精益生產(chǎn)課程體系
一、精益思維和精益原則1.精益生產(chǎn)的原理與效果2.精益生產(chǎn)必然誕生3.企業(yè)的運(yùn)營目的與獲得利潤的兩手法：①降低成本②提高生產(chǎn)效率3.豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費(fèi)4.工廠中的七大浪費(fèi)：①制造過剩的浪費(fèi)②等待的浪費(fèi)③搬運(yùn)的浪費(fèi)④加工的浪費(fèi)⑤庫存的浪費(fèi)⑥動作的浪費(fèi)⑦生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)5.浪費(fèi)的源頭：①制造過剩的浪費(fèi)②人員過多的浪費(fèi)6.精益生產(chǎn)方式兩大支柱：①自動
講師：張鵬咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)的管理 課時：12H
天上午模塊精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系章精益生產(chǎn)的概念1、大量生產(chǎn)方式產(chǎn)生2、TPS產(chǎn)生豐田公司與生產(chǎn)模式創(chuàng)建3、精益生產(chǎn)產(chǎn)生第二節(jié)精益生產(chǎn)的形成1、經(jīng)營思想2、浪費(fèi)3、生產(chǎn)現(xiàn)場效率第三節(jié)精益生產(chǎn)的理念1、豐田屋2、LEANPRODUCTION的技術(shù)支撐體系3、現(xiàn)代生產(chǎn)管理體系4、美國對精益生產(chǎn)方式的研究案例1：福特T型轎車第二章準(zhǔn)時化生產(chǎn)節(jié)概述1、準(zhǔn)時化生產(chǎn)觀
講師：彭浪咨詢電話：010-82593357下載需求表
章、精益生產(chǎn)介紹一、精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹四、精益在中國的挑戰(zhàn)第二章、精益戰(zhàn)略與目標(biāo)一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機(jī)七大精益戰(zhàn)略思考二、精益目標(biāo)—“七個零”浪費(fèi)目標(biāo)三、價值流革新——壓縮80％生產(chǎn)周期L/T的精益方法四、價值流改善案
講師：宋志軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱： 一精益起源與TPS介紹 1.我國政府對企業(yè)推行精益生產(chǎn)的要求 2.精益生產(chǎn)n豐田公司五十年發(fā)展歷程 3.中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)30年心得 4.中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)的三個模糊認(rèn)識?！ ?.企業(yè)整體性利潤增加的途徑 二現(xiàn)場管理理念的提升 1.精益生產(chǎn)是賺錢的企業(yè)管理模式 2.精益生產(chǎn)能徹底消除浪費(fèi)和降低成本n認(rèn)識浪費(fèi)：生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)
講師：王家堯咨詢電話：010-82593357下載需求表
1精益生產(chǎn)基礎(chǔ)1、為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過程及其特征3、什么是精益生產(chǎn)4、精益思想的五個原則5、精益生產(chǎn)會給我們帶來什么好處6、精益生產(chǎn)的四大特點(diǎn)7、如何正確理解精益生產(chǎn)8、精益生產(chǎn)方式的比較與工具9、精益生產(chǎn)推行的順序及著眼點(diǎn)2認(rèn)識浪費(fèi)1、什么是浪費(fèi)2、工廠常見的七大浪費(fèi)3、管理浪費(fèi)4、從4M1E看浪費(fèi)5、從TPM看浪費(fèi)6、結(jié)合實(shí)際問題
講師：尹明咨詢電話：010-82593357下載需求表
培訓(xùn)大綱Outline第一講破冰分享：生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)管理透析！1.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）2.企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）3.生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（4M1E）4.生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖5.績效提升的根本是什么？6.企業(yè)機(jī)制平臺詮釋7.企業(yè)文化的詮釋8.如何看待企業(yè)管理問題..【富士
講師：沈懷金咨詢電話：010-82593357下載需求表
1.精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入；2.精益工具簡介；3.建立快速改善:Kaizen4.5-S管理-直觀控制：色彩識別和地址系統(tǒng)、操作單；5.價值流分析ValueStreamMapping-一套使管理“看見”材料和信息流程的方法工具；-現(xiàn)狀圖制作；-集中祛除流程限制和減少制造時間；-發(fā)展未來狀況洞察力；6.生產(chǎn)周期時間的價值；-看板系統(tǒng)和工藝流程；-看板和生產(chǎn)計(jì)劃；-看板
講師：黃鐵咨詢電話：010-82593357下載需求表
卓越績效，卓越管理運(yùn)營，卓越精益企業(yè)項(xiàng)目輔導(dǎo)班適應(yīng)于企業(yè)管理提升項(xiàng)目。波精益生產(chǎn)導(dǎo)入與精益企業(yè)KPI考核機(jī)制精益TOC管理介紹發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)與找到瓶頸價值流圖與邏輯圖創(chuàng)意改善提案制度現(xiàn)場改善實(shí)習(xí)精益TOC管理D階段項(xiàng)目輔導(dǎo)第二波生產(chǎn)性與生產(chǎn)效率標(biāo)準(zhǔn)工時測量豐田生產(chǎn)技能TOC測度與系統(tǒng)解決問題方法現(xiàn)場改善實(shí)習(xí)精益TOC管理M階段項(xiàng)目輔導(dǎo)第三波浪費(fèi)分析之動作分析浪費(fèi)分
