變換與歸納(親和圖法)

5）QFD質(zhì)量功能展開

6）創(chuàng)造卓越質(zhì)量：世界三大質(zhì)量獎

7）六西格瑪管理

8）先期產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃與管制計劃(APQP)的5個階段

  ①APQP**階段:計劃和確定項目

  ②APQP第二階段：產(chǎn)品設計和開發(fā)（DFMEA的開展方法及案例分享、樣件管理）

  ③APQP第三階段：過程設計和開發(fā)

  ④APQP第四階段:產(chǎn)品和過程確認

  ⑤APQP第五階段：反饋、評（定和糾正措施（量產(chǎn)出貨管理）

9）質(zhì)量成本的分析與管理（預防、評估、失敗成本分析）

第五部分：公司TQM體系建立關鍵

（中篇）：源頭質(zhì)量管理與控制---和供方共同成長

1）企業(yè)價值（責任）的變化

2）企業(yè)與利益相關方之間的關系

3）供應商監(jiān)察流程

4）何謂供應商評估

5）供應商評估的主要項目及配分（M、E、Q、C、D）

6）供應商評估結果的應用

7）供應商評估的基本思想

8）品質(zhì)方面評估表要點

9）產(chǎn)品過程體系審核

10）EPSON、LG供應商管理及供應商監(jiān)查案例分享

11）供應商改進

12）供應商輔導方法

13）SQE（供應商管理工程師）工作計劃制訂要點

14）供應商免檢管理

第六部分：公司TQM體系建立關鍵

（下篇）：生產(chǎn)過程質(zhì)量管理與控制

1）作業(yè)標準化管理

2）操作標準作業(yè)指導書（SOP）的制定方法及案例分析

3）檢驗標準作業(yè)指導書（SIP）的制定方法及案例分析

4）質(zhì)量管理的三現(xiàn)主義

5）質(zhì)量管理三不主義

6）質(zhì)量管理三檢制

7）生產(chǎn)現(xiàn)場的巡視與管理

8）處理質(zhì)量問題的根本原則

9）解決問題的5個Why

10）解決問題的5W2H

11）質(zhì)量管理的目視化

   ①質(zhì)量改善成果的目視化案例

   ②品質(zhì)管理指標目視化案例

   ③品質(zhì)失敗案例目視化管理

   ④重管工位及作業(yè)標準目視化

   ⑤質(zhì)量看板案例分享

12）QC工程表的制作與使用

第七部分：公司TQM體系建立關鍵

（尾篇）：生產(chǎn)車間實施TQM技巧

1）質(zhì)量方針的制訂

2）質(zhì)量目標的制訂

3）車間質(zhì)量目標的管控

4）車間質(zhì)量教育的任務及內(nèi)容（質(zhì)量始于教育終于教育）

5）質(zhì)量教育應注意的問題

6）EPSON培訓計劃案例分享

7）車間質(zhì)量文化建設（海爾車間質(zhì)量管理文化及措施案例分享）

8）品管崗位設置（IQC、IPQC、FQC、OQC、QA、QE、SQE等質(zhì)量崗位的工作內(nèi)容）

9）車間品管人員配置與管理

10）品管工作流程

11）品管人員的主要職責

12）車間品管文件的管理

13）檢驗設備的管理

14）質(zhì)量檢驗的方法及檢驗方案的制定

  ①檢驗工作的內(nèi)容

  標準制定---抽樣---測量---比較---判斷---處理---記錄---改進

  ②檢驗的類型

  ③質(zhì)量檢驗的管理制度的制定：

  ④不合格品的處理及控制

  ⑤合理抽樣方案的制訂

  GB/T2828和美國國家標準，通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣）

第八部分：TPM活動的推進方法與設備點檢制（設備是質(zhì)量穩(wěn)定的重要保障）

1）消除設備損失的常用方法

2）建立設備三級維護保養(yǎng)制度

3）設備日常保養(yǎng)（例行保養(yǎng)）要求

4）設備管理的三好四會

5）強化現(xiàn)代設備預防管理—自主維護活動

6）自主維護標準的制訂與管理

7）三位一體點檢體制

8）一點課

9）清除6源

10）設備目視化案例分享

11）松下公司的TPM設備管理案例分享

第九部分：案例演習：全面質(zhì)量管理全體驗

 把兩天課程內(nèi)容融入折飛機的案例演習中，真正在課堂上消化和掌握課程內(nèi)容，課堂和生產(chǎn)現(xiàn)場無縫連接，真正做到學以致用

第十部分：課程總結

1）全面質(zhì)量管理推進步驟

2）學員問答

丁展鵬老師的其它課程