基于設(shè)備零缺陷的生產(chǎn)效率提升

  培訓(xùn)講師:夏冰

講師背景:
夏冰老師——實(shí)戰(zhàn)派設(shè)備問(wèn)題解決專(zhuān)家經(jīng)驗(yàn)感悟沉淀知行合一落地老師傳播知識(shí)我們傳授經(jīng)驗(yàn)【講師介紹】二十多年設(shè)備領(lǐng)域的摸爬滾打,橫跨了幾十個(gè)專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域,從基層到集團(tuán)高層的錘打與磨練,從無(wú)序到領(lǐng)先的變革之痛,摸索出了一套行之有效的管理模式!通過(guò)親歷的 詳細(xì)>>

夏冰
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基于設(shè)備零缺陷的生產(chǎn)效率提升詳細(xì)內(nèi)容

基于設(shè)備零缺陷的生產(chǎn)效率提升

**篇       止損篇


“先止血后療傷”,提升效率的基礎(chǔ)和前提是:設(shè)備不能出問(wèn)題!


**節(jié)   全員維護(hù),預(yù)防設(shè)備故障


“抽一塊磚頭倒一堵墻,松一顆螺絲斷一根梁”,很多故障都是由小問(wèn)題發(fā)展而來(lái),其特點(diǎn)是數(shù)量多分布廣,僅僅依靠維修人員很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處置,終導(dǎo)致故障發(fā)生。只有發(fā)動(dòng)操作人員全員參與,才會(huì)形成有效的預(yù)防。但很多企業(yè)在推進(jìn)過(guò)程中遇到了不小的阻力,轟轟烈烈的TPM停在了表面,夏冰老師實(shí)踐中總結(jié)的方法給您帶來(lái)靈感和啟發(fā)!


一.   全員維護(hù)的意識(shí)喚醒


當(dāng)“生產(chǎn)忙沒(méi)時(shí)間”、 “我們不懂所以不會(huì)”等借口成為理由時(shí),“理由”就會(huì)泛濫,看板、小組活動(dòng)就成了形式,標(biāo)語(yǔ)、口號(hào)成了擺設(shè)……意識(shí)的喚醒要抓案例,要綁定利益!


1. 抓源頭——“1:10:100”法則

2. 抓案例——“打工者”心態(tài)


案例:視而不見(jiàn)的螺絲帽

討論:地上的油,誰(shuí)來(lái)擦?


二、全員維護(hù)的推進(jìn)重點(diǎn)


每天三件事,發(fā)動(dòng)全員參與;一張點(diǎn)檢表,抓住檢查重點(diǎn);全員隱患報(bào)告,形成群防群治局面;防呆措施運(yùn)用,讓錯(cuò)誤難以發(fā)生;推行駕照管理,讓制度有效落地。


1. 班前檢查重點(diǎn)

2. 駕照管理模式

3. 全員隱患報(bào)告

4. “防呆”,讓你想錯(cuò)都錯(cuò)不了


三.效果落地的技巧方法


一個(gè)人在一個(gè)地方摔倒可能這人有問(wèn)題,很多人都在這里摔倒,就是路有問(wèn)題。當(dāng)要求普遍得不到執(zhí)行時(shí),我們的標(biāo)準(zhǔn)是否出了問(wèn)題?在基層,簡(jiǎn)單才可以落地!


1.    簡(jiǎn)單化

2.    目視化

3.    標(biāo)準(zhǔn)化

4.    即時(shí)糾偏

5.    營(yíng)造氛圍


案例:OPL一點(diǎn)課

操作工分段評(píng)級(jí)

海爾設(shè)備聯(lián)檢模式

討論:點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)要不要一步到位?

這個(gè)檢查制度有什么問(wèn)題?

“點(diǎn)檢”就是“打鉤”?          


第二節(jié)   防患未然,消滅安全事故


你不消滅事故,事故就會(huì)消滅你!一起事故,可以把一個(gè)企業(yè)毀掉;一起事故,可以把無(wú)數(shù)個(gè)家庭撕碎;一起事故足以把你所有的功勞一筆勾銷(xiāo)!


一.戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢如履薄冰

別人說(shuō)的是故事,臨到自己是事故!一起起血淋淋的事故,我們看到了共同的原因,就是“事故不會(huì)發(fā)生在我頭上”!


