企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場物流優(yōu)化

  培訓(xùn)講師：武文紅

講師背景：
武文紅老師★實戰(zhàn)派供應(yīng)鏈、物流、倉儲管理專家★iso9001內(nèi)審員，iso14001管理者代表★國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、多家企業(yè)、政府部門管理顧問★清華大學(xué)、北京大學(xué)、浙江大學(xué)、中山大學(xué)客座教授★ITC國家采購與供應(yīng)鏈管理項目高級培訓(xùn)師、咨詢師 詳細>>

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企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場物流優(yōu)化詳細內(nèi)容

企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場物流優(yōu)化

生產(chǎn)現(xiàn)場物流優(yōu)化 大綱
（2天）
制造業(yè)的競爭，與企業(yè)內(nèi)車間的效率、品質(zhì)、成本、交期等息息相關(guān)，讓車間主管、一
線管理人員充分了解和掌握車間管理的方法、擁有面對各種問題時的實操技能，以及具
有現(xiàn)代管理的理念與思路，是非常必要和重要的。

培訓(xùn)內(nèi)容綱要

1. 企業(yè)生產(chǎn)物流的特征

1. 生產(chǎn)系統(tǒng)中的物流特征
( 1 ) 物料按照工藝流程流動。
( 2 ) 物流作業(yè)與生產(chǎn)作業(yè)緊密關(guān)聯(lián)相互交叉。
( 3 ) 物流連續(xù)地有節(jié)奏按比例運轉(zhuǎn)。

2. 合理組織生產(chǎn)物流的要求
( 1 )連續(xù)性
( 2 )節(jié)奏性
( 3 )適應(yīng)性
( 4 )比例性
( 5 )平行性
( 6 )準時性
案例分析

2. 不同生產(chǎn)模式的生產(chǎn)物流系統(tǒng)
1. 項目型生產(chǎn)物流
2. 單件小批量型生產(chǎn)物流
2.3 多品種小批量型生產(chǎn)物流
4. 單一品種大批量型生產(chǎn)物流
5. 多品種大批量型生產(chǎn)物流
案例分析
2. 生產(chǎn)企業(yè)物流的內(nèi)部平衡
3.1生產(chǎn)流水線的物流要求
3.2流水線具有幾個基本特性

3.3生產(chǎn)線上存在的矛盾

1. 原因分析

2. 解決方法
? 配送次數(shù)與規(guī)模性
? 配送距離與加工周期
? 落實線上產(chǎn)品的標準化容器切換
? 單元化與特殊包裝
? 工位器具存放
? 標準件
? 流水線布置

生產(chǎn)物流的系統(tǒng)化改造


4.1系統(tǒng)化改造的出發(fā)點
制造業(yè)所面臨的生產(chǎn)管理問題，比其他行業(yè)更具有代表性和復(fù)雜性，這主要體現(xiàn)在以
下幾個方面：
（1）生產(chǎn)上所需的原材料不能準時供應(yīng)或供應(yīng)不足。
（2）零部件生產(chǎn)不配套，且積壓嚴重。
（3）產(chǎn)品生產(chǎn)周期過長，生產(chǎn)率下降。
（4）資金積壓嚴重，周轉(zhuǎn)期長。
（5）市場和客戶要求多邊和快速，使企業(yè)的經(jīng)營、計劃系統(tǒng)難以適應(yīng)。

2. 系統(tǒng)化改造的思路
1. 訂貨點法（Order Point Method）
2. 物料需求計劃（MRP）
3. 準時化生產(chǎn)（JIT）
案例分析
5. 車間現(xiàn)場品質(zhì)管理
5.1 品質(zhì)成本（COQ）的正確理解與準確把握
5.2 如何識別質(zhì)量問題
5.3自檢、互檢、專檢如何真正做到實處，得到有效控制
5.4品質(zhì)信息如何進行反饋、跟進、與處理
5.5出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
案例分析
6. 車間現(xiàn)場成本控制
6.1如何挖掘成本浪費所在（生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費）
6.2 如何降低材料損耗與提供工藝降低成本
6.3 如何減少機器維修與停工之浪費
6.4如何減少各種制造之費用.
6.5如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費
6.6如何減少各種搬運之浪費
7. 生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理
7.1生產(chǎn)現(xiàn)場5S生動展示與圖解
7.2生產(chǎn)現(xiàn)場5S—最困難卻是最有效的管理

 

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