精益生產(chǎn)課程體系
章精益生產(chǎn)現(xiàn)場人力資源職業(yè)生涯戰(zhàn)略規(guī)劃---“人才=人財”1.人員職業(yè)規(guī)劃系統(tǒng)管理9級27階71步2.設(shè)定人員3級們教育管理3.HR部門的1級教育4.使用部門的2級教育5.工作崗位的3級教育6.確保品質(zhì)的定期教育7.熟練度提升的定期教育8.專業(yè)技能提升的定期教育9.崗位人員多能工育成儲備模式管理10.異常聯(lián)絡(luò)途徑與聯(lián)絡(luò)組織的教育11.人員教育系統(tǒng)成果的運用管
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天培訓(xùn)內(nèi)容時間章節(jié)內(nèi)容工具/表單2.0H講：5S概述一、案例討論：為什么說做”5S”使事情“簡單”二、為什么客戶一審核就要看現(xiàn)場1、習(xí)慣的遷移2、問題能否暴露三、中國與西方企業(yè)管理之差異四、5S概述1、日本企業(yè)成功的二大秘訣2、5S起源與發(fā)展3、5S與精益生產(chǎn)的關(guān)系4、5S改善對象與目標5、5S管理三級水平5S三級水平表五、5S內(nèi)涵與真諦1、5S三大支柱2、
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部分【精益思想篇】 1、精益生產(chǎn)價值體系 ◆精益生產(chǎn)的起源 ◆精益生產(chǎn)的核心價值 ◆中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙 2、精益生產(chǎn)推進體系與IE管理與改善的關(guān)系 ◆精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系 ◆生產(chǎn)方式革命里程碑 第二部分【精益意識篇】 1、員工意識 ◆改善給企業(yè)帶來的影響 ◆改善的誤區(qū) ◆幫助員工擁抱變革 ◆企業(yè)利潤及成本模式分析 2、
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部分精益思想篇1、精益生產(chǎn)價值體系◆精益生產(chǎn)的起源◆精益生產(chǎn)的核心價值◆價值流與價值流圖◆識別客戶增值與非增值◆中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙2、精益生產(chǎn)推進體系與IE管理與改善的關(guān)系◆精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系◆IE改善常用的手法◆生產(chǎn)方式革命里程碑◆持續(xù)改善第二部分精益意識篇1、員工意識◆改善給企業(yè)帶來的影響◆改善的誤區(qū)◆幫助員工擁抱變革◆企業(yè)利潤及成本模式分
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講對生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機、料、法、環(huán)管理◆現(xiàn)場管理的五大隊象◆如何管理“人”◆如何管理“機”◆如何管理“料”◆如何管理“法”◆如何管理“環(huán)”◆如何達成管理目標第二講現(xiàn)場效率改善的基礎(chǔ)--5S管理◆5S管理概述◆企業(yè)為什么要推行5S◆5S推行步驟及要領(lǐng)◆整理標準范例及檢查表◆干部、員工的責(zé)任◆5S活動推行的技巧第三講如何設(shè)定標準時間◆標準時間的定義◆如何測量作業(yè)時
講師：羅振海咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)的時代背景精益生產(chǎn)發(fā)展的哲學(xué)思想與革新u精益系統(tǒng)改革的哲學(xué)思想u思想革新的基礎(chǔ)sup2;浪費的認識sup2;效率的認識sup2;沒有不可能精益生產(chǎn)的五大原則u碓定價值u碓認價值流u暢流u后拉式u完善消費者主導(dǎo)的五零生產(chǎn)模式精益生產(chǎn)的體系追求7個的系統(tǒng)u零切換的思考方法原則及對策方法u零庫存的思考方法原則及對策方法u零故障的思考方法原則及對策方法u零停
講師：劉毅咨詢電話：010-82593357下載需求表
天培訓(xùn)內(nèi)容時間章節(jié)內(nèi)容工具/表單1.5H講、企業(yè)組織生產(chǎn)的VSM前言：精益原則與工具的聯(lián)系價值流的歷史和發(fā)展企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)率與盈利的關(guān)系精益原則模型一、庫存周轉(zhuǎn)與盈利的關(guān)系----企業(yè)盈利與縮短生產(chǎn)周期價值流圖二、產(chǎn)品的交貨周期三、價值流分析的兩個流1、何為信息流案例：某企業(yè)信息流改善思路1、何為物流案例：某企業(yè)物流改善思路信息流表四、價值流管理的著眼點1、明
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精益生產(chǎn)的時代背景精益生產(chǎn)發(fā)展的哲學(xué)思想與革新精益系統(tǒng)改革的哲學(xué)思想思想革新的基礎(chǔ)浪費的認識效率的認識沒有不可能精益生產(chǎn)的五大原則碓定價值碓認價值流暢流后拉式完善消費者主導(dǎo)的五零生產(chǎn)模式精益生產(chǎn)的體系追求7個的系統(tǒng)零切換的思考方法原則及對策方法零庫存的思考方法原則及對策方法零故障的思考方法原則及對策方法零停滯的思考方法原則及對策方法零災(zāi)害的思考方法原則及對策
