精益生產(chǎn)課程體系
一、精益生產(chǎn)方式問題一：何為精益生產(chǎn)方式？它的優(yōu)點(diǎn)為何？思考、提問、回答講解：精益生產(chǎn)方式的定義，優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)精益生產(chǎn)方式實(shí)施要點(diǎn)精益生產(chǎn)方式與IE的關(guān)系二、現(xiàn)場IE﹙IndustrialEngineering工業(yè)工程﹚問題二：何為IE﹙IndustrialEngineering）？IE有何特點(diǎn)？思考、提問、回答講解：IE的定義，特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)IE活動的推行IE活
講師：李慶遠(yuǎn) 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
精益生產(chǎn)、降低成本課程 課時：6H
一、成本控制思想誤區(qū)1、我們公司已經(jīng)很賺錢了2、現(xiàn)在任務(wù)緊，沒有時間控制成本3、控制成本對我有什么好處二、成本內(nèi)容與常見方法1、成本的內(nèi)容2、利潤與成本如何計(jì)算3、盈虧平衡法4、標(biāo)準(zhǔn)成本法5、生產(chǎn)費(fèi)用預(yù)算法三、成本降低的方向1、質(zhì)量成本降低2、庫存成本降低3、人工成本降低4、材料利用率提升5、縮短交貨期6、適時適量采購7、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶8、全員參與四
講師：田開軍 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
1、生產(chǎn)的三個重要目標(biāo)-質(zhì)量-成本-交貨期2、生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)：5S-整理-整頓-清掃-清潔-教育3、徹底消滅浪費(fèi)7種浪費(fèi)：-制造過多的浪費(fèi)-存貨的浪費(fèi)-不良重修（次品）的浪費(fèi)-動作的浪費(fèi)-加工的浪費(fèi)-等待的浪費(fèi)-搬運(yùn)的浪費(fèi)4、現(xiàn)場管理的金科玉律-當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場-檢查現(xiàn)物（有關(guān)的事務(wù)）-當(dāng)場采取暫行處置措施-發(fā)掘真正原因并將之排除-標(biāo)準(zhǔn)化以防
講師：張江濤 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
精益生產(chǎn)、降低成本 課時：6H
一、成本控制思想誤區(qū)1、我們公司已經(jīng)很賺錢了2、現(xiàn)在任務(wù)緊，沒有時間控制成本3、控制成本對我有什么好處二、成本內(nèi)容與常見方法1、成本的內(nèi)容2、利潤與成本如何計(jì)算3、盈虧平衡法4、標(biāo)準(zhǔn)成本法5、生產(chǎn)費(fèi)用預(yù)算法三、成本降低的方向1、質(zhì)量成本降低2、庫存成本降低3、人工成本降低4、材料利用率提升5、縮短交貨期6、適時適量采購7、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶8、全員參與四
講師：田開軍 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
一、精益生產(chǎn)方式概論◆精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯◆三種制造方式的比較◆顧客期望的五個“零”◆精益生產(chǎn)追求的七個“零”目標(biāo)◆精益生產(chǎn)的五大原則◆精益生產(chǎn)的技術(shù)體系二、認(rèn)識浪費(fèi)◆成本的三種分析方法◆消除浪費(fèi)的四個步驟◆制造業(yè)的八大浪費(fèi)◆真效率與假效率◆管理的實(shí)質(zhì)◆消除浪費(fèi)的技巧與方法三、流線化生產(chǎn)◆加工周期與同步化生產(chǎn)◆同步化生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的七個零◆流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)
講師：熊鼎偉 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
講、精益生產(chǎn)方式問題一：何為精益生產(chǎn)方式？它的優(yōu)點(diǎn)為何？思考、提問、回答講解：1、精益生產(chǎn)方式的定義，優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)2、精益生產(chǎn)方式實(shí)施要點(diǎn)3、精益生產(chǎn)可以達(dá)到的目的4、精益生產(chǎn)方式與IE的關(guān)系5、精益制造的關(guān)鍵特性6.JIT生產(chǎn)→一種生產(chǎn)管理技術(shù)7.JustInTime(JIT)8.JIT生產(chǎn)的考慮方法第二講、提案改善活動1、提案改善活動定義2.提案改善之目的
講師：李慶遠(yuǎn) 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
章:高效工廠概論一，成為高效工廠的困惑經(jīng)營不佳的工廠普遍存在的問題如何能夠建立一個高效的工廠？高效工廠管理運(yùn)行模式：精益生產(chǎn)二，精益生產(chǎn)的真意與效益精益生產(chǎn)給工廠帶來的收益三，用增值與非增值來認(rèn)識七大浪費(fèi)過量生產(chǎn)浪費(fèi)過度庫存浪費(fèi)不合理運(yùn)輸浪費(fèi)等7大浪費(fèi)第二章：精益生產(chǎn)拉動生產(chǎn)推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的目的推進(jìn)式與拉動式系統(tǒng)對生產(chǎn)管理指標(biāo)的追
講師：張雙國 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
