現(xiàn)場管理與成本控制 王森老師

  培訓(xùn)講師：王森

講師背景：
資深財務(wù)管理專家王森簡歷【學(xué)歷】◎復(fù)旦大學(xué)碩士◎美國GEORGEWASHINGTON大學(xué)工商管理學(xué)院進修◎國際財務(wù)管理協(xié)會（IFMA）會員◎香港管理協(xié)會會員◎德國SAP管理學(xué)院進修【經(jīng)歷】共計15年著名跨國公司財務(wù)管理和咨詢經(jīng)驗?！騃BM（ 詳細>>

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現(xiàn)場管理與成本控制 王森老師詳細內(nèi)容

現(xiàn)場管理與成本控制 王森老師

一、成本管理基本內(nèi)容

（1）生產(chǎn)成本構(gòu)成

（2）什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容  

（3）成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制

（4）工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點           

（5）為什么說現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)     

（6）控制成本的思路與方式

（7）降低成本從發(fā)現(xiàn)問題開始

二、成本控制的基本方法

（1）目標成本控制法

（2）標準成本控制法

（3）定額成本法

（4）價值工程法

（5）減少浪費法

三、現(xiàn)場管理與成本控制利器：5S管理  

（1）5S 定義、特色及實施原理          

（2）整理、整頓的含義和推行步驟與技巧

（3）清掃、清潔的含義和推行步驟與技巧 

（4）素養(yǎng)的含義和推行步驟與技巧

（5）如何推行5S并將5S落到實處         

（6）5S推行失敗的原因分析    

（7）5S實施的重點難點及解決之道       

l 案例：什么是標準？

四、現(xiàn)場管理與成本控制利器：目視管理與浪費的發(fā)掘

（1）目視管理的定義與要點   

（2）浪費定義及類型   

（3）如何發(fā)掘浪費所在

（4）豐田式浪費發(fā)現(xiàn)法       

（5）工廠中常見的浪費

1）、如何降低材料損耗之浪費

2）、如何減少機器維修與停工之浪費

3）、如何減少超量生產(chǎn)之浪費

4）、如何減少各種搬運之浪費

5）、如何減少不良品之浪費

6）、如何減少生產(chǎn)過程中各種不當加工之浪費

7）、如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費

8）、如何減少人的浪費

9）、如何減少管理浪費

（6）目視管理在消除浪費中的作用

（7）目視管理的方法和工具         

（8）目視管理的物品、作業(yè)管理、安全管理      

（9）目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用

五、以人為本——降低人工成本

（1）精簡組織，減少組織層數(shù)

（2）**工作抽樣等方法削減人數(shù)

（3）提高勞動生產(chǎn)率

（4）消除系統(tǒng)性損耗

l 管理流程成本控制

l ECRS分析

l 流程優(yōu)化

l  操作：流程制作與優(yōu)化實操訓(xùn)練

六、設(shè)備損失與質(zhì)量成本

（1）查找設(shè)備運行六大損失

l故障損失

u準備調(diào)整損失

l工裝調(diào)換損失

l檢查停機損失

l速度下降損失

l廢品、修整損失

（2）設(shè)備總效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系

（3）全面設(shè)備維護TPM

（4）公司的“浪費”到底有多大：“隱形工廠”

（5）質(zhì)量成本分為

l 預(yù)防成本

l 鑒別成本

l 內(nèi)部損失

l 外部損失

（6）質(zhì)量管理的三個階段 Ø 

l事后檢驗階段 Ø 

l統(tǒng)計質(zhì)量檢查階段 Ø 

l全面質(zhì)量管理階段 

（7）質(zhì)量管理方法帶給我們的啟示

l克勞士比的質(zhì)量觀

l豐田是如何控制質(zhì)量

 

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一、設(shè)備管理的主要任務(wù)l保持工廠設(shè)備完好l充分發(fā)揮設(shè)備效能l提高工廠設(shè)備素質(zhì)l取得良好設(shè)備投資效益二、設(shè)備日常管理1設(shè)備使用與維護l正確使用l建章健制l檢查監(jiān)督2設(shè)備故障管理l故障發(fā)生規(guī)律l浴盆曲線3、設(shè)備事故管理A設(shè)備事故一般事故，重大事故，特大事故B調(diào)查分析與處理4、設(shè)備點檢管理日常點檢定期點檢專項點檢精密點檢A點檢管理l點檢區(qū)域劃分-----指定負責(zé)人