講師：文放懷咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、精益生產(chǎn)方式問題一：何為精益生產(chǎn)方式？它的優(yōu)點(diǎn)為何？思考、提問、回答講解：精益生產(chǎn)方式的定義，優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)精益生產(chǎn)方式實(shí)施要點(diǎn)精益生產(chǎn)方式與IE的關(guān)系二、現(xiàn)場IE﹙IndustrialEngineering工業(yè)工程﹚問題二：何為IE﹙IndustrialEngineering）？IE有何特點(diǎn)？思考、提問、回答講解：IE的定義，特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)IE活動的推行IE活
講師：陳曉亮咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)管理 課時：12H
天上午模塊精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系章精益生產(chǎn)的概念1、大量生產(chǎn)方式產(chǎn)生2、TPS產(chǎn)生豐田公司與生產(chǎn)模式創(chuàng)建3、精益生產(chǎn)產(chǎn)生第二節(jié)精益生產(chǎn)的形成1、經(jīng)營思想2、浪費(fèi)3、生產(chǎn)現(xiàn)場效率第三節(jié)精益生產(chǎn)的理念1、豐田屋2、LEANPRODUCTION的技術(shù)支撐體系3、現(xiàn)代生產(chǎn)管理體系4、美國對精益生產(chǎn)方式的研究案例1：福特T型轎車第二章準(zhǔn)時化生產(chǎn)節(jié)概述1、準(zhǔn)時化生產(chǎn)觀
講師：彭浪咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分精益生產(chǎn)理念和思想1、學(xué)習(xí)TPS系統(tǒng)理念2、什么是精益生產(chǎn)3、TPS適用范圍；4、精益思想與傳統(tǒng)思想的區(qū)別；5、精益生產(chǎn)的內(nèi)容；第二部分價值流1、精益價值流；2、精益生產(chǎn)中的兩大價值流；3、如何優(yōu)化進(jìn)行價值流4、價值流工作流程—VSM模板第三部分從熟悉的現(xiàn)場尋找浪費(fèi)---的有效識別1、現(xiàn)場七大浪費(fèi)V七種浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi)V七種浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi)V七種
講師：魯鵬咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展精益生產(chǎn)概念及其功效精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解第二部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起點(diǎn)5S/6S①正確的管理意識-1、直面競爭2、現(xiàn)場與市場3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競爭力4、構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎(chǔ)與1大管理項(xiàng)目②5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力有效的判定材料③5S/6S從意識變革開始--“欲造物，先造人”--“工欲善其事，必先利其器”--“勿以
講師：李鐵華咨詢電話：010-82593357下載需求表
章精益生產(chǎn)介紹第二章認(rèn)識浪費(fèi)與效率1、精益生產(chǎn)的起源2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）4、精益生產(chǎn)追求的七個零目標(biāo)5、精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌6、精益生產(chǎn)的手段與工具1、“地下工廠”2、什么是增值3、企業(yè)常見的七種浪費(fèi)4、假效率與真效率5、個別效率與全體效率6、可動率和利用率第三章流線化生產(chǎn)第四章安定化生產(chǎn)1、水平布置和垂直布置2、流線化實(shí)現(xiàn)“細(xì)流而快
講師：唐曉林咨詢電話：010-82593357下載需求表
第1講企業(yè)組織生產(chǎn)的價值(VSM)分析一、JIT誕生背景二、產(chǎn)品的生產(chǎn)周期三、價值流程圖（VSM）分析四、精益生產(chǎn)管理的著眼點(diǎn)與目標(biāo)取向第2講獨(dú)立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理一、銷售與制造工廠追求的差異二、生產(chǎn)管理與制造管理的分離三、獨(dú)立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理四、生產(chǎn)管理與制造管理第3講JIT對制造過程的三大要求一、生產(chǎn)能力匹配與平衡化二、生產(chǎn)的同期化三、生產(chǎn)過程一個
講師：王翔咨詢電話：010-82593357下載需求表
二、培訓(xùn)大綱第1講：精益生產(chǎn)體系一個中心、二個基本點(diǎn)一、精益生產(chǎn)巨大魅力1、利潤大化2、成本低化3、質(zhì)量好顧客滿意二、精益體系一個中心，二個基本點(diǎn)1、以利潤為中心2、基本點(diǎn)1：徹底消除浪費(fèi)，降低成本基本點(diǎn)2：柔性生產(chǎn)，提高競爭力四、徹底消除浪費(fèi)1、由顧客決定價值2、企業(yè)存在九大浪費(fèi) 1）制造過剩的浪費(fèi) 2）等待的浪費(fèi) 3）搬運(yùn)的浪費(fèi) 4）加工的浪費(fèi)