1.  “墨菲定律”

2.  “事故假想”

3. “安全帶現(xiàn)象”


二.“不用時(shí),請(qǐng)將梯子橫放”


“遠(yuǎn)離”、“注意”、“請(qǐng)勿”、“禁止”……,我們常常把安全寄希望于每個(gè)人對(duì)制度的遵守,但事故卻一次次讓這些成為幻想……


1. 違章六情形

2. 高危六時(shí)段


案例:致命的安全帶


第二篇       提效篇


除了設(shè)備故障的影響,切換與調(diào)整、閑置和停頓、速度的變慢、啟動(dòng)的損失以及不良品的產(chǎn)生都很大程度上給生產(chǎn)帶來(lái)了負(fù)面影響,使設(shè)備運(yùn)行的綜合效率降低。我們的改善空間很大,質(zhì)疑現(xiàn)狀,挑戰(zhàn)常規(guī),生產(chǎn)的潛能一定還有發(fā)揮!


一、敢于質(zhì)疑,挑戰(zhàn)常規(guī)

二、捕捉創(chuàng)新的六個(gè)維度

三、創(chuàng)新改善的兩大類(lèi)型

四、創(chuàng)新改善的引導(dǎo)技巧


案例:止擋器該不該拆除?

企業(yè)創(chuàng)新改善實(shí)例

“創(chuàng)新樹(shù)”結(jié)碩果


321學(xué)以致用




 

夏冰老師的其它課程

設(shè)備管理創(chuàng)新與實(shí)務(wù)企業(yè)在激烈的競(jìng)爭(zhēng)面前原有的管理方式遭遇了挑戰(zhàn),不惜代價(jià)保生產(chǎn)已經(jīng)成為歷史;隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大,許多企業(yè)把維修人員分到了車(chē)間,設(shè)備部門(mén)開(kāi)始找不到自己的位置了,以前帶領(lǐng)大家搶修設(shè)備感到很充實(shí),現(xiàn)在該干些什么?設(shè)備部門(mén)在新形勢(shì)下到底該如何定位?設(shè)備4化管理與管理機(jī)制#338;實(shí)現(xiàn)設(shè)備的4化管理#141;設(shè)定目標(biāo):設(shè)備管理指標(biāo)的設(shè)定#8226;生產(chǎn)

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突破TPM瓶頸   01.01

突破TPM瓶頸世界500強(qiáng)企業(yè)視TPM為企業(yè)成功的制勝法寶,中國(guó)企業(yè)從上世紀(jì)90年代陸續(xù)引進(jìn)TPM。很多企業(yè)引入了TPM的管理理念,參加了大量的培訓(xùn),TPM也推行了多年。然而,設(shè)備管理的現(xiàn)狀仍然沒(méi)有根本性的改變:故障還是居高不下,維修人員依然沒(méi)有激情,安全事故還是讓人提心吊膽,全員維護(hù)變成了“填表、打鉤”……。如何突破瓶頸,讓TPM真正落地?開(kāi)篇:好“經(jīng)”為

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設(shè)備管理的十大瓶頸1、不想干設(shè)備維修是個(gè)技術(shù)活,但往往“不是因?yàn)椴粫?huì)干而不想干,卻是因?yàn)椴幌敫啥粫?huì)干”!設(shè)備維修的復(fù)雜性使很多企業(yè)苦于找不到好的激勵(lì)辦法,能干的累死,收入?yún)s差不多,于是,能干的也不干了,本來(lái)就在混的更加渾水摸魚(yú),維修工已經(jīng)一大幫了還嫌不夠……。對(duì)技術(shù)工種的激勵(lì)就是要把人員充分調(diào)動(dòng)起來(lái),把組織目標(biāo)轉(zhuǎn)化成每個(gè)人的個(gè)人目標(biāo),讓大家感到工作是為自己

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設(shè)備資產(chǎn)與備件管理 當(dāng)成本成為普遍關(guān)注的話題,當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)把企業(yè)推向“零利潤(rùn)”邊緣的時(shí)候,設(shè)備成本自然成為你繞不開(kāi)的“攔路虎”。設(shè)備采購(gòu)初期的“不在意”造成了多少無(wú)法根治的“浪費(fèi)”?維修過(guò)程的“不認(rèn)真”導(dǎo)致了多少本不該發(fā)生的故障?如何在資產(chǎn)、備件、維修等方面省下不該花的錢(qián)?培訓(xùn)師用自身設(shè)備領(lǐng)域20多年的的經(jīng)歷中親身體驗(yàn)的一樁樁鮮活案例,帶領(lǐng)大家一起反思司空見(jiàn)慣的問(wèn)