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一、企業(yè)創(chuàng)新從文化開始重新認識企業(yè)文化l什么是企業(yè)文化ll我們在“文化霧區(qū)”中徘徊l企業(yè)文化的特點具有生命體征：情感性、規(guī)范性、成長性l企業(yè)文化的框架：主體文化、亞文化、符號文化二、美國通用（GE）、日本豐田、中國海爾文化形成與比較l學(xué)習(xí)楷模的思想能“成功”l套用楷模的方法則“失敗”l改善是企業(yè)文化的靈魂三創(chuàng)新文化的特點l創(chuàng)新是企業(yè)文化的靈魂l創(chuàng)新文化是自基

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一、課程聚焦四大目標1.掌握事業(yè)興衰的規(guī)律2.學(xué)習(xí)趨吉避兇的方法3.部署積累成功的條件4.洞悉人生成長六階段二、課程透析四大人生智慧1.學(xué)易理，知變化——變化之道。2.察幾微，觀動向——預(yù)測之術(shù)。3.掌先機，早應(yīng)對——破解之法。4.明進退，握勝券——避過之策。三、透析人生六個必然階段的處境和對策1.潛龍勿用——人生起步時2.見龍在田——機遇來臨時3.惕龍乾乾

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一、一線主管的作用與角色1、企業(yè)需要什么樣的一線主管2、一線主管核心職能3、一線主管與其他管理者不同之處4、一線主管的角色認知5、一線主管的4大管理技能6、一線主管的10大管理內(nèi)容案例分析：小馬的管理與我們相同嗎？二、當好“兵頭”，有效的管理下屬1、分配任務(wù)的技巧與方法2、正確和適當?shù)莫剟钆c處罰3、批評與贊美的藝術(shù)4、員工消極情緒的快速發(fā)現(xiàn)與應(yīng)對5、如何在工

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部分：安全在我們身邊一、安全生產(chǎn)的意義與價值二、生產(chǎn)中的事故與傷害三、安全事故的因素l物的不安全狀態(tài)l人的不安全行為l作業(yè)環(huán)境的缺陷l作業(yè)方法的缺陷四、事故形成的機理五、事故類型分類六、認識危險品第二部分：安全體系構(gòu)建及基本技術(shù)一、安全文化建設(shè)l企業(yè)安全文化建設(shè)模式l班組及職工的安全文化建設(shè)l管理層及決策者的安全文化建設(shè)l生產(chǎn)現(xiàn)場的安全文化建設(shè)二、標準化的現(xiàn)

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部分：角色轉(zhuǎn)換一、重新認識：什么是管理？1、管理需要具備哪些條件？2、管理者成長的三步曲3、問題討論：由技術(shù)走向管理，我有哪些欠缺？二、由技術(shù)走向管理的幾個轉(zhuǎn)變1、形象的轉(zhuǎn)變，德與行2、思維的轉(zhuǎn)變，線性思維到全局思維3、習(xí)慣的轉(zhuǎn)變，關(guān)注要點、結(jié)果和時間4、如何管理過去的同事？三、適應(yīng)改變，化解新崗位帶來的各種困難1、期望的風(fēng)險2、關(guān)系的風(fēng)險3、行動的風(fēng)險四.

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部分：班組建設(shè)一、建立班組長管控體系1、聚焦評價：建立班組長考核體系標準班組長考核失效問題出在哪里？2、提高效率，精準的布置任務(wù)和快速解決問題推諉扯皮、訂單失誤等生產(chǎn)現(xiàn)場問題出在哪里？3、一追到底，有效檢查激活班組長檢查里有大學(xué)問！4、持續(xù)改善，打造健康的班組單元高效而且輕松的管理竅門5、陽光透明，每日工作監(jiān)督、提醒標準化用標準來管理企業(yè)二、建立班組長管理文

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部分：質(zhì)量與交期一、什么是“質(zhì)量”？（一）、重新認識質(zhì)量（二）、質(zhì)量管理的三個階段Oslash;l事后檢驗階段Oslash;l統(tǒng)計質(zhì)量檢查階段Oslash;l全面質(zhì)量管理階段二、質(zhì)量管理方法帶給我們的啟示l克勞士比的質(zhì)量觀l豐田是如何控制質(zhì)量三、職能部門的質(zhì)量管理角色l產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)過程中的質(zhì)量預(yù)防活動l工藝設(shè)計與質(zhì)量管理l生產(chǎn)部門、車間的質(zhì)量管理角色l采購

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