生產(chǎn)主管-管理實(shí)務(wù)

企業(yè)生產(chǎn)主管管理實(shí)務(wù)
|課程背景 |車間骨干人員承擔(dān)著車間管理和制造過程控制的重任，不僅|
| |要對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素進(jìn)行有效地|
| |管理，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問題。作為生|
| |產(chǎn)部門的領(lǐng)導(dǎo)者，生產(chǎn)主管必須掌握先進(jìn)的工作方法、講究|
| |必要的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)、培養(yǎng)出高效的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，才能實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)|
| |品品質(zhì)、降低產(chǎn)品成本、改善工作環(huán)境，從而取得事半功倍|
| |的效果，為企業(yè)贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 |
|適合行業(yè) |生產(chǎn)制造業(yè) |
|培訓(xùn)對(duì)象 | |
| |生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等中|
| |層管理人員 |
|課程特色 |轉(zhuǎn)變觀念，樹立明確的現(xiàn)場(chǎng)管理人員職業(yè)化意識(shí)； |
| |正確認(rèn)知自身角色，理解管理人員應(yīng)該承擔(dān)的職責(zé)； |
| |了解現(xiàn)場(chǎng)管理的架構(gòu)及領(lǐng)導(dǎo)方法，掌握現(xiàn)場(chǎng)日常管理的內(nèi)容|
| |和要點(diǎn)； |
| |了解車間主任應(yīng)具備的管理能力與技巧； |
| |了解車間主任應(yīng)具備的心理素質(zhì)及工作壓力的應(yīng)對(duì)辦法； |
| |學(xué)習(xí)下屬教導(dǎo)與培養(yǎng)的步驟，有效提升下屬技能； |
| |掌握必備的技能，提升領(lǐng)導(dǎo)能力成為一名出色的主管； |
| |有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，杜絕安全事故； |
| |掌握人際關(guān)系處理的原則，有效的處理車間和其他部門的關(guān)|
| |系 |
|課程大綱 |內(nèi)容提要： |
| |如何做好生產(chǎn)管理 |
| |1、現(xiàn)場(chǎng)管理解析 |
| |2、管理者的要求 |
| |3、現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法 |
| |4、現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn) |
| |5、現(xiàn)場(chǎng)的信息管理的技巧 |
| |6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常用的管理方法 |
| |7、抓住工作重點(diǎn) |
| |二、人、機(jī)、料、法、質(zhì)管理 |
| |1、管理工作中的改善 |
| |2、現(xiàn)場(chǎng)人員標(biāo)準(zhǔn)化管理 |
| |3、建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化 |
| |4、車間設(shè)備的安定管理 |
| |5、全面生產(chǎn)維護(hù) |
| |6、現(xiàn)場(chǎng)的物料管理 |
| |7、倉(cāng)庫(kù)貨物管理 |
| |8、車間工作方法的安定管理 |
| |9、車間品質(zhì)的安定管理 |
| |10、員工質(zhì)量意識(shí)的再造 |
| |11、品質(zhì)零缺陷與成本管理 |
| |三、6S升華與目視化管理 |
| |1、重新認(rèn)識(shí)6S管理 |
| |2、現(xiàn)在6S推行的成功原則 |
| |3、實(shí)現(xiàn)車間全面可視化管理 |
| |4、目視管理12種方法 |
| |5、看板的制作要求 |
| |四、如何有效的挖掘車間問題 |
| |1、通過衡量指標(biāo)趨勢(shì)圖發(fā)現(xiàn)問題 |
| |2、問題處理四步法 |
| |3、中西方問題處理差異 |
| |4、車間處理問題的系統(tǒng)方法 |
| |五、生產(chǎn)改善與效率提升 |
| |1、改善的認(rèn)識(shí) |
| |2、車間現(xiàn)場(chǎng)改善的三化原則 |
| |3、車間現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) |
| |4、消除浪費(fèi)和創(chuàng)造價(jià)值 |
| |5、生產(chǎn)效率的認(rèn)識(shí) |
| |6、車間改善的合理化四步驟 |
| |生產(chǎn)計(jì)劃與目標(biāo)管理 |
| |1、生產(chǎn)計(jì)劃安排原則 |
| |2、生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控 |
| |3、目標(biāo)設(shè)定與實(shí)施能力 |
| |4、目標(biāo)設(shè)立的基本原則 |
| |5、目標(biāo)設(shè)立--因職位而異 |
| |七、有效溝通與協(xié)調(diào)人際關(guān)系 |
| |1、管理者重要的工作就是溝通 |
| |2、溝通三行為認(rèn)識(shí)與應(yīng)用 |
| |3、與上級(jí)、平級(jí)和下級(jí)溝通技巧 |
| |4、溝通策略的分析運(yùn)用 |
| |八、做好車間成本管理 |
| |1、對(duì)車間成本的正確認(rèn)識(shí) |
| |2、控制與縮減成本要符合人性 |
| |3、車間控制與縮減成本的方向 |
|備注 |1.企業(yè)可根據(jù)自己實(shí)際情況選擇內(nèi)容，授課時(shí)間可1—8天。 |
| |2.每個(gè)模塊可以作為單獨(dú)課程講解，授課時(shí)間可1—2天。 |



|培訓(xùn)服務(wù)流程 |
|調(diào)研診斷 |培訓(xùn)授課 |現(xiàn)場(chǎng)交流 |改善報(bào)告 |
|培訓(xùn)前深入調(diào)研 |車間參觀 |車間走訪 |培訓(xùn)與實(shí)踐相結(jié)合，出具 |
|參訓(xùn)人員跟專家老 |培訓(xùn)授課 |生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)交流分 |建設(shè)性的改善報(bào)告，輔導(dǎo) |
|師電話溝通 |師生交流互動(dòng) |享互動(dòng) |企業(yè)將培訓(xùn)實(shí)施推行落地 |
|根據(jù)企業(yè)狀況設(shè)計(jì) | | |。 |
|相應(yīng)的培訓(xùn)大綱 | | |跟蹤服務(wù)，直接跟專家電 |
| | | |話或郵件交流。 |

李近強(qiáng)老師的其它課程