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設(shè)備采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避剛買(mǎi)回來(lái)的設(shè)備不能充分發(fā)揮其效應(yīng)甚至閑置,故障不斷,邊買(mǎi)邊改;部門(mén)之間相互抱怨、指責(zé);采購(gòu)人員不懂設(shè)備,設(shè)備人員消極參與,紀(jì)檢人發(fā)現(xiàn)不了問(wèn)題;能耗、備件、服務(wù)、不良率等等許多因素使運(yùn)行成本躥升,一次性的“低成本投入”使降成本成為空談!……授課講師憑借多年設(shè)備采購(gòu)、建廠經(jīng)驗(yàn),親身體驗(yàn)的一樁樁鮮活案例,將失敗與成功的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行提煉,帶領(lǐng)大家深入探討

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安全預(yù)知訓(xùn)練與安全風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避安全是無(wú)形的節(jié)約,事故是有形的浪費(fèi)!§對(duì)于企業(yè),安全事故帶來(lái)的不僅僅是經(jīng)濟(jì)損失,對(duì)于企業(yè)的品牌、信譽(yù)也會(huì)造成很大的負(fù)面影響,甚至?xí)_擊企業(yè)正常的運(yùn)營(yíng)秩序;§對(duì)于個(gè)人,一起事故會(huì)把鮮活的生命斷送,會(huì)瞬間撕裂數(shù)個(gè)家庭;§對(duì)于干部,所有的業(yè)績(jī)都會(huì)隨著事故的發(fā)生而一筆勾銷(xiāo)!甚至為此遭受牢獄之災(zāi)!勿容置疑,安全是企業(yè)的頭等大事!當(dāng)很多人都認(rèn)識(shí)

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課程大綱:  篇構(gòu)筑五道防線讓團(tuán)隊(duì)會(huì)干  道防線:全員維護(hù)  1.破瓶頸  2.造氛圍  3.簡(jiǎn)單化  4.每天三件事讓操作人員動(dòng)起來(lái)  5.效果綁定讓維修人員參與進(jìn)來(lái)  第二道防線:故障預(yù)防  1.前期防范  2.備件預(yù)案  3.資源儲(chǔ)備  4.檢修落地  預(yù)防檢修兩重性  檢修計(jì)劃個(gè)性化  5.維修技能培育與故障防范技巧  氛圍營(yíng)造、興趣培養(yǎng)、啟發(fā)思路、

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課程大綱:  一棟建筑的防火不是從建成才開(kāi)始,而是在選址時(shí)就已經(jīng)開(kāi)始了。設(shè)備采購(gòu)是企業(yè)重要的投資,但往往在追求“低價(jià)”的同時(shí)早已埋下了隱患,運(yùn)行成本的居高不下使“低價(jià)”成為空談!  篇:資產(chǎn)篇  一臺(tái)進(jìn)口設(shè)備因?yàn)橼s工期,在沒(méi)有做好防水處理的前提下就匆匆安裝,結(jié)果投產(chǎn)后常年泡在水里,…….  1.事前論證 ?。?)需求審查  (2)檔次定位 ?。?)合理預(yù)留 

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課程大綱:  某企業(yè)昂貴的進(jìn)口設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后急于安裝使用,地坑沒(méi)做防水就投入了運(yùn)行,結(jié)果“下半身”終日泡在水里,形成了永久的痛……    一、主人到位  1.4X100接力的啟示  2.圍繞目標(biāo)不要圍繞責(zé)任  3.圍繞結(jié)果不要圍繞流程  4.全程協(xié)同一個(gè)目標(biāo)  5.以人為本 ?。?)品德為先 ?。?)知識(shí)博覽 ?。?)敏銳洞察  (4)倒查思考  案例:抵制誘惑

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課程大綱:  篇:播觀念:讓安全成為文化  戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢,如履薄冰  安全一萬(wàn)天,事故一瞬間  一人把關(guān)一處安,眾人把關(guān)穩(wěn)如山  1.批判“安全事故不會(huì)發(fā)生在我頭上”觀念  2.樹(shù)立安全是天的觀念  3.“墨菲定律”  4.全系統(tǒng)參與  5.全方位滲透  6.班前三件事  7.安全帶現(xiàn)象  8.安全管理10大方針  討論:安全的環(huán)境沒(méi)有危險(xiǎn)  案例:泰坦尼克號(hào)的

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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