精益生產(chǎn)一、生產(chǎn)系統(tǒng)診斷1、診斷量化指標(biāo)增值比、生產(chǎn)周期、采購周期、存貨周轉(zhuǎn)率、按時交貨率、供應(yīng)商按時交付率、直通率、精益成熟度案例：某汽配制造業(yè)診斷報告演練：快速準(zhǔn)確量化的診斷本公司生產(chǎn)系統(tǒng)核心問題：準(zhǔn)時制生產(chǎn)（JIT）能否復(fù)制？二、價值流分析1、產(chǎn)品品種與數(shù)量分析2、過程流、材料流、信息流3、前期時間（LT）計(jì)算4、現(xiàn)況價值流圖示5、改善方向識別6、未來
講師：田開軍 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
精益生產(chǎn)系列 課時：12H
部分：精益生產(chǎn)概論（2天）一、精益生產(chǎn)方式概論◆精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯◆三種制造方式的比較◆顧客期望的五個“零”◆精益生產(chǎn)追求的七個“零”目標(biāo)◆精益生產(chǎn)的五大原則◆精益生產(chǎn)的技術(shù)體系二、認(rèn)識浪費(fèi)◆成本的三種分析方法◆消除浪費(fèi)的四個步驟◆制造業(yè)的八大浪費(fèi)◆真效率與假效率◆管理的實(shí)質(zhì)◆消除浪費(fèi)的技巧與方法◆錄像觀看：你身邊的工作存在哪些浪費(fèi)三、流線化生產(chǎn)◆加工周期與
講師：熊鼎偉 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
精益生產(chǎn)降低成本課程 課時：24H
精益生產(chǎn)降低成本課程課程提綱：一、成本控制思想誤區(qū)1、我們公司已經(jīng)很賺錢了2、現(xiàn)在任務(wù)緊，沒有時間控制成本3、控制成本對我有什么好處二、成本內(nèi)容與常見方法1、成本的內(nèi)容2、利潤與成本如何計(jì)算3、盈虧平衡法4、標(biāo)準(zhǔn)成本法5、生產(chǎn)費(fèi)用預(yù)算法三、成本降低的方向1、質(zhì)量成本降低2、庫存成本降低3、人工成本降低4、材料利用率提升5、縮短交貨期6、適時適量采購7、把多余
講師：田開軍 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
部分、精益思想（思想影響行為）1、何為生產(chǎn)管理2、生產(chǎn)管理目的再認(rèn)識3、傳統(tǒng)制造的優(yōu)越性正在破滅（中國大多數(shù)企業(yè)的經(jīng)營現(xiàn)狀：微笑曲線）4、生產(chǎn)管理正確的目的5、生產(chǎn)管理向“主動型轉(zhuǎn)變”6、現(xiàn)代生產(chǎn)思想---從批量走向精益7、制造體系的變革（制造系統(tǒng)演化史）8、JIT9、精益生產(chǎn)—創(chuàng)造新的生產(chǎn)方式10、精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源11、豐田模型以豐田文化（什么是
講師：丁展鵬 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
講.企業(yè)推行精益生產(chǎn)的必要性一．不同的經(jīng)營思想二．企業(yè)永續(xù)生存根基—視頻欣賞、討論三．精益生產(chǎn)的優(yōu)越性四．不要被傳統(tǒng)的能效而欺騙五．庫存是企業(yè)的墓場第二講．認(rèn)識浪費(fèi)，讓燒錢變成存錢一．每天都在燒錢二．制造業(yè)常見的7大浪費(fèi)三．視頻欣賞、討論--杜絕浪費(fèi)四．如何改善企業(yè)中浪費(fèi)1.企業(yè)改善失敗者的口頭禪2.成功改善的基本原則3.如何尋找現(xiàn)場中的浪費(fèi)4.改善浪費(fèi)7法
講師：黃國成 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
中國式精益生產(chǎn) 課時：1H
一、初識精益生產(chǎn)方式l福特的困惑l生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變，代表了時代的進(jìn)步二、精益生產(chǎn)方式為我們帶來什么l以企業(yè)改善活動為基礎(chǔ)，支持系統(tǒng)的問題解決l精益生產(chǎn)帶給我們文化的凝聚l精益生產(chǎn)就是一條發(fā)現(xiàn)和解決企業(yè)浪費(fèi)之旅l工具可以因地制宜；思想、思路和方法是我們追求的根本。三、精益核心：消除浪費(fèi)l讓我們認(rèn)識浪費(fèi)l消除浪費(fèi)，就是一條精益之旅l精益核心，人的浪費(fèi)是大的浪費(fèi)四、
講師：王森 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
課程綱要：部分（1.5小時）開拓事業(yè)篇---國內(nèi)外先進(jìn)生產(chǎn)管理理念思想（軍工企業(yè)）1.國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析落后世界20年TPM/TQM/零缺陷、防錯2.國外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒豐田、福特、通用、波音、西門子3.未來生產(chǎn)模式發(fā)展方向中國國情下的借鑒與創(chuàng)新/階段性改進(jìn)國內(nèi)幾個軍工企業(yè)“破繭重生”的案例剖析我國軍工企業(yè)共性的問題。當(dāng)今世界的制造模式是精益制造（
講師：李樹青 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
部分、精益思想（思想影響行為）1、何為生產(chǎn)管理2、生產(chǎn)管理目的再認(rèn)識3、傳統(tǒng)制造的優(yōu)越性正在破滅（中國大多數(shù)企業(yè)的經(jīng)營現(xiàn)狀：微笑曲線）4、生產(chǎn)管理正確的目的5、生產(chǎn)管理向“主動型轉(zhuǎn)變”6、現(xiàn)代生產(chǎn)思想---從批量走向精益7、制造體系的變革（制造系統(tǒng)演化史）8、JIT9、精益生產(chǎn)—創(chuàng)造新的生產(chǎn)方式10、精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源11、豐田模型以豐田文化（什么是
