質(zhì)量檢驗員培訓

  培訓講師:丁展鵬

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丁展鵬老師簡介講師資歷東莞太陽誘電有限公司(日本企業(yè)50強)生產(chǎn)制造課部家樂福(世界500強法資公司)質(zhì)量部經(jīng)理、銷售經(jīng)理中國質(zhì)量協(xié)會國家級診斷師西北工業(yè)大學深圳研究院特聘講師香港生產(chǎn)力促進局/香港工業(yè)協(xié)會顧問北京大學課題研究組高級講師愛普 詳細>>

丁展鵬
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質(zhì)量檢驗員培訓詳細內(nèi)容

質(zhì)量檢驗員培訓
 

**部分檢驗員質(zhì)量意識的提高

 1)質(zhì)量及質(zhì)量管理的定義

 2)質(zhì)量的二元特性分析---如何創(chuàng)造忠誠顧客

 3)質(zhì)量管理的重要發(fā)展階段及代表思想

 4)TQM全面質(zhì)量管理:質(zhì)量和人人有關(guān)的意識強化

 ①“三全一多樣”:全面、全程、全員,方法多樣化

 ②基礎(chǔ)工作落實:標準化、計量工作、質(zhì)量情報、質(zhì)量責任制、教育

 ③全面質(zhì)量管理的推進方法

 5)現(xiàn)場質(zhì)量管理意識強化

 ①認清你的顧客-----究竟上帝是誰

 ②基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場管理:

 案例:盲人摸象

 ③遵循PDCA解決現(xiàn)場問題的流程(戴明循環(huán))

 ④解決現(xiàn)場問題的優(yōu)先順序----質(zhì)量管理的80/20原則

 ⑤現(xiàn)場問題的預(yù)防及處理

  案例:神醫(yī)扁鵲的故事帶來的質(zhì)量控制啟示

 ⑥重視過程解決現(xiàn)場問題的思想

  從東西方吃飯文化的差異說中國企業(yè)質(zhì)量管理的過程控制思想

 ⑦引起現(xiàn)場質(zhì)量波動的因素分析:異常原因與偶然原因引起的偏差分析

第二部分 質(zhì)量檢驗技能

   1)檢驗的概念

   2)檢驗工作的內(nèi)容

       標準制定---抽樣---測量---比較---判斷---處理---記錄---改進

   3)質(zhì)量檢驗的基本任務(wù)

   4)質(zhì)量檢驗的主要職能

      把關(guān)--預(yù)防--報告--改進

   5)質(zhì)量檢驗的類型

劃分標準

檢驗方式

劃分標準

檢驗方式

按程序分

進貨、工序、完工

按數(shù)量分

全數(shù)、抽樣

按體制分

自檢、互檢、專檢

按破壞性分

破壞性、無損

按目的分

驗收和監(jiān)控性

按質(zhì)量特征分

計量、計數(shù)

按性質(zhì)分

理化和感觀

按工作狀態(tài)分

首件、末件、成品、半成品

按位置分

集中、就地、流動

按檢驗性質(zhì)分

可靠性、性能

   6)質(zhì)量檢驗的管理制度的制定

① 三檢制:自檢、互檢、專檢相結(jié)合

② 重點工序雙崗制

③ 留名制

④ 質(zhì)量復(fù)查制

⑤ 追溯制

⑥ 質(zhì)量統(tǒng)計

   7)質(zhì)量檢驗計劃的制定

⑦ 制定檢驗的流程

⑧ 確定質(zhì)量缺陷等級

⑨ 作成檢驗作業(yè)指導書

⑩ 檢驗人員的合理配置

⑪ 檢驗設(shè)備的合理配置

   8)質(zhì)量檢驗的程序及內(nèi)容

⑫ 來料檢驗

⑬ 制程檢驗:首件檢驗、巡回檢驗、末件檢驗

⑭ 出貨檢驗

   9)不合格品的控制

   10)合理抽樣方案的制訂

        ①桑戴克曲線

        ②批次合格率的計算

        ③AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級在抽樣檢查中的運用

        ④OC曲線及其在消費者風險和生產(chǎn)者風險中的運用

        ⑤GB/T2828和美國國家標準(日本等同采用)的異同點

⑥電子企業(yè)通用抽樣方案制訂方法(單次抽樣)

 AQL等級確定

 檢查水平的等級確定

 檢查松緊度的確定

 學員演練:抽樣方案制定

第三部分 質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)的搜集與分析(質(zhì)量管理七大工具的應(yīng)用)

    **節(jié) 檢驗數(shù)據(jù)的收集與整理

       1)數(shù)據(jù)的分類

      2)總體和樣本的構(gòu)成原則

      3)隨機抽樣的方法

         ①簡單隨機抽樣

         ②系統(tǒng)隨機抽樣

         ③分層抽樣

         ④整群抽樣

            案例:隨機抽樣

      4)隨機抽樣的原則

       5)樣本的抽取時機

   第二節(jié) 檢驗人員必須掌握的品質(zhì)管理七種工具

       1、分析解決質(zhì)量問題,協(xié)助生產(chǎn)提升品質(zhì)

