現(xiàn)場效率改善
現(xiàn)場效率改善詳細內(nèi)容
現(xiàn)場效率改善
一、夯實效率改善基礎(chǔ)
企業(yè)現(xiàn)狀分析
三種經(jīng)營方式誰沉誰???
效率與利潤的關(guān)系
效率衡量大指標的計算方法
標準時間概論
※ 模擬游戲:影響效率因素分析
制定寬裕時間2大法
標準時間制定8步法
測時與數(shù)據(jù)處理技巧
※ 案例分享與練習
6S管理之核心---目視化管理
※ 案例分享
二、識別與尋找現(xiàn)場浪費
精益“浪費”分析
現(xiàn)場七大浪費原因剖析
※ 案例練習:“地毯式”搜查現(xiàn)場浪費
三、標準化管理
※ 案例---劉總的困惑
作業(yè)環(huán)境標準化
作業(yè)操作標準化
設(shè)備操作與點檢標準化
四、動作效率改善
何為附加價值作業(yè)
12種動作浪費分析
識別動作浪費7寶劍
※ 案例分享:活用動作經(jīng)濟原則
五、流程效率改善
流程分析的定義
流程效率改善原則與方法
生產(chǎn)周期優(yōu)化法:“一個流”
布局改善原則
精益布局法則
※ 案例分享與練習
六、設(shè)備效率改善
設(shè)備效率LOSS分析
設(shè)備效率改善方法
設(shè)備自主管理3項能力
設(shè)備自主管理5步法
設(shè)備維護效率化:目視管理
※ 案例分享
精益“切換”的定義與構(gòu)成
影響切換時間的原因剖析
實現(xiàn)“零”切換的基本思路
邁向“零”切換的操作要領(lǐng)
實現(xiàn)“零”切換3步驟與改善技巧
※ 案例分享與練習
七、平衡效率改善
生產(chǎn)能力及平衡效率
※ 模擬游戲:影響平衡效率原因分析
生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計算方法
整體效率與個別效率
平衡效率改善技巧
人機配合改善技巧
※ 案例分析與練習
八、效率改善18法寶
法寶1:秒表測定法
法寶2:系統(tǒng)識別法
法寶3:TOC法
法寶4:作業(yè)指導書
法寶5:5W2H分析法
法寶6:ECRS改善法
法寶7:直列形分析法
法寶8:設(shè)備點檢表
法寶9:五感發(fā)現(xiàn)法
法寶10:三現(xiàn)地圖法
法寶11:定點攝影法
法寶12:5Why分析法
法寶13:改善提案
法寶14:設(shè)備點檢操作指導書
法寶15:設(shè)備點檢表
法寶16:OPL教育法
法寶17:切換點檢表
法寶18:配合分析圖
陳進華老師的其它課程
贏在基層--班組管理技能提升-2天 06.13
《贏在基層--班組管理技能提升》培訓方案課程背景:生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷,最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來證明自已,而在這個過程中,最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量,最終反映的是企業(yè)對整個制造運營系統(tǒng)的整體管控能力,而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲,涉及人、機、料、法、環(huán)等諸多因素,可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場就是企業(yè)的印鈔機”。而
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制造業(yè)降本增效 06.13
企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說明1.1.產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴重、白熱化的價格戰(zhàn)讓競爭力越來越??;2.客戶個性化需求,多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力,交貨周期越來越短,緊急訂單越來越多;3.品質(zhì)浪費和投訴嚴重,一次性通過率在60以下,無追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點,問題再三重復出現(xiàn),返工返修多;4.生產(chǎn)過程在制品多,半成品庫多,庫存不斷增加,場地不夠
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質(zhì)量問題分析與解決辦法-2天 06.13
質(zhì)量問題分析與解決辦法今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個方面:研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤,也盼望賺到營銷利潤,但捫心自問:您是否有足夠的研發(fā)實力去獲得研發(fā)利潤?您是否有強大的營銷能力去賺得營銷利潤?對于千萬家中國制造型工廠來說,答案顯然都是否定的?,F(xiàn)實中,為了更好的生存,當下只能去做,而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤!并且通
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生產(chǎn)效率改善實戰(zhàn)-2天 06.13
暢銷書《生產(chǎn)效率改善務(wù)實》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課!解決企業(yè)現(xiàn)場問題,提高企業(yè)效率,降低成本!??!《生產(chǎn)效率改善實戰(zhàn)訓練》課程主講:陳進華課時:2天隨著科技進步,收入增加,市場產(chǎn)品越來越豐富,消費者的眼光越來越挑剔;導致產(chǎn)品的壽命越來越短,客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價越來越低,企業(yè)獲利越來越低。企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速
講師:陳進華詳情
生產(chǎn)一線主管管理技能提升-2天 06.13
決戰(zhàn)在市場,決勝在車間,執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單,卻不容易管好。抬抬眼,遍地有浪費,動動腦,處處是效益!對于制造企業(yè)而言,老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率!干部素質(zhì)低下,管理渙散,態(tài)度不端正,工作隨意化---與其抱怨,不如改變:通過教育,讓一線干部不愿而愿!通過培訓,讓一線干部不能而能!讓每位生產(chǎn)一線干部,找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部,改變觀念
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提升設(shè)備綜合效率OEE實戰(zhàn)訓練課程收益:?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護技能的培訓方法?通過案例講解,讓學員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓對象:班組長、生產(chǎn)主管,車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總,設(shè)備管理人員及有興趣之人士。
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現(xiàn)場安全管理與改善(1天) 06.13
現(xiàn)場安全管理與改善隨著生活水平提高,人們對產(chǎn)品及人身安全要求越來越高,但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級的安全事故,我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個問題:我們天天講天天抓安全,為什么還會發(fā)生安全問題呢?《現(xiàn)場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識的方法與手段3.掌
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現(xiàn)場六大標準化管理與改善(2天) 06.13
現(xiàn)場標準化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識別浪費的方法與技巧掌握建立與落實標準工時的方法掌握建立與落實檢驗標準的方法掌握建立作業(yè)標準、作業(yè)布置標準、產(chǎn)品切換標準、作業(yè)動作標準的方法【培訓對象】IE、班組長、主管、主任、經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓方式】互動式授課+案例講解+案例分享+案例練習【培訓時間】3天課
講師:陳進華詳情
一項使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負責人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓:《向豐田學---JIT準時化生產(chǎn)方式》課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富,交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈??蛻粝蛏a(chǎn)部門施加了巨大
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