安全生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)

《安全生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》課程大綱課程背景 安全工作從管理抓起，管理工作從基礎(chǔ)抓起，基礎(chǔ)工作從車間抓起，切實(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)管理人員的安全生產(chǎn)意識(shí)和提高安全生產(chǎn)管理技能水平是本課程的出發(fā)點(diǎn)。 車間是處于企業(yè)生產(chǎn)第一線的基層組織，是控制各類事故的最前沿陣地，是企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。從近幾年生產(chǎn)中發(fā)生的事故原因分析來(lái)看，多是由于車間安全意識(shí)淡薄、安全管理不到位、安全制度不落實(shí)造成的。因此，車間是企業(yè)安全管理的落實(shí)點(diǎn),只有不斷加強(qiáng)車間安全管理,才能最大限度地減少或杜絕事故的發(fā)生。課程目標(biāo)1.學(xué)習(xí)職業(yè)安全健康管理體系、安全管理體制、企業(yè)安全管理制度和評(píng)價(jià)技能2.幫助學(xué)員正確樹(shù)立

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班組TPM實(shí)務(wù)

《班組TPM實(shí)務(wù)》課程背景 在一個(gè)企業(yè)中,設(shè)備管理和使用的好壞直接影響著品質(zhì)、交期、成本及效率。班組長(zhǎng)作為生產(chǎn)一線的組織者和指揮者，對(duì)設(shè)備的正確使用和有效管理肩負(fù)著重要的作用，對(duì)整個(gè)公司TPM的推行也起著關(guān)鍵作用。課程目標(biāo) 1.培養(yǎng)班組管理人員精益管理的意識(shí)，激發(fā)員工實(shí)施TPM的熱情; 2.掌握TPM實(shí)施的方法及運(yùn)用要領(lǐng)，提高班組的設(shè)備管理能力; 3.掌握TPM實(shí)戰(zhàn)技巧，提高員工解決設(shè)備問(wèn)題的能力; 4.減少設(shè)備故障，提高設(shè)備運(yùn)行效率.課程對(duì)象 生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)及其他一線管理人員。課程時(shí)間 2天培訓(xùn)形式講授輔導(dǎo)、案例分析、小組討論、情景模擬、互動(dòng)游戲等課程大綱一、班組開(kāi)

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6西格瑪管理

六西格瑪管理課程背景： 六西格瑪管理是由全面質(zhì)量管理演變而來(lái)的一套卓有成效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改造和優(yōu)化的管理體系。二十世紀(jì)八十年代中期開(kāi)始，六西格瑪由摩托羅拉最先倡導(dǎo)，九十年代中期被GE成功地發(fā)展成為一種實(shí)踐。前GE總裁杰克?韋而奇把六西格瑪作為該公司一種管理戰(zhàn)略列為公司四大戰(zhàn)略舉措之首，形成企業(yè)文化并取得驕人的業(yè)績(jī)，六西格瑪管理由此而聞名于全球，成為世界級(jí)優(yōu)秀企業(yè)競(jìng)相采用的先進(jìn)模式。 繼摩托羅拉、通用電氣（GE）之后，DELL、TOSHIBA、HP、SONY、花旗銀行（CitiBank）等世界頂級(jí)跨國(guó)企業(yè)紛紛通過(guò)六西格瑪管理戰(zhàn)略來(lái)強(qiáng)化管理水平，降低成本，提高客戶忠誠(chéng)度，增加銷售業(yè)績(jī)和增

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卓越生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)

一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員的角色認(rèn)知1.紡織企業(yè)管理中目前存在的問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象及分析不正確現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)及分析現(xiàn)場(chǎng)中常見(jiàn)的8大浪費(fèi)當(dāng)前企業(yè)員工類型的分析2.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理管什么？品質(zhì)(Quality)成本(Cost)交貨期(Delivery)安全(Safety)士氣(Moral)企業(yè)形象(Image)3.生產(chǎn)管理人員的角色、職責(zé)、素質(zhì)要求五現(xiàn)主義管理人員素質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)4.一流現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確評(píng)估眼光一目了然的標(biāo)準(zhǔn)5.6S管理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的法寶實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)精細(xì)化管理人性化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建立良好的企業(yè)文化二、紡織企業(yè)6S管理實(shí)施要點(diǎn)及案例分析1.紡織企業(yè)6S管理的來(lái)源及三大創(chuàng)新與紡織企業(yè)相結(jié)合推進(jìn)方法的創(chuàng)新

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可視化管理實(shí)務(wù)

一、 可視化管理的要義與作用　 1. 可視化管理的要義及發(fā)展　 2. 可視化管理的真正作用　 3. 可視化管理的適用范圍　 4. 可視化管理實(shí)施的工具　 5. 可視化管理與6S、TPM、JIT、ISO管理體系。 案例：可視化改進(jìn)效率現(xiàn)場(chǎng) 二、 可視化管理的實(shí)施的步驟　 1. 工廠中常見(jiàn)的現(xiàn)場(chǎng)8大浪費(fèi)分析 2. 可視化管理的實(shí)施條件　 3. 可視化管理的現(xiàn)場(chǎng)要求 4. 可視化管理的誤區(qū) 5. 整體策劃P 6. 劃分職責(zé)D 7. 過(guò)程督導(dǎo)與檢查C 8. 效果評(píng)價(jià)與標(biāo)準(zhǔn)化A 案例：可視化管理在6S管理中的應(yīng)用 三、可視化管理的實(shí)戰(zhàn)技巧及案例分析 1．可視化顏色管理　 （1） 顏色與視覺(jué)原理　 （2）

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建設(shè)特色班組

一、學(xué)習(xí)型班組建設(shè)（一）撩開(kāi)學(xué)習(xí)型班組的“學(xué)習(xí)”真面目1.工作學(xué)習(xí)化與學(xué)習(xí)工作化 2.個(gè)人學(xué)習(xí)與班組學(xué)習(xí)3.學(xué)習(xí)型班組的學(xué)習(xí)創(chuàng)新（二）走出學(xué)習(xí)型班組的十大智障1.局限思考 學(xué)而無(wú)用2.照搬照套 學(xué)而不懂3.額外負(fù)擔(dān) 無(wú)從下手4.習(xí)慣過(guò)去 與已無(wú)關(guān)5.依賴上級(jí) 歸罪于外6.缺乏整體思考的主動(dòng)積極7.專注于個(gè)別事件8.看出緩慢、漸進(jìn)的過(guò)程9.經(jīng)驗(yàn)錯(cuò)覺(jué)10.管理班組的迷思（三）學(xué)習(xí)型班組建設(shè)1、正確實(shí)施“工作學(xué)習(xí)化，學(xué)習(xí)工作化”2、 問(wèn)題即課題的學(xué)習(xí)機(jī)制3、“每日一題，每周一練”4、 新時(shí)代下的“師徒模式”5、“多技能化”與員工成長(zhǎng)6、班組課代表機(jī)制建設(shè)與方法7、班組培訓(xùn)員機(jī)制建設(shè)與方法（四）提高

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