生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善技巧

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善技巧
|課程背景 |當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)下，現(xiàn)場(chǎng)改善及控制浪費(fèi)是制造型企業(yè)關(guān)|
| |注的焦點(diǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的|
| |競(jìng)爭(zhēng)力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的|
| |手法和工具識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)管理中的浪費(fèi)，最終為企業(yè)獲取倍增的|
| |利潤(rùn)。 |
|適合行業(yè) |生產(chǎn)制造業(yè) |
|培訓(xùn)對(duì)象 | |
| |生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等中|
| |層管理人員 |
|課程特色 |幫助企業(yè)打開現(xiàn)場(chǎng)管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流|
| |的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)體系 |
|課程大綱 |內(nèi)容提要： |
| |現(xiàn)場(chǎng)工作改善認(rèn)知與滲入 |
| |改善的認(rèn)識(shí)及給企業(yè)與個(gè)人帶來的影響 |
| |改善的誤區(qū)及成功的必要承諾 |
| |現(xiàn)場(chǎng)改善的三化、三現(xiàn)原則 |
| |現(xiàn)場(chǎng)改善的三“公”一“客觀”原則 |
| |效率、成本的認(rèn)識(shí) |
| |改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系 |
| |識(shí)別并改善瓶頸，創(chuàng)造價(jià)值消除浪費(fèi) |
| |改善八字訣 |
| |問題分析與系統(tǒng)解決 |
| |面對(duì)問題的心態(tài)與新思維 |
| |問題分析5F法，問題分析4步驟法 |
| |改善和理化步驟 |
| |問題分析法之1、2、3 |
| |現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不良的主因 |
| |現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善 |
| |防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素 |
| |生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何控制 |
| |客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理 |
| |QC工具的正確使用 |
| |質(zhì)量改進(jìn)八步驟 |
| |品質(zhì)成本管理及成本改善模式與效應(yīng) |
| |不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決 |
| |引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識(shí) |
| |現(xiàn)場(chǎng)交貨期的改善 |
| |交期影響因素及計(jì)劃執(zhí)行無效與無效分析 |
| |計(jì)劃安排考慮因素及進(jìn)度控制與步驟 |
| |生產(chǎn)周期分析 |
| |目視管理與消除浪費(fèi) |
| |常見浪費(fèi)及控制 |
| |目視管理水準(zhǔn)及常用的12種工具 |
| |目視化管理的實(shí)施方法 |
| |看板在不同企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用 |
| |六、效率提升與改善 |
| |1、設(shè)備的啟動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率 |
| |2、做好設(shè)備儀器的日常管理要點(diǎn) |
| |3、全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動(dòng)開展 |
| |4、減少材料的在線庫存量 |
| |5、認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) |
| |6、多能工培養(yǎng)要點(diǎn)及技巧 |
| |七、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常用的改善工具 |
| |1、優(yōu)化布局現(xiàn)場(chǎng) |
| |2、5S管理 |
| |作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 |
| |目視化管理、看板管理、設(shè)備TPM等一系列改善工具 |
|備注 |1.企業(yè)可根據(jù)自己實(shí)際情況選擇內(nèi)容，授課時(shí)間可1—8天。 |
| |2.每個(gè)模塊可以作為單獨(dú)課程講解，授課時(shí)間可1—2天。 |

|培訓(xùn)服務(wù)流程 |
|調(diào)研診斷 |培訓(xùn)授課 |現(xiàn)場(chǎng)交流 |改善報(bào)告 |
|培訓(xùn)前深入調(diào)研 |車間參觀 |車間走訪 |培訓(xùn)與實(shí)踐相結(jié)合，出具 |
|參訓(xùn)人員跟專家老 |培訓(xùn)授課 |生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)交流分 |建設(shè)性的改善報(bào)告，輔導(dǎo) |
|師電話溝通 |師生交流互動(dòng) |享互動(dòng) |企業(yè)將培訓(xùn)實(shí)施推行落地 |
|根據(jù)企業(yè)狀況設(shè)計(jì) | | |。 |
|相應(yīng)的培訓(xùn)大綱 | | |跟蹤服務(wù)，直接跟專家電 |
| | | |話或郵件交流。 |

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