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精益生產(chǎn)發(fā)展的背景精益系統(tǒng)改革的思考浪費的認識排除浪費的基本手段效率的認識精益生產(chǎn)的兩個基本目標以顧客為中心的五“零”生產(chǎn)精益生產(chǎn)所追求的7個“零”極限目標精益生產(chǎn)體系架構(gòu)精益生產(chǎn)的訂單流程精益生產(chǎn)的生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)方式的基本手段u適時適量的生產(chǎn)u建立柔性生產(chǎn)機制u品質(zhì)保證u模塊化設(shè)計與并行設(shè)計法實現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法u生產(chǎn)同步化u生產(chǎn)均衡化u生產(chǎn)柔性化u廣
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部分、精益生產(chǎn)推進體系與IE改善的關(guān)系精益推進體系以5S為基礎(chǔ)，在準時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系用價值流改善壓縮制造周期IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位精益生產(chǎn)與IE改善的有機結(jié)合與應(yīng)用第二部分、企業(yè)浪費與生產(chǎn)效率改善的方法價值與浪費的認識生產(chǎn)改善的方向--“徹底消除一切浪費
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課程綱要：精益生產(chǎn)的時代背景精益生產(chǎn)發(fā)展的哲學(xué)思想與革新u精益系統(tǒng)改革的哲學(xué)思想u思想革新的基礎(chǔ)sup2;浪費的認識sup2;效率的認識sup2;沒有不可能精益生產(chǎn)的五大原則u碓定價值u碓認價值流u暢流u后拉式u完善消費者主導(dǎo)的五零生產(chǎn)模式精益生產(chǎn)的體系追求7個的系統(tǒng)u零切換的思考方法原則及對策方法u零庫存的思考方法原則及對策方法u零故障的思考方法原則及對策
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課程大綱章認識精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程2、精益生產(chǎn)的核心價值思想3、精益生產(chǎn)改善原則4、JIT生產(chǎn)模式與傳統(tǒng)管理模式、IE工業(yè)工程、7S之間的區(qū)別關(guān)系5、實施JIT精益生產(chǎn)模式的價值圖6、中國企業(yè)實施JIT精益生產(chǎn)的障礙分析第二章精益生產(chǎn)思想意識篇◆企業(yè)意識1、企業(yè)形象意識1）同世界管理水平拉齊2）互利共贏供需平衡管理2、安全管理意識1）職業(yè)健康生產(chǎn)2
講師：張劍咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分精益思想篇1、精益生產(chǎn)價值體系◆精益生產(chǎn)的起源◆精益生產(chǎn)的核心價值◆價值流與價值流圖◆識別客戶增值與非增值◆中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙2、精益生產(chǎn)推進體系與IE管理與改善的關(guān)系◆精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系◆IE改善常用的手法◆生產(chǎn)方式革命里程碑◆持續(xù)改善第二部分精益意識篇1、員工意識◆改善給企業(yè)帶來的影響◆改善的誤區(qū)◆幫助員工擁抱變革◆企業(yè)利潤及成本模式分
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精益化生產(chǎn)管理基本概念篇模塊一緒論精益生產(chǎn)的基本概念精益生產(chǎn)的時代背景現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本概念，了解精益生產(chǎn)出現(xiàn)的時代背景，掌握現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等。模塊二精益生產(chǎn)的基本原則精益生產(chǎn)的六項基本原則準時生產(chǎn)的實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)和生產(chǎn)線平衡等要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本原則和準時生產(chǎn)的理論框架，了解生產(chǎn)線平衡問題。精益化生產(chǎn)管理
講師：李近強咨詢電話：010-82593357下載需求表
天培訓(xùn)內(nèi)容時間章節(jié)內(nèi)容涉及表單2.0H講：5S概述一、從個人角度談--為什么說”5S”使事情“簡單”二、從客戶角度談一審核就要看現(xiàn)場1、習(xí)慣的遷移2、問題能否暴露三、從企業(yè)角度談—企業(yè)為什么要做5S四、中國與西方企業(yè)管理之差異五、5S概述1、日本企業(yè)成功的二大秘訣2、5S起源與發(fā)展3、5S與精益生產(chǎn)的關(guān)系4、5S改善對象與目標5、5S管理三級水平5S三級水平