         1)什么是QC七種工具

         2)新老QC七種工具介紹

            ①舊七法介紹:檢查表、分層法、魚骨圖、排列圖、直方圖、管理圖、散

              布圖(可根據(jù)客戶需求重點指導其中的手法)

            ②新七法介紹:親和圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)解析法、箭

              頭圖、PDPC法

         3)新老QC七種工具及其他質(zhì)量控制手法應(yīng)用領(lǐng)域,異同點的介紹

         4)七大手法之圖表·控制圖講解

             ①定義

           ②圖表的效果及優(yōu)點

           ③圖表的種類及特征

           ④常用圖表的作圖方法及注意點介紹

             柱狀圖、折線圖、餅圖、帶狀圖、雷達圖等

        5)七大手法之控制圖

          ①控制圖的原理(休哈特控制圖)

                ②工程中常犯的兩種錯誤及檢出力

                ③控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點

                ④控制圖的用途

                ⑤      控制圖

                   控制圖的做圖方法

                   控制圖的判斷準則:過程異常的8種模式

                   各判斷模式的分析及對策

                 ⑥控制圖案例分析

                 ⑦群的劃分條件

        6)七大手法之排列圖

            ①定義

            ②排列圖的作圖原則

            ③排列圖的繪制方法

            ④排列圖的制作注意事項

            ⑤排列圖在質(zhì)量控制中實際運用指導(案例)

            ⑥練習

        7)七大手法之散布圖

            ①定義

            ②散布圖的繪制方法

            ③繪制散布圖的注意點

            ④分析閱讀散布圖

            ⑤相關(guān)回歸分析(質(zhì)量管理指標預(yù)測)

            ⑥散布圖在質(zhì)量控制中實際運用指導(案例)

            ⑦練習

         8)七大手法之直方圖

             ①定義

            ②直方圖的基本結(jié)構(gòu)

            ③直方圖的繪制方法

            ④直方圖的閱讀及分析

            ⑤直方圖和統(tǒng)計學的聯(lián)系

            ⑥直方圖在質(zhì)量控制中實際運用指導(案例)

            ⑦直方圖練習

         9)七大手法之魚骨圖

            ①定義

            ②魚骨圖的基本術(shù)語

            ③魚骨圖的繪制方法

               大骨展開法

               小骨展開法

            ④魚骨圖資料收集方法之頭腦風暴法(BS法)

               原則

               開展方法

             ⑤魚骨圖中末端原因的確定原則

             ⑥魚骨圖中主要原因的尋找及判斷準則

             ⑦魚骨圖在質(zhì)量控制中實際運用指導(案例)

             ⑧分小組練習及發(fā)表

          10)七大手法之檢查表

              ①定義

              ②檢查表的作用

              ③制作檢查表的注意點

         11)七大手法之分層法

               ①定義

               ②作用

               ③分層法分層依據(jù)

          12)各手法在質(zhì)量管理中的位置

第四部分 質(zhì)量改進:質(zhì)量管理小組與改善提案制度

 1)建立科學的質(zhì)量管理制度:QC小組活動、改善提案制度

 2)務(wù)實的解決問題:八個步驟流程

第五部分 質(zhì)量檢驗員必備的基本素質(zhì)

 **節(jié):和生產(chǎn)部門的溝通協(xié)調(diào)技巧

     1)三大商數(shù):IQ、EQ、WQ

     2)溝**程:解讀溝通

     3)溝通的意義

     4)溝通的障礙

     5)建立無障礙的溝通環(huán)境

     6)溝通的三種方式:書面、語言、非語言

     7)語言溝通

     ①說話的原則

     ②有效的聽

     8)溝通方向存在的問題:上下及平級之間的溝通

     9)處理抗拒的技巧

     10)說服的推拉式技巧

   第二節(jié):團隊管理能力

       1)什么是團隊

       2)團隊(Team)與群體(Group)的區(qū)別

       3)團隊領(lǐng)導與單獨領(lǐng)導

       4)目標管理的設(shè)定原則

       5)團隊熔煉的必要性

       6)不好團隊的問題

       7)團隊成員分析

       8)促進團隊合作的領(lǐng)導行為

       9)打造優(yōu)秀團隊的策略

① 有效溝通

② 打破部門強

③ 利益是根本

④ 克服自私

⑤ 分清職責,主動負責

⑥ 定立好的目標

⑦ 強執(zhí)行力

       10)團隊發(fā)展各階段建設(shè)的秘訣

   第三節(jié):執(zhí)行力

       1)何為執(zhí)行力

       2)執(zhí)行力缺乏的四種表現(xiàn)

       3)高執(zhí)行力的源泉

       4)態(tài)度決定結(jié)果

       5)提升目標管理能力

       6)發(fā)揮團隊精神


      


